Лента каучука, выделение из латекс

Для выделения каучука из латекса добавляются растворы электролита, а затем кислоты. Частицы каучука осаждаются в виде мелкой крошки, и вся смесь поступает в лентоотливочную машину. Здесь удаляются вода и реагенты, каучук прессуется и получается его лента толщиной 15 мм, которая сматывается в рулоны. [c.333]

Выделение каучука из латекса производится в виде ленты или крошки на лентоотливочных машинах. В качестве коагулирующих агентов используются хлорид калия и серная или уксусная кислота. [c.218]

Технологическая схема процесса выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки приводится на рис, 15.8. [c.230]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мещалками /, расположенные в виде каскада, вводят при 40 С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий — 2-процентный раствор серной кислоты до достижения pH 7,5 для разложения мыла и нейтрализации (рис. УН). Выделившиеся крупинки каучука поступают на лентоотливочную машину здесь они отфильтровываются на бесконечной движущейся металлической сетке 2 с мелкими отверстиями, промываются водой и уплотняются в ленту каучука путем отсасывания воды в вакуумных коробках 4 и отжима на валках 5. Лента высушивается в сушилке 6 и после припудривания тальком во избежание слипания наматывается в рулоны. Производительность лентоотливочной машины доходит до 2 т каучука в час. [c.298]

Сушка выделенного каучука. Каучук, выделенный из латекса, промытый водой и отжатый механическим путем, поступает на сушку для окончательного освобождения от влаги. В производстве синтетических каучуков приняты сушилки для сушки продукта как в виде ленты, так и в виде крошки. Ниже приводится описание сушилок, предназначенных для сушки каучука. [c.412]

Вода подается из промывных лотков 8, установленных перпендикулярно направлению движения сетки. Лотки устанавливают строго горизонтально, что имеет существенное значение для равномерного распределения воды по ширине ленты. Вода переливается равномерно через зазубренные края лотков и сливается мелкими струйками на поверхность каучука. Сила струи должна быть слабой, чтобы не вызвать размывания поверхности ленты каучука. Ввиду этого лотки установлены над движущейся лентой на небольшой высоте (20 мм) и расположены один от другого на расстоянии около 1 м. Прежде чем лента каучука дойдет до следующего лотка, вода, поступившая из предыдущего, должна успеть пройти через слой каучука и слиться в приемные емкости. Каучук, выделенный из латекса, промытый водой и отжатый механическим путем, поступает на сушку для окончательного освобождения от влаги. [c.300]

При выделении полимера из латекса в щелочной среде пластичность каучука в процессе пластикации после термического старения увеличивается больше, чем пластичность каучука, выделенного в кислой среде. Каучук более стабилен при длительном хранении, а зерна коагулюма получаются более мелкими, чем при выделении в кислой среде. Мелкие зерна с большой удельной поверхностью облегчают удаление остатков электролитов и влаги в процессе отмывки и сушки ленты каучука. [c.347]

Крошку каучука содержат сточные воды, образующиеся в процессах коагуляции и выделения каучука на лентоотливочном агрегате. Сточные воды отводятся раздельно из трех зон лентоотливочного агрегата. С первой зоны (по ходу процесса коагуляции и формирования ленты каучука) сбрасывается серум, образующийся при коагуляции латекса, со второй и третьей — промывная вода. [c.170]

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Выше отмечалось, что выбор того или иного метода выделения каучука из латекса (в виде крошки или в виде ленты) зависит в первую очередь от природы эмульгатора, находящегося в латексе. [c.425]

На германском заводе синтетического каучука в Хюльсе латекс буна с целью выделения каучука обрабатывается на бесконечной ленте бумагоделательной машины. При коагуляции каучук откладывается на сетчатой ленте машины в виде непрерывного полотна. В этом виде и на той же машине он промывается водой, сушится и уплотняется. Лента каучука снимается, свертывается и упаковывается в мешки. [c.327]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Узел выделения каучука. Назначение узла коагуляция латекса, формирование и промывка ленты, сушка и упаковка каучука. [c.248]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

С точки зрения автоматизации процесса выделения каучука интерес представляют следующие, взаимосвязанные этапы 1) коагуляция латекса 2) слив скоагулированной массы на лентоотл ивочную машину и формирование ленты каучука 3) сушка ленты каучука. [c.245]

В промышленности СК применяют два метода выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки. Технологический режим выделения каучука из латекса определяется выбранной схемой. При выделении каучука из латекса в виде ленты крошки каучука размером 1—3 мм должна обладать определенной клейкостью, что возможно при условии удержания крошкой каучука четырехкратного объема воды. При выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм стремятся обеспечить более полное обезвоживание. Это достигается путем Тювышения кислотности среды, а также более длительного кон- [c.229]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Наиболее распространенный способ выделения каучука из латекса — непрерывная коагуляция в виде тонкой ленты на вымораживающих барабанах, внутри к-рых циркулирует хладагент, последующая отмывка ленты и ее сушка в токе горячего воздуха (120°С) в вертикальных сушильных агрегатах. Используют также коагуляцию латекса электролитами. Из образуюхцихся в этом случае зерен каучука непрерывно формуют пористую ленту, к-рую сушат горячим воздухом. Стадии [c.415]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Каучук МВП обычно получают при содержании в исходной смеси мономеров 85% бутадиена и 15% 2-метил-5-винилпири-дина. Процесс полимеризации проводится в водных эмульсиях при температуре 50 °С. Конверсия мономеров за 20 ч составляет примерно 90%. Разработанная рецептура полимеризации обеспечивает стабильность системы как в процессе полимеризации, так и в процессе удаления из латекса незаполимеризовавшихся мономеров. Выделение (коагуляция) каучука МВП из латекса осуществляется в щелочной среде хлористым натрием с получением однородной ленты каучука. [c.470]

При изучении процесса выделения дивинил-стирольного каучука Из латекса, содержащего в качестве эмульгатора канифолевое и жирнокислотное мыло, недостаточно внимания уделялось факторам, наблюдаемым в производственных условиях колебаниям pH в узких пределах а также, качеству, воды, применяемой для промывки ленты. [c.29]

Известно, что повышение pH коагуляции от кислой среды 5 до-нейтральной 7 привело к повышению связанных и снижению свободных кислот и повышенным потерям эмульгатора с промывными водами. В то же время было найдено, что выделение каучука из латекса с применением смеси мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот в виде ленты может осуществляться при pH не ниже 7, так как более низкое значение pH приводит к нарушению лентообразования, к разрыву ленты в сушилке. [c.29]

Существенную помощь в освоении мощностей первой очереди завода оказывали научные сотрудники и инженеры отраслевых НИИ. Так, в цехе выделения каучука совместными усилиями специалистов завода и НИИМСК была проведена работа по подбору оптимальных режимов сущки ленты каучука и увеличению производительности сушилок. В цехе товарного латекса совместно со специалистами ВНИИСК была выпущена промышленная партия морозоустойчивого латекса СКС-60ГП. [c.260]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

В иром-сти X. к. получают эмульсионной нолиме-ризацией хлоропрена (эмульгатор — канифольное мыло в сочетании с другими эмульгаторами, инициатор — персульфат калия). Латекс коагулируют вымораживанием на барабане, охлаждаемом изнутри рассолом, или действием электролитов с выделением X. к. в виде зерен и формованием их в ленту с последующей сушкой. Ву лканизацию каучука производят MgO, [c.360]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология