Вязкость латекса

Наряду с устойчивостью вязкость латексов является важнейшим технологическим параметром, во многом определяющим их поведение в процессе получения и при последующей переработке. Особенно большое значение имеет реологическое поведение кон- [c.588]

Патент США, № 4108811, 1978 г. Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигментьилнгибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра. [c.117]

Изменение вязкости латекса при концентрировании (/) и при разбавлении (2) и поверхностного натяжения (3) в процессе агломерации при концентрировании без предварительного понижения pH. [c.594]

Следующим отрицательным фактором является большой объем отработанной воды, загрязненной мономерами, эмульгаторами, солями и олигомерами. Величина конверсии при эмульсионной полимеризации примерно в 1,5 раза ниже, чем при растворной. Однако для производства растворного каучука требуются дополнительно растворители и мономеры более высокой степени чистоты. В добавление ко всему необходима рециклизация растворителей. В пользу эмульсионного процесса можно отнести более высокий выход каучука и низкую вязкость латекса. Дополнительными преимуществами растворного процесса являются высокая конверсия полимеризации, протекание адиабатического/ изотермического процесса. [c.101]

Возможность получения высококонцентрированных латексов со сравнительно малой вязкостью (в противоположность растворам полимеров вязкость латексов не зависит от молекулярной массы, а определяется размером латексных частиц), что значительно облегчает перемешивание и транспортировку продукта. [c.10]

При полимеризации стирола была получена оптимальная область числа ГЛБ для скорости полимеризации, устойчивости, степени дисперсности и вязкости латекса. Эта область для различных рецептов и типов эмульгаторов лежит в. пределах чисел ГЛБ от 13 до 16. Показано, что с увеличением концентрации эмульгирующей смеси возрастает скорость полимеризации и уменьшается размер частиц. [c.127]

Таким образом, был намечен принцип выбора эмульгатора для полимеризации стирола. Авторы [144], однако, отмечают, что при использовании эмульгаторов другого строения, например сульфоната с более высоким числом ГЛБ, также образуются стабильные полистироль Ные латексы. Несмотря на это, полученные в работе результаты намечают принцип подхода к регулированию таких важных свойств, как размер частиц и вязкость латекса. Например, меняя число ГЛБ изменением компонентов эмульгирующей смеси, можно варьировать вязкость латекса от 0,018 до 0,375 Па-с. Еще большего изменения вязкости (от 0,01 до 6 Па-с) можно достигнуть изменением химической природы эмульгатора. [c.127]

Рис. 5. Влияние перемешивания на изменение вязкости латекса в процессе желатинирования Пг/По — относительная вязкость т — время перемешивания.

В случае необходимости повышения вязкости латексов применяют так наз. загустители, к-рые образуют вязкие водные р-ры или способствуют созданию тиксотропных структур. Загустителями служат синтетич. полимеры (соли полиакриловой к-ты п щелочных металлов, полиакриламид, поливиниловый спирт и др.), природные высокомолекулярные вещества и их производные (карбоксиметилцеллюлоза, крахмал, казеин и др.). [c.19]

Свойства и методы испытаний. Размер глобул (см. табл. 1) оказывает существенное влияние на вязкость латекса при высоком содержании в нем сухого вещества (см. рисунок), а также на его стабильность. Последняя тем выше, чем меньше размер глобул. Для определения размера глобул применяют методы нефелометрии и электронной микроскопии при неполном насыщении поверхности глобул эмульгатором пользуются методом адсорбционного титрования латекса р-ром эмульгатора. [c.22]

Опубликованы работы, в которых изучалось ионное отложение каучука из латекса. Установлено влияние концентрации и вязкости латекса, продолжительности отложения и концентрации защитных веществ на скорость отложения и свойства геля. Предложено уточненное уравнение скорости ионного отложения д = к Р, где q — количество отложенного каучука (в г/сл ) у и [c.808]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии соответствующих синтетических каучуков и по основным коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральному латексу. Частицы каучука в синтетических латексах имеют отрицательный заряд под действием электролитов происходит коагуляция синтетических латексов. Вязкость латексов зависит от их концентрации и размера частиц. При достижении концентрации выше определенной, характерной для данного латекса, вязкость его резко повышается. [c.117]

Вязкость. Латексы, за исключением сравнительно малоконцентрированных, не являются ньютоновскими жидкостями и характеризуются структурной вязкостью. [c.199]

Эффект агломерации возрастает также при снижении температуры исходного латекса. Вероятно, при снижении температуры уменьшается подвижность полимерных частиц, возрастает вязкость латекса и соответственно работа трения при прохождении латекса через гомогенизирующее отверстие, а вместе с этим возрастает и эффективность агломерации. По этой причине перед агломерацией латекс целесообразно охладить. [c.201]

Вязкость латекса зависит от его концентрации, размера частиц и содержания эмульгатора. Различные типы товарных латексов имеют вязкость от 2 до 1000 спз. [c.199]

Интенсивность теплообмена может быть увеличена понижением температуры хладоагента. При этом возможно нарушение стабильности системы и даже замерзание латекса на стенках. Кроме того, при низкой температуре увеличение вязкости латекса вблизи стенок аппарата ухудшает теплообмен. Следует отметить также, что пр.именение хладоагента с более низкой температурой обходится дороже. [c.242]

Вязкость латекса в пределах 13—18 сек. [c.28]

Благодаря небольшой продолжительности пребывания материалов в испарителе удается предотвратить их термическое разложение. Вследствие большой скорости парообразования вязкость латекса уменьшается, что предотвращает образование отложений на стенках аппарата. [c.195]

Ультрафильтрованием можно концентрировать латексы до концентрации полимера 60—70 %, однако при концентрации полимера более 40 % из-за резкого возрастания вязкости латекса проницаемость мембран снижается [27]. [c.202]

Рис. 1.6. Зависимость вязкости латекса от его концентрации.

Вязкость латекса также является величиной непостоянной, так как количество различных веществ, содержащихся в латексе в молекулярном или в коллоидном состоянии, неодинаково. Вязкость латекса молодых деревьев больше, чем латекса старых, поскольку в нем содержатся более мелкие частицы каучука. [c.150]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

Введение электролита в латекс способствует понижению вязкости. Однако это влияние сравнительно невелико, если концентрация электролита не превышает той, ири которой наступают предкоагуляционные явления. С другой стороны, ири тщательном удалении электролита, напри.мер диализом [39], вязкость. латекса возрастает вплоть до потери им текучести даже при низкой концентрации полимера. [c.590]

На рис, 3. представлены кривые яенообразующей способности, 1по вер-хностного натяжения и вязкости латекса, синтезированного с применением натриевого мыла гидрированной канифоли. Обращает 1на себя внимание связь между, изме-нениями поверхностного натяжения я иенообразующей способности латекса. Резкому падению поверхностного натяжения латекса при увеличении содержания 1в нем эмульгатора соответствует значительное возрастание величины Та- [c.140]

Размер глобул определялся методом светорассеяния. Для расчета применялись формулы Слонима и уравнение Релея [11. Электрофоретическая подвижность определялась методом макроэлектрофореза [2]. Адсорбционная насыщенность определялась методо-м адсорбционного титрования латекса водным раствором соответствующего эмульгатора. Конечная точка титрования определялась по поверхностному натяжению а приборе Дю-Нуи. Удельная электропроводность определялась реохордным мостом Р-38 при +20 . pH латекса измерялся на приборе ЛП-58. Вязкость латекса определялась при помощи реовискозиметра Гепплера. Устойчивость латексов хара1Ктеризовалась длительностью первой стадии коагуляции разбавлеиных в 10 раза образцов 13]. Коагуляция производилась раствором СаСЬ с концентрацией 3 ммоль л. [c.149]

Опыты ло изучению физико-химических и коллоидных свойств латексов в зависимости от глубины превращения мономеров показали, что с увеличением конверсии мономеров адсорбционная насыщенность глобул каучука снижается, а поверхностное иатяже ние латексов возрастает электрофоретическая подвижность резко повышается в начале полимеризации, когда конверсия составляет иесколько процентов удельная электропроводность снижается вязкость латекса повышается. По мере увеличения конверсии мономеров размер глобул увеличивается (табл. 4). [c.152]

Можно усмотреть также наличие определенной связи между агрегативной устойчивостью и размером глобул латекса, а также конверсией мономеров. Следует далее иметь в виду, что увеличение вязкости латекса в тех1Иологических условиях способствует коагуляции по периферии полимери-зационных аппаратов вследствие переохлаждения. [c.154]

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии соответствующих синтетических каучуков и по основным коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральному л атексу. Частицы каучука в < иитетических латексах имеют отрицательный заряд под действием электролитов происходит коагуляция синтетических латексов. Вязкость латексов зависит от их концентрации и размера частиц. При достижении концентрации выше определенной, характерной для данного латекса, вязкость его резко повышается. Вместе с тем синтетические латексы имеют и существенные отличия от натурального. Частицы синтетических латек-соБ в среднем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах является причиной их более высокой механической устойчивости, вследствие чего они менее подвержены отстаиванию и расслаиванию, чем натуральный латекс. Малый размер частиц каучука в синтетических латексах облегчает проникновение каучука в ткань при пропитке. [c.117]

При уменьшении количестаа воды или понижении температуры процесса повышается вязкость латекса и ухудшаются свойства полимера. Поэтому обычно процесс проводят при соотношении дисперсионной и дисперсной фаз, равном (200-=-- 250) 100. Увеличение количества воды в системе благоприятно сказывается на условиях теплообмена, облегчает автоматический контроль и регулирование процесса, оказывает положительное влияние на кинетику полимеризации и свойства каучука. [c.214]

Раствор жирнокислотного эмульгатора готовится омылением стеариновой или синтетических жирных кислот 12— ie калие вой щелочью при температуре 65—70 °С и при перемешивании.. Этот раствор содержит 10% мыла. С целью снижения вязкости латекса в производстве СК(М)С используются растворы три-натрийфосфата (ЫазРО -I2H2O). Возможен ввод тринатрий-фосфата в раствор мыла. [c.221]

Другим важным свойством коллоидной системы является вязкость. Вязкость синтетических латексов зависит от их концентрации, температуры, наличия электролита и др. С увеличением концентрации латекса вязкость его возрастает, причем для каждого вида латекса имеется своя критическая концентрация пастообразования. Современные знания в области синтетических латексов еще не позволяют найти общую теоретическую формулу для зависимости изменения вязкости латексов с изменением их концентрации. Это связано с тем, что латекс является весьма сложной системой. [c.263]

Возвращаясь к кинетической картине коагуляции, важно подчеркнуть, что остановившийся на некоторое время коагуляционный процесс возобновляется без дополнительного внешнего воздействия. Следовательно, во-зобновление коагуляции подготавливают скрытые изменения, происходя- 1,2 щие в индукционном периоде. Можно предположить, что они состоят в постепенной гидрофобизации адсорбционных слоев эмульгатора и утоньше-нии граничных гидратных прослоек под влиянием электролита, присутствующего в латексе. Это подтверждается результатами опытов, представленными на рис. 7 [13]. При введении небольших количеств электролита относительная вязкость латекса снижается до некоторого минимума. Вплоть до этой точки в латексе не происходит агрегации частиц ни непосредственно при введении электролита, ни при выдерживании в течение месяца (тг = = onst). При дальнейшем возрастании концентрации электролита начинается агрегация частиц, появляется структурная вязкость и латекс коагулирует. Из измерений относительной вязкости для ряда латексов было найдено, что от значений 5,0—12 10 м у исходных образцов эффективные толщины гидратных прослоек при введении электролита снижались (в точке минимума вязкости) до 3,0—6-10 м. Отсюда можно заключить, что утоньшение гидратных прослоек до некоторых критических значений способствует потере устойчивости и наступлению коагуляции, связанной не только со снижением барьера электростатического отталкивания, но и с гидрофобизацией межфазных адсорбционных слоев. [c.217]

Концентрирование. При концентрировании сливкоотделением в латекс добавляют 0,3—0,5% гидрофильных коллоидов альгинат натрия, щелочные соли полиакрилатов, метилцеллюлозу, карбоксиметил-целлюлозу, поливиниловый спирт и др. Под влиянием этих агентов систе.ма расслаивается. Концентрация полимера в верхнем слое (нри плотности полимера < 1) может достигать 40—45%. Эффективность сливкоотде-ления, как правило, увеличивается нри повышении темп-ры, pH, снижении вязкости латекса. Продолжительность процесса 24—96 ч. [c.27]

Несмотря на то что размеры частиц велики, дисперсия устойчива, так как частицы покрыты слоем белковых молекул, играющих роль защитного коллоида. Благодаря этому частицы имеют отрицательный электрический заряд и оседают при электрофорезе на аноде. Форма частш приближается к шарообразной это объясняет низкую вязкость латекса и то, что оп приблизительно подчиняется закону Эйнштейна (том I). pH латекса лежит в пределах 6,4—6,8 при добавлении кислоты достигается изоэлектрическая точка белка (рН=4,5—4,8), причем каучук, необратимо оседает. [c.936]

Область технич. применения полиокса непрерывно расширяется. Он рекомендуется для применения в текстильной промышленности (шлихтование тканей, нетканые материалы, антистатик), как загуститель с вы-сокой вязкостью (латексы, латексные краски), упаковочный материал или заш итные покрытия для водорастворимых препаратов (удобрения, чернила, краски) или пищевых продуктов, связующего в керамич. и др. отраслях пром-сти. Низкая токсичность и устойчивость к действию биологич. кислорода допускают разнообразные применения полиокса в медицине, фармацевтической и пищевой пром-сти, косметике. Известны моющие и аэрозольные композиции на основе полиокса. Наиболее высокомолекулярные образцы полиокса обладают хорошими коагулирующими и флокулирующими свойствами и могут эффективно использоваться в этом направлении. Их действие в меньшей степени чувствительно к pH среды, чем, напр., у полиакрила гада. [c.214]

Размер частиц оказывает влияние на вязкость латекса, характер пленко-образования, скорость сушки пленок и пропитывающую спвсооность латекса. При прочи.х равных условиях уменьшение размера частиц привадит к увеличению вязкости латекса и снижению скорости сушки пленок. [c.199]

Вязкость латекса может быть повышена введением загустителей (казеинатов, полиакрилатов, альгинатов, производных целлюлозы и др ). Вязкость конц. Л. с. сильно зависит от размеров частиц полимера для этих латексов, кроме того, характерно явление тиксо тропии. [c.466]

При использовании сарановых латексов часто возникает необходимость их загущения путем введения соответствующих добавок, в качестве которых рекомендованы метилцел-люлоза, оксиэтилцеллюлоза, натриевая соль карбоксиметил-целлюлозы, растворимые соли альгиновой кислоты, казеин. Так, при введении в 57%-ный сарановый латекс 0,3% окси-этилцеллюлозы (в виде водного раствора) вязкость латекса с 22 сантипуаз возрастает до 4500 сантипуаз. Подобные системы являются тиксотропными. Сарановый латекс, судя по опубликованным данным, коагулирует при замораживании. [c.118]

Вязкость латекса сильно зависит от его pH. Прибавление аммиака заметно снижает вязкость. Гидроксиды калия и натрия влияют на вязкость в меньшей степени. Это связано с воздействием шелочей на процессы сольватации и растворимость защитных веществ в латексе. Кроме того, в присутствии аммиака происходит осаждение щелочноземельных металлов (Са, Mg), содержащихся в латексе, и образование более растворимых аммониевых солей жирных кислот и других веществ, находящихся как в серуме, так. и в адсорбционной оболочке глобул. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология