Дивинил-стирольный каучук латексы

Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения основного, универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.240]

Вакуум-фильтры впервые были применены для выделения каучука из скоагулированного латекса в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.275]

Добавка масла к высокомолекулярному дивинил-стирольному каучуку в стадии латекса дает продукт, который, несмотря на меньшее содержание углеводорода каучука, может быть переработан в высококачественную резину. [c.423]

В начале организации промышленного производства дивинил-стирольных латексов делались попытки использовать в качестве товарного тот латекс, который получался в виде промежуточного продукта при производстве дивинил-стирольного каучука (джи-ар-эс). Он получался при соотношении дивинила к стиролу 75 25 в качестве эмульгатора применялась натриевая соль жирной кислоты полимеризация проводилась при 50° до степени превращения мономеров 72—75%. Содержание сухого остатка в латексах составляло 24—30%. Эти латексы обладали существенными недостатками малой прочностью сырого геля и вулканизованных пленок, неудовлетворительной устойчивостью и малой смачивающей способностью (высокое поверхностное натяжение) пленки и другие изделия из них сохли медленно (вследствие малой концентрации и большого содержания эмульгатора). При Этом часто образовывались трещины. Затем начали вырабатывать дивинил-стирольный латекс, по существу, по тому же рецепту, который применялся для получения дивинил-стирольного каучука, но с измененным соотношением дивинила к стиролу (50 50), с повышенной (до 90%) глубиной полимеризации и исключением прерывателя и противостарителя. Повышенное содержание связанного стирола в полимере обусловило более высокую прочность пленок в связи с применением канифольного мыла обеспечивалось лучшее качество пленок, более высокая концентрация полимера, лучшее высыхание пленок и меньшая вероятность их растрескивания. Такой латекс получил широкое применение особенно для пропитки вискозного корда в шинной промышленности. [c.517]

В США в производстве дивинил-стирольного каучука, получаемого полимеризацией при 50 °С, в качестве эмульгатора применяют натриевое мыло смеси природных жирных кислот. В этом, процессе выделение каучука из латекса производится с помощью поваренной соли и серной кислоты при этом большая часть жирных кислот освобождается из натриевых солей и остается в каучуке (в количестве 5—7%). [c.343]

Дивинил-нитрильные латексы не являются латексами общего назначения и обычно не применяются в тех областях, в которых находят применение латексы натурального каучука и дивинил-стирольного каучука. Благодаря специфическим и ценным свойствам дивинил-нитрильных латексов (высокий модуль, отсутствие клейкости, адгезия к гидрофильным материалам и совместимость с фенольными и виниловыми смолами) областями их применения являются клеящие вещества, связующие для пигментов, связующие для безуточных тканей, модификаторы текстильных материалов, бумаги устойчивые в мокром виде и маслостойкие. [c.622]

Легкая окисляемость дивинил-стирольных каучуков заставляет вводить в них противоокислители (фенил- -нафтиламин). Введение их производится, как указано ранее, в латекс после выдачи его из полимеризационной батареи. [c.430]

Саженаполненные каучуки получают смешением водной дисперсии сажи с дивинил-стирольным латексом в желаемых пропорциях с последующей совместной коагуляцией, промывкой и сушкой каучука. [c.42]

К сополимерам этого типа прежде всего относится один из наиболее распространенных видов синтетических каучуков— бутадиен-стирольный (дивинил-стирольный) СКС, широко применяющийся в шинном производстве, а также ряд латексов на его основе. Сюда же относятся терм оэл а сто пласты, представляющие собой сополимеры дивинила или изопрена со стиролом (ИСТ), а также модифицированный стиролом бутилкаучук. [c.10]

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

Синтетические латексы (дивинил-стирольный, дивинил-нит-рил-акриловый и др.) в производстве синтетических каучуков обычно являются полупродуктами, подлежащими переработке в твердый каучук. Однако они могут иметь и самостоятельное, товарное значение. В последние годы синтетические латексы находят все большее применение. [c.269]

Дивинил-стирольный латекс низкотемпературной полимеризации, поступающий из непрерывно действующей батареи полимеризаторов на отгонку, содержит всего 17—18% полимера, а латекс СКС-30—32—34%. Вследствие этого нагрузка на отгонную колонну поступающего дивинил-стирольного латекса при одинаковой производительности по каучуку возрастает почти вдвое. [c.313]

При приготовлении маслонаполненной сажевой маточной смеси дивинил-стирольный латекс смешивают с суспензией сажи в воде и эмульсией масла в воде и подают на коагуляцию. Масло вступает во взаимодействие с каучуком, а не с водным раствором благодаря большему сродству с углеводородом полимера. После коагуляции крошку отфильтровывают, промывают в воде, сушат и прессуют. Готовый продукт упаковывают. [c.332]

В последние годы промышленное значение приобрели дивинил-стирольные и дивинил-метилстирольные каучуки, получаемые наполнением обычных или низкотемпературных каучуков нефтяными маслами, сажей или одновременно сажей и маслами, причем введение этих веществ в каучук производится до его коагуляции из латекса. [c.422]

В отличие от применяемых в производстве дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков способов выделения полимера из латекса коагуляцией электролитами, выделение хлоропренового каучука из латекса в производстве неопрена осуществляется вымораживанием. [c.453]

Ниже описаны основные виды синтетических латексов, соответствующих аналогичным видам синтетического каучука, а именно дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, хлоропреновые и тиоколовые латексы. [c.515]

Частицы каучука в дивинил-стирольных латексах имеют молекулярный вес порядка 130 ООО—250 ООО. Размеры частиц оказывают большое влияние на такие технологические свойства латексов, как стабильность, пенообразование, желатинирование при охлаждении, концентрирование путем сливкообразования и скорость высыхания пленок. [c.516]

Изделия из дивинил-стирольного латекса не образуют трещин под действием света и более термостойки, чем изделия из натурального каучука. [c.516]

По комплексу прочностных показателей при комнатной температуре все типы эмульсионных сополимерных каучуков (низкотемпературных, высокотемпературных, ненаполненных и наполненных в стадии латекса) в настоящее время примерно равноценны натуральному каучуку, но они в большей или меньшей степени уступают последнему по пределу прочности при растяжении и раздиру при повышенных температурах, а главное—уступают ему в отношении эластичности. Это находит свое выражение в том, что резины из дивинил-стирольных (или дивинил-метилстирольных) каучуков при многократных напряжениях, имеющих место при работе изделий (шин, приводных ремней, транспортерных лент и т. п.), характеризуются более высоким внутренним трением или, что то же, более высокими гистерезисными потерями, а следовательно, и более высоким внутренним теплообразованием. [c.530]

В качестве материалов для покрытий могут применяться растворы каучуков, обладающих повышенной растворимостью (некоторые сорта дивинил-стирольных или нитрильных каучуков хлорированные каучуки), а также латексы на основе сополимеров каучуков со стиролом и другими мономерами, используемыми для получения полимеризационных смол. [c.386]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

При производстве маслонаноляенного дивинил-стирольного каучука в каучук в процессе коагуляции латекса вводится масляная эмульсия в количестве 20% и более от суммы мономеров (дивинила и стирола). По характеру загрязнения сточные воды аналогичны рассмотренным выше водам от процесса получения безмасляных каучуков. [c.194]

Производство дивинил-стирольного каучука включает две группы цехов в одной из них осуществляется производство стирола из этиленбензола, в другой— технологический процесс, который заключается в совместной полимеризации мономеров — дивинила и стирола — с получением дивинил-стирольного латекса, выделением из латекса каучука и в обработке его в товарный продукт. [c.267]

Так, при получении маслонаполненного дивинил-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОАМ), не требующего термопластикации, в качестве коагулянтов применяется хлористый кальций и уксусная кислота. Каучук из латекса с канифольным эмульгатором выделяется раствором хлористого натрия с серной или уксусной кислотой и т. д. Замена некаля при эмульсионной полимеризации канифольным мылом и хлористого кальция хлористым натрием при коагуляции, принятая в настоящее время на заводах СК, приводит к значительному улучшению качества каучука. [c.332]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коагуляция производится 25%-ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании (щит осаждения), какое применяется при коагуляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагулированного каучука тщательно контролируют, так чтобы на лен-тоотливочнрй машине получалась однородная лента каучука. Лента в процессе ее получения промывается на машине содержание воды в ней перед поступлением на сушку доводится до 50%. В качестве сушилки при производстве дивинил-нитрильных каучуков применяется обычная сушильная камера с 17 ходами, по которым непрерывно циркулирует воздух. В первой зоне сушилки температура доводится до 125° и далее в последующих зонах температура постепенно понижается примерно до 90°. Лента каучука, выходящая из сушилки, припудривается тальком, нама- [c.441]

Наиболее перспективно применение для покрытий дивинил-стирольных каучуков в эиде латексов. К числу таких продуктов относится синтетический латекс СКС-65ГП. [c.386]

При изучении процесса выделения дивинил-стирольного каучука Из латекса, содержащего в качестве эмульгатора канифолевое и жирнокислотное мыло, недостаточно внимания уделялось факторам, наблюдаемым в производственных условиях колебаниям pH в узких пределах а также, качеству, воды, применяемой для промывки ленты. [c.29]

В Голландии близ Роттердама, в Пернисе, построен завод для производства дивинил-стирольного каучука мощностью 50 тыс. т в год. Сырьем являются продукты нефтепереработки—бутан, бутилен и этилен. Намечается строительство в Голландии еще одного завода мощностью 40 тыс. т в год, предназначенного для производства дивинил-стирольного латекса для губчатых изделий, дивинил-стирольного каучука, а также дивинил-нитрил ьного латекса. [c.20]

Из органических кислот при коагуляции чаще всего применяется уксусная кислота, при введении которой pH латекса изменяется от щелочной до слабокислой. Кроме того, уксусная кислота переводит натриевые соли жирных кислот, содержащиеся в латексе, в свободную жирную кислоту, вступающую в реакцию с сернокислым железом. При этом образуются ацетат натрия и парафинат или линолеат железа (эти соли железа облегчают термоокислительную пластикацию дивинил-стирольного каучука). Ацетат натрия играет роль буфера, в присутствии которого прибавка небольшого избытка уксусной кислоты уже не вызывает резкого изменения величины pH, чего нельзя достичь при применении сильных неорганических кислот. [c.396]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коаугляция производится 25%-ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании (щит осаждения), какое применяется при коагу ляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагули рованного каучука тщательно контролируют, так чтобы на ленто отливочной машине получалась однородная лента каучука Лента в процессе ее получения промывается на машине содержа ние воды в ней перед поступлением на сушку доводится до 50% [c.461]

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

Совместная полимеризация 90 ч. дивинила и 10 ч. стирола в эмульсии специального состава с получением синтетического дивинил-стирольного латекса, коагуляция латекса, ли-стование полученного продукта на лентоотливочной машине, просушка, пропудривание лент каучука тальком, накатка в рулоны [c.13]

Своей агрегативной устойчивостью Л. с, обязаны молекулам или ионам эмульгаторов, адсорбированным на поверхности частнц. Устойчивость, как правило, возрастает с увеличением степени покрытия поверхности частиц эмульгаторами, которая, в свою очередь, связана с поверхностным натяжением латекса. В зависимости от насыщенности защитных слоев и их природы поверхностное натяжение латексов колеблется обычно в пределах от 30 до 70 дин см. Т. к. подавляющее большинство Л. с. производят с применением анионных эмульгаторов, частицы каучука в них обычно заряжены отрицательно. В зависимости от типа эмульгатора устойчивость Л. с., кроме того, зависит от pH водной фазы. Л. с., стабилизованные мылами на основе жирных к-т, канифоли и др., устойчивы лишь при pH выше 7—8. Латексы, стабилизованные сульфонатами (напр., некалем), устойчивы и при более низких значениях pH. Наиболее распространены дивинил-стирольные Л. с., получаемые сополимеризацией дивинила и стирола ( горячие — при 50°, холодные — при 5—20°). Увеличение относительного количества стирола приводит к повышению темп-ры стеклования содержащегося в латексе полимера и прочности получаемых из латекса вулканизованных ненаполненных н.пенок. Для достижения прочности 150—180 кг1см полимер горячего латекса должен содержать не менее 40% стирола повышение содержания стиро.ла в полимере до 60—65% позволяет получать пленки с хорошими физико-механич. показателями в невулканизованном состоянии и повышенной устойчивостью к окислительному старению. В случае необходимости сочетания удовлетворительной прочности и морозостойкости изделий целесообразно применение холодных Л. с., обеспечивающее хорошие физико-механич. показатели пленок при более низком содержании связанного стирола. [c.466]

Делались попытки концентрировать синтетические латексы путем упаривания, центрифугирования или отстаивания с применением специальных сливкообразователей . Осуществление этих методов концентрирования синтетических латексов, ввиду небольших размеров их частиц, сопряжено с осложнениями, одним из которых являлась значительная потеря каучука, остающегося в сыворотке при отстаивании. Кроме того, даже при относительно невысоком сухом остатке вязкость латекса при концентрировании очень возрастает дивинил-стирольный латекс, упаренный до содержания сухого остатка 45%, почти теряет текучесть. Было установлено, что малая текучесть латекса при концентрировании обусловлена исключительно малыми размерами частиц латекса и что до процесса концентрирования необходимо производить предварительное агломерирование частиц. Это достигается добавкой электролитов, после чего можно вводить в латекс сливкооб-разователь и осуществлять сливковыделение. В общем концентрирование синтетических латексов можно осуществить, лишь применив специальные методы. [c.518]