Синтетические каучуки дивинил-стирольные

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

Бутадиен (дивинил) относится к числу важнейших нефтехимических продуктов. Он является основой для синтеза различных видов синтетического каучука — бутадиен-стирольного, бутадиен-метилстирольного, бутадиен-нитрильного и др. (чистый бутадиеновый каучук в настоящее время почти не производится). Получение бутадиена несложно полимеризуется он исключительно легко. Важнейшим способом получения бутадиена в настоящее время является каталитическое дегидрирование н-бутана и н-бутилена, которые получают из природного газа и газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.29]

Эбонитовые изделия готовятся как из натурального каучука, так и из синтетических каучуков натрий-дивиниловых, дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков. Широко применяется в производстве эбонитовых изделий регенерат. [c.575]

К сополимерам этого типа прежде всего относится один из наиболее распространенных видов синтетических каучуков— бутадиен-стирольный (дивинил-стирольный) СКС, широко применяющийся в шинном производстве, а также ряд латексов на его основе. Сюда же относятся терм оэл а сто пласты, представляющие собой сополимеры дивинила или изопрена со стиролом (ИСТ), а также модифицированный стиролом бутилкаучук. [c.10]

Синтетические латексы (дивинил-стирольный, дивинил-нит-рил-акриловый и др.) в производстве синтетических каучуков обычно являются полупродуктами, подлежащими переработке в твердый каучук. Однако они могут иметь и самостоятельное, товарное значение. В последние годы синтетические латексы находят все большее применение. [c.269]

Производство синтетического каучука в Канаде. Производственная мощность промышленности синтетического каучука в Канаде составляет около 100 тыс. т в год. В качестве сырья применяются газы нефтеперерабатывающих заводов. В основном выпускаются три типа каучука дивинил-стирольный, дивинил-ни-трильный и бутилкаучук. [c.18]

На современном уровне развития техники основным типом синтетических каучуков общего назначения являются сополимерные эмульсионные каучуки—дивинил-стирольные и дивинил-метил-стирольные. [c.530]

Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки в 1949 г. — дивинил-стирольный, в 1955 г. — маслонаполненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья (мономеров), в 1959 г. — холодный маслонаполненный регулированный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные каучуки (изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [c.18]

Реакция полимеризации является в настоящее время основной реакцией, используемой при получении наиболее часто применяемых синтетических каучуков. К этим каучукам относятся дивиниловые, хлоропреновые, дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, бутилкаучуки. [c.33]

В зависимости от свойств и применения все синтетические каучуки разделяются на каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относятся дивинил-стирольные, дивиниловые и изопреновые. Эти каучуки имеют наиболее широкое применение в производстве разнообразных резиновых изделий, в том числе в производстве автомобильных шин. [c.33]

Сополимер применяют в больших количествах в качестве синтетического дивинил-стирольного каучука (стр. 487). [c.430]

Сажи являются наиболее распространенными и наиболее активными наполнителями. Особенно велико значение сажи в резинах на основе синтетических некристаллизующихся каучуков. Резины на основе натрий-дивинилового, дивинил-стирольного и дивинил-нитрильного каучуков имеют практическую ценность только благодаря наполнению сажами. Вулканизаты ненаполненных смесей первых двух каучуков имеют низкий предел прочности при растяжении—15—30 кгс/глг. [c.148]

В настоящее же время в резиновой промышленности применяются не только натуральный, но и натрий-бутадиеновый (СКБ), дивинил-стирольные различных марок (СКС), дивинил-нитриль-ные различных марок (СКН) и некоторые другие виды и марки синтетических каучуков. [c.11]

К Материалам первой категории относятся каучуки натуральный (смокед-шитс, светлый креп), синтетические каучуки — натрий-бутадиеновый (СКБ), дивинил-стирольный (СКС), дивинил-нитрильный (СКН), хлоропреновый (неопрен), бутил-каучук и др. [c.19]

Стирол в производстве синтетических каучуков является одним из важнейших мономеров, т. е. веществ, образующих при полимеризации каучукоподобные продукты. Стирол применяют как совместитель при его полимеризации совместно с дивинилом получают ценные дивинил-стирольные каучуки. По применению в производстве синтетического каучука стирол зани- мает первое место после основного мономера—дивинила. Чис- [c.199]

Дивинил-стирольные каучуки из-за хорошего качества и доступности исходных материалов (дивинила и стирола) вырабатывают по сравнению с синтетическими каучуками других типов, в наибольшем количестве. Они способны заменить натуральный каучук почти во всех областях и главным образом в производстве покрышек и камер, на которые расходуется около 80% всего производимого и добываемого каучука. [c.297]

Сополимерные синтетические каучуки, которые нуждаются в предварительном повышении пластичности (например, дивинил-стирольный каучук), подвергаются испытанию на способность к термопластикации (см. стр. 276). Определение способности к термоокислительной пластикации можно проводить как при повышенном, так при атмосферном давлении воздуха. [c.268]

Сульфенамиды получили широкое распространение при вулканизации дивинил-стирольных, дивинил-нитрильных и других синтетических каучуков. Наиболее часто применяется сульфен-амид БТ (ускоритель Ацет), представляющий собой бензотиазо-л илсул ьфендиэтила МИД [c.139]

Наряду с отмеченными ценными качествами полиуретановые каучуки обладают некоторыми отрицательными свойствами, что в ряде случаев ограничивает возможность их практического использования. К таким свойствам, в первую очередь, относятся низкая морозойстойкость (не морозостойки при температуре Ниже —20°), недостаточная термостойкость (не выше 130°), плохая стойкость к действию воды, щелочей и кислот, особенно при повышенной температуре. Кроме того, полиуретаны во много раз дороже других видов синтетического каучука (дивинил-стирольного). [c.504]

Смешанные вулканизаты из бутилказгчука и природного каучука, дивинил-стирольного или дивинил-Jaитpильнoгo синтетических каучуков пригодны для изготовления бескамерных покрышек [684]. [c.324]

При взаимодействии этилена с бензолом образуется этилбензол, из которого путем дегидрогенизации в присутствии водяного пара получается стирол. Последний используется для производства термопластических материалов и синтетического каучука. В настоящее время большое внимание уделяется производству стирольио-бутадиеновых смол, т. е. полимеров, содержащих 70—90% стирола и 30—10% дивинила, применяемых для производства кожзаменителей. Из стирола изготовляют также стирольный поронласт — новый очень легкий и прочный материал, применяемый в строительстве как основа для изоляции и штукатурки. [c.76]

Синтетические каучуки получаются полимеризацией диеновых углеводородов дивинила (дивиниловый) и изопрена (изопрено-вый), а также совместной их полимеризацией с другими мономерами стиролом (дивинил-стирольный), акрилонитрилом (дивинил-нитрильный) и изобутиленом (бутилкаучук). Из производных диеновых углеводородов для получения синтетического каучука применяют хлоропрен [c.178]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

Важнейшими мономерами в современном производстве синтетических каучуков являются бутадиен (дивинил) и изопрен. Из бутадиена вырабатывают бутадиеновые каучуки разных типов и сополимеры бутадиеп-стирольные, бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиен-метилвинилпиридиновые, бута-диен-карбоксилатные каучуки и др. Из изопрена—изопреновые каучуки и бутилкаучуки—сополимеры изобутилена с изопреном. [c.482]

Д и в и н и л-с т и рольные каучук и. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические кау-чуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН2 = СН-СН == СН2 со стиролом СеН -СН = СНо. Существует несколько видов дивинил-стирольного каучука. Их различают но содержанию стирола. [c.323]

Большое влияние на качество шин оказывают применяемые каучуки. Для изготовления резиновых смесей шинного производства применяют дивннил-стирольные, натрий-дивиниловые каучуки и натуральный каучук. В производство внедряют новые виды синтетического каучука—изопреновый, бутилкаучук, дающие возможность вместе с дивинил-стирольными каучуками подобрать резиновые смеси с оптимальными свойствами для отдельных элементов шин. Ведутся работы по внедрению в шинное производство г с-1,4-дивинилового, дивинил-метилвинилпиридиновых, смолонаполиенных, уретановых каучуков, значительно повышающих износостойкость резины. [c.409]

Совместная полимеризация 90 ч. дивинила и 10 ч. стирола в эмульсии специального состава с получением синтетического дивинил-стирольного латекса, коагуляция латекса, ли-стование полученного продукта на лентоотливочной машине, просушка, пропудривание лент каучука тальком, накатка в рулоны [c.13]

В последнее время значительно улучшено качество дивиннл-стнрольных каучуков в результате введения способа низкотемпературной эмульсионной полимеризации при 5°С. Этот способ разработан в научно-исследовательском институте синтетического каучука (Б. А. Долгонлоск, П. А. Захарченко и др.) и освоен на Воронежском заводе СК. Резины на основе дивинил-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОА) весьма эластичны при малом наполнении сажей и обладают большой выносливостью при многократных деформациях. что особенно важно для шинных резин. [c.316]

Стирол в производстве синтетических каучуков является одним из важнейших мономеров, т. е. веществ, образующих при полимеризации каучукоподобные продукты. Стирол применяют как совместитель при его полимеризации совместно с дивинилом получают ценные дивинил-стирольные каучуки. По применению в производстве синтетического каучука стирол занимает первое место после основного мономера — дивинила. Чистый полимер стирола — полистирол (тролитул) имеет также самостоятельное применение как пластическая масса. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология