Башни полые

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат в виде примесей соединения фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые другие, образующиеся из примесей в сырье. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество SO3 и, возможно, оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты. Их удаляют в промывном отделении, упрощенная схема которого приведена на рис. 5.29. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 300 - 500 до 60 - 70 °С и улавливаются остатки пыли. Башня полая, чтобы [c.427]

Первая абсорбционная башня (полая) [c.255]

Первая и третья по ходу газа башни полые, а вторая — насадочная. Башни орошаются оборотной кислотой с помощью гуммированных насосов. Стекающая из башен кислота поступает в сборник, из которого часть ее подается на башню, а часть, подлежащая выводу из цикла, — в сборники-нейтрализаторы. [c.256]

Верхняя часть башни полая. Здесь устанавливается распределительное устройство. В таких башнях патрубки для ввода газа и жидкости отбортовывают, и трубопровод крепится к ним с помощью накладных фланцев из стали Ст. 3. Продольные и поперечные швы патрубков должны быть перекрыты накладками (фиг. 97, а). [c.238]

Увлажнительная башня имеет такое же устройство и размеры, как и вторая промывная башня. Она не футерована, но заполнена керамическими кольцами и орошается 5%-ной серной кислотой. На некоторых заводах увлажнительная башня полая. [c.134]

По практическим данным, объем орошаемой части первой промывной башни (полой башни) принимают — 2—4 па 1000 лА газа в час. Объем насадки во второй промывной башне 4—8 на 1000 газа в час. [c.441]

У1 2. Первая башня полая (без насадки), внутри нее разбрызгивается 0—70%-ная серная кислота, вторая — с насадкой из керамических колец, орошаемых 25—40%-ной сер- [c.205]

Устройство важнейших аппаратов отделения очистки газов. Первая промывная башня (полая). Печной сернистый газ после очистки в огарковых электрофильтрах содержит еще остатки пыли. Раньше такой газ поступал в первую промывную башню с насадкой из керамических колец, но пыль, осаждаясь на насадке, постепенно засоряла ее, при этом сопротивление в башне возрастало настолько, что ее приходилось останавливать на промывку. Если пыль обладала вяжущими свойствами, то насадка засорялась и цементировалась и промыть ее уже становилось невозможно. В этом случае приходилось заменять насадку башни, что было связано с длительной остановкой башни и большими затратами труда и средств. Поэтому в современных контактных сернокислотных системах первая промывная башня, как правило, полая (без насадки). [c.209]

Основные абсорбенты, применяемые для очистки газовых выхлопов, — это вода, аммиачная вода, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты и перманганаты калия, суспензии гидроокиси кальция, окислов марганца и др. В качестве абсорбционных реакторов применяются орошаемые башни (полые, с насадкой и с распылением жидкости), тарельчатые и полочные реакторы (барботажные колонны, многополочные пенные аппараты, скрубберы Вентури) и др. Наиболее распространенный, универсальный очистной аппарат — это башня с насадкой, широко применяемая для очистки газов от оксидов азота, ЗОз, СОг, СО, С12, паров металлов (например, ртуть) и других примесей. Ее достоинство — простота устройства и эксплуатации и устойчивость в работе. Однако скорость массообмена мала из-за недостаточно интенсивного режима башен с насадкой, работающих при 0,02—0,7 м/с. Объем аппаратов поэтому велик, установки громоздки. [c.265]

Иногда распыление производится в больших полых деревянных башнях типа градирен. Башня — полая, она представляет собой ящик размером примерно 20 X 20 X 22 м. Нижняя часть башни служит сборником-кристаллизатором для солевого раствора, который дюзами распыляется в верхней части башни и охлаждается воздухом (см. рис. 192, стр. 434). [c.440]

Мокрые пылеуловители этого типа представляют собой вертикальные башни —полые или с насадкой, по которым проходит газ и в которые тем или иным способом вводится жидкость. [c.170]

Если окислительная башня полая и неорошаемая, то ввод газа в нее осуществляется сверху, чем достигается более равномерное распределение газа, чем при вводе снизу. [c.292]

Образующиеся в результате разложения фосфатов фтористые газы вентилятором 8 просасываются через абсорбер Вентури 9 (см. рис. IV-9, стр. 61). Для абсорбции фтора из газов применяются также ррошаемые башни полые или с различными насадками, валковые камеры и др. (см. стр. 206). Получающийся 10— 12%-ный раствор кремнефтористоводородной кислоты насосом 10 откачивается в отделение производства фтористых солей. [c.222]

Преимуществом пятибашенных систем по сравнению с шестибашенными является то, что во всех башнях осуществлен противоток между жидкостью и газом. Благодаря противотоку в первой продукционной башне достигается более полная денитрация, кислоты, так как в нижней части башни малонитрозная 1 ислота соприкасается с горячим печным газом с высоким содержанием SO2. Газы, выходящие из второй продукционной башни, уже охлаждены, что весьма выгодно, так как для увеличения скорости последующих процессов окисления N0 в NO2 и абсорбции окислов азота необходима возможно более низкая температура. В абсорбционных башнях противоток газа и жидкости также более эффективен, чем прямоток, и обеспечивает более полное улавливание окислов азота. Если окислительная башня полая и не орошается, то газ вводят сверху, что обеспечивает более равномерное его распределение, чем при вводе снизу. [c.72]

Из циклонов газы с температурой 480° направляются в пер- вую промывную башню, полую внутри и интенсивно орошаемую разбрызгиваемой в ней особыми форсунками серной кислотой крепостью 10—13% HjSO . В первой промывной башне вымываются остатки пыли, не осажденные в циклонах. [c.148]

В контактном цехе обычно устанавливают последовательно 2 про.мывные башни, иногда обслул<ивающие несколько контактных узлов. Первая промывная башня—полая (иначе насадка забивалась бы пылью и грязью) и орошается путем разбрызгивания жидкости при помощи распылителей, устанавливаемых в различных точках по высоте башни. Для орошения обычно применяются распылители с тангенциальным вводом жидкости (рис. 78). [c.183]

Разбрызгиватели формируют размер капель, которые далее должны превратиться в твердые частицы. Для осуществления процессов кристаллизации и гранулирования применяют железобетонные или металлические башни (полые или с насадкой в пижней части) диаметром 10—20 м и высотой 15—80 м, в которых наверху размещены разбрызгиватели плава и воздухоотводные устройства, а внизу — щели для забора воздуха и устройство для выгрузки гранул. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология