Методы концентрирования синтетического латекса

Методы концентрирования синтетического латекса [c.403]

Концентрирование синтетических бутадиен-стирольных латексов по одному из принятых в производстве термических методов (методом упаривания) в агрегатах с вакуумными концентраторами, имеющими пластинчатые теплообменники, осуществляется по схеме, приведенной на рис. 170. [c.458]

На заводе синтетического каучука в Англии концентрирование дивинил-стирольного латекса производится методом замораживания следующим образом. Латекс охлаждают до —10 °С давление, вызванное замерзанием воды, увеличивает размер частиц латекса в три-четыре раза. Однако успешное осуществление процесса зависит от последующего быстрого нагревания латекса до 21—27 °С после замораживания. Медленный подогрев приводит к образованию коагулюма, что недопустимо. [c.613]

Делались попытки концентрировать синтетические латексы путем упаривания, центрифугирования или отстаивания с применением специальных сливкообразователей . Осуществление этих методов концентрирования синтетических латексов, ввиду небольших размеров их частиц, сопряжено с осложнениями, одним из которых являлась значительная потеря каучука, остающегося в сыворотке при отстаивании. Кроме того, даже при относительно невысоком сухом остатке вязкость латекса при концентрировании очень возрастает дивинил-стирольный латекс, упаренный до содержания сухого остатка 45%, почти теряет текучесть. Было установлено, что малая текучесть латекса при концентрировании обусловлена исключительно малыми размерами частиц латекса и что до процесса концентрирования необходимо производить предварительное агломерирование частиц. Это достигается добавкой электролитов, после чего можно вводить в латекс сливкооб-разователь и осуществлять сливковыделение. В общем концентрирование синтетических латексов можно осуществить, лишь применив специальные методы. [c.518]

Одним из весьма эффективных методов концентрирования синтетических латексов является перемешивание и охлаждение латекса до температуры желатинизации, с последующим отстаиванием сливок и отделением их от сыворотки. Этот метод применялся в Германии и називался методом точки загустевания . [c.518]

Для улучшения технологии применения синтетических латексов в ряде случаев целесообразно использование латексов с повышенной концентрацией каучука. Это достигается в производстве различными приемами ведения процесса полимеризации, с получением латекса высокой концентрации, а также методами концентрирования обычного латекса, заимствованными в принципе из технологии получения концентратов натурального латекса (ревертекса, джатекса, ревультекса и др.). [c.403]

При концентрировании синтетических латексов применяются следующие производственные методы упаривание сливкооб-разование центрифугирование. Преимущественное значение имеют два первых метода. [c.404]

Операция концентрирования латексов является специфической для производства товарных латексов. Для концентрирования синтетических латексов используются почти исключительно методы упаривания и сливкоотделения, причем метод сливкоотделения применяется также в сочетании с предварительным или последующим упариванием. На современном уровне развития техники промышленное упаривание латексов осуществляется в высокопроизводительных системах непрерывного действия с применением турбулентно-пленочных аппаратов или колонн в сочетании с рамными теплообменниками и специальными насосами. [c.605]

Концентрирование латексов в промышленности проводят двумя методами сливкоотделением и упариванием. В качестве сливкоотделяющих агентов применяют как естественные продукты (альгинаты и др.), так и синтетические (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид). Преимущества метода сливкоотделения — простота оборудования и отсутствие энергетических затрат, недостаток — наличие больших количеств разбавленного серума. Из-за этого недостатка метод сливкоотделения применяется довольно ограниченно (например, для латекса СКД-1М). За рубежом его используют для концентрирования хлоропреновых латексов. [c.265]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Частицы синтетических латексов в общем меньше и более однородны по размерам, чем частицы натурального латекса. Разработаны такие процессы полимеризации, которые дают возможность получать латексы с частицами заданной величины. Величиной частиц обусловливаются многие свойства латекса. Синтетические латексы с частицами размером 0,1 [)- менее подвержены самопроизвольному расслаиванию или сливкоотделению, чем натуральный латекс по этой причине концентрирование таких латексов методом центрифугирования встречает затруднения. [c.512]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

С горячей водой. Для предотвращения вскипания латекса и уменьшения отложения коагулюма используют аппараты с большей скоростью протекания жидкости через зону теплообмена — пластинчатые теплообменники. Испарение ведут при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.). Паролатексная смесь поступает в сепаратор 5, где латекс отделяется и стекает в емкость 1 для повторного концентрирования, а пары конденсируются в аппарате 6. Сконденсированная вода выводится в канализацию через гидрозатвор 8. Для стабильной работы системы необходимо, чтобы при упаривании содержание полимера за один цикл не увеличивалось более чем на 1—2%. После многократной циркуляции латекса через систему концентрированный латекс выводится на фильтрование и направляется на склад. При концентрировании латексов упариванием значительно снижается содержание свободных мономеров, тогда как при сливкоотделении их концентрация повышается. Метод концентрирования упариванием широко используется в промышленности при получении большинства синтетических латексов. [c.404]

В некоторых областях можно использовать латексы с концентрацией 30%, т. е. с той, которая обычно получается при производстве синтетических каучуков. Однако для приготовления изделий из латекса методами вопениван Ия, шпредингования, желатинирования необходимы концентрированные латексы (не менее 55%). Поэтому для получения концентрированных латексов была разработана специальная технология. Главные ее отличия от технологии приготовления синтетических каучуков заключаются в применении более высококонцентрированных эмульсий, доведении полимеризации до большей глубины и снижении количества активных эмульгаторов, а также в использовании других 492 [c.492]

Материалы на основе цнклокаучуков. В процессе каталитической изомеризаций каучука происходит его циклизация с образованием продуктов, называемых циклокаучуками. Свойства цикло-каучуков зависят от метода получения, исходного сырья, катализатора и условий реакции. Исходным сырьем служат обычно натуральный каучук или синтетический полийзопрен. Реакция протекает в растворе, в массе па вальцах или в латексе. В качестве катализаторов применяются концентрированная серная кислота, органические сульфокислоты, галоиды амфотерных металлов, хлористый и фтористый водород, оловянные кислоты и др. [c.280]