Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Башни в производстве продукционные

    В процессе производства неизбежны потери окислов азота с отходящими газами, с продукционной кислотой и др. для восполнения этих потерь в денитрационную башню /ив продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, также вводится в денитрационную и продукционную башни. [c.239]

    При охлаждении обжигового газа и образовании серной кислоты выделяется большое количество тепла, поэтому в денитрационной и продукционных башнях орошающая кислота нагревается и перед. возвратом на орошение ее приходится охлаждать. Для этого установлены холодильники 5. В процессе производства башенной кислоты неизбежны потери окислов азота с отходящими газами, с продукционной кислотой и др. Для восполнения этих потерь в денитрационную башню /ив продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, также вводится в эти башни. [c.317]


Рис. П-15. Представление результатов расчета материального баланса продукционной башни ХТС производства серной кислоты нитрозным способом в форме структурной схемы. Рис. П-15. <a href="/info/142216">Представление результатов</a> <a href="/info/304813">расчета материального баланса</a> продукционной башни ХТС <a href="/info/631616">производства серной кислоты нитрозным способом</a> в <a href="/info/599483">форме структурной</a> схемы.
    В качестве иллюстрации возможных форм представления результатов расчета балансов в табл. П-5 и на рис. П-15 показаны результаты расчета материального баланса продукционной башни ХТС производства серной кислоты нитрозным способом. [c.81]

    Материальный баланс продукционной башни ХТС производства [c.81]

    На рис. VI. представлена схема производства фосфорной кислоты из жидкого фосфора. Последний сжигают в камере (башне) сжигания 4, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Из-за охлаждения газов циркулирующей фосфорной кислотой температура их на выходе из башни составляет --145—160 С. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации 5. Из башни сжигания отводится продукционная кислота. Оставшаяся масса газов из камеры (башни) сжигания поступает в башню гидратации, где улав- [c.296]

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос Рис. 65. <a href="/info/682102">Схема производства серной кислоты</a> нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—<a href="/info/409943">абсорбционные башни</a> с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос
    Тепловой баланс продукционной башни-концентратора в производстве [c.14]

    Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]


    Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

    В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

    В производстве серной кислоты нитрозным методом образование тумана в денитрационной и продукционной башнях происходит так же, как и в описанной выше башне-конденсаторе. [c.245]

    При проверке возможности использования в башенной системе отработанной серной кислоты, содержащей повышенное количество органических веществ (0,4% нитропродуктов), отмечено, что в продукционной серной кислоте с( держа-ние органических веществ достигало при этом 0,036% (в пересчете на углерод). Это объясняется, по-видимому, недостаточным окислением органических соединений Б нитрозе и тем, что в процессе производства серной кислоты в башнях, кроме окисления, происходит простое разбавление органических веществ. [c.85]

    В 1932—1935 гг. были пущены первые очереди производства азотной кислоты на Горловском азотно-туковом заводе (АТЗ) и Березниковском АТЗ, а также на Бобриковском химическом комбинате. Эти производства частично еще были запроектированы с иностранной помощью. Они работали при атмосферном давлении. Абсорбцию окислов азота проводили в гранитных башнях, охлаждение кислоты — в ферросилициевых холодильниках, хвостовые газы улавливали растворами соды. Концентрация продукционной кислоты пе превышала 45%. [c.40]

    Благодаря многочисленным исследованиям, проведенным в СССР, и работе новаторов производства башенный процесс был значительно интенсифицирован и была создана возможность замены свинца чугуном и сталью. Так, например, для интенсификации башенного процесса используют повышение температуры кислоты, орошающей продукционные башни, а также 72 [c.72]

    Селен в производстве серной кислоты нитрозным способом выделяют по схеме, приведенной на рис. 85. Продукционную башенную кислоту подают в приемный бак 2, откуда перекачивают в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно дени- [c.159]

    В процессе производства неизбежны потери окислов азота с отходящими газами вследствие неполноты поглощения, с готовой продукцией и т. д. Для компенсации этих потерь в башни 2 и 5 из напорного бачка подается меланж (азотная кислота). На некоторых заводах в продукционные башни вводят окислы азота, получаемые при контактном окислении аммиака. [c.174]

    Концентрирование серной кислоты происходит при нитрозном методе ее производства. Так, первая продукционная башня выполняет роль концентратора (см. рис. 9). В ней концентрирование совершается в результате непосредственного соприкосновения серной кислоты с горячими газами.  [c.67]

    Аппаратчикам производства башенной серной кислоты целесообразно передать проведение калориметрических анализов на содержание окислов азота, разрежение, температуру газа и кислот, количество орошения по башням, нитрозность кислоты, концентрацию газа на ЗОг перед первыми башнями, наблюдения за температурой, проверку продукционной кислоты на выходе в баки хранилища и др. [c.41]

    Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]


    Продукционная серная кислота, отщнвляешя потребителю, производится в узле смешения из кислоты первой промывной баа-ни, закрепляемой олеумом. Получаемый в качестве продукции ол ум отправляют в основной процесс производства аара инов. По качеству продукционной кислоты можно оценивать работу узла разложения, так как в первой промывной башне осуществляется основная отмывка газа от примесей, и при ведогорании органиче ских примесей последние попадают в пролукционнув кислоту, что естественно, отражается на ее окраске.  [c.44]

    Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

    Ниже описана система автоматического регулирования применительно к типовой схеме производства фосфорной кислоты. Внесение незначительных коррективов позволит использовать ее для большинства действующих производств. Для обеспечения постоянства заданной концентрации продукционной кислоты (74—75% Н3РО4) необходимо стабилизировать уровень и концентрацию кислоты в сборнике башни сжигания, а также уровень кислоты в сборнике башни гидратации. [c.232]

    Если бы в производстве серной кислоты нитрозным методом без ущерба для основного процесса удалось поднять температуру кислоты, выходящей из первой башни, до 150°, то в таких условиях пары двуокиси селена растворятся в продукционной кислоте. Тогда для выделения селена следует разбавить кислоту до содержания 75% H2SO4 и обработать сернистым газом. При этом селен выпадет в виде крупнодисперсного осадка. [c.53]

    Применение при проектировании укрупненных модулей рационально и для других производств. Так, при получении серной кислоты нитрозным методом типовой блок включает реактор (продукционную либо абсорбционную башню), замкнутый на себя , и связанный с ним холодильник, охваченный реин-клическим потоком. При этом расчет любого ТБ проводится по унифицированному алгоритму. [c.26]

    Этот процесс происходит в свинцовых камерах при производстве серной кислоты по камерному способу и в продукционных башнях при производстве серной кислоты по башенному или нитрозному способу. Вышеприведенный механизм катализа оксидами азота является схематичным в том смысле, что в действительности происходит образование также более сложных промежуточных продуктов, к числу которых относится нитрозил-серная кислота Н804-Ы0. [c.289]

    На рис. 43 представлена схема производства фосфорной кислоты из жидкого фосфора. Последний сжпгают в камере (башне) сжигания, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Благодаря охлаждению газов циркулирующей фосфорной кпслотой температура пх на выходе из башни составляет —145—160° С. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации. Из башни сжигания отводится продукционная кислота. Оставшаяся масса газов из камеры (башни) сжигания поступает в башню гидратации, где улавливается остальная часть фосфорного ангидрида с образованием фосфорной кислоты. Башня гидратации орошается оборотной разбавленной фосфорной кислотой. Непрореагировавшие газы нз башни гидратации с температурой [c.346]

    Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

    Проведенные исследования показали, что в схеме комбинирования производства азотной кислоты и серной, разработанной кафедрой ТНВ Харьковского политехнического института [7], более целесообразно производить смешение нитрозного и печного газов после башни-денитратора перед входом в продукционные башни, а не после них. В этом случае в продукционных башнях будет проходить интенсивный процесс окисления SO2 и одновременно—абсорбции окислов азота. Вследствие этого интенсивность продукционной зоны (с учетом абсорбции SO2 и N2O3) значительно увеличится, а нагрузка на абсорбционные башни уменьшится, что даст возможность значительно сократить их объем. [c.150]

    Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]

    Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

    Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Окончательная денитрация обжиговыми газами происходит в башне 6. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98%-ной азотной кислоты. Основная масса окислов азота используется для производства 65%-ной азотной кислоты (или концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза). [c.417]

    При переработке в фосфорную кислоту (рис. 249) фосфор из резервуаров, в которых его поддерживают в жидком состоянии, вытесняется в камеру сжигания с помощью горячей воды (60°). Фосфор распы-ливается в верхней части камеры с помощью форсунки. Из камеры горения газ выходит с температурой около 800°. Он охлаждается в специальном холодильнике примерно до 180° и затем поступает в башню гидратации, орошаемую водой. Здесь около 55% Р2О5 превращается в фосфорную кислоту концентрации 75—95% Н3РО4. Одновременно газ охлаждается водой до 100°. Остальное количество фосфорного ангидрида и туманообразная фосфорная кислота улавливаются в электрофильтре. Продукционная фосфорная кислота содержит в среднем около 62% РгОз (85% Н3РО4). На рис. 249 приведена схема контроля и автоматического регулирования производства фосфорной кислоты из элементарного фосфора. [c.639]

    Сернокислотная абсорбция применяется главным образом для улавливания окислов азота при производстве серной кислоты нитроз-ным (башенным) способом. Газы, выходящие из зоны, где протекает реакция образования серной кислоты, содержащие 4—6% объемн. окислов азота в виде N0 и NO2, направляются в абсорбционные башни. Там окислы азота поглощаются серной кислотой концентрацией 75—84°,о H2SO4, в результате чего получается так называемая нитроза — серная кислота, содержащая 3 — окислов азота (в пересчете на азотную кислоту). Нитроза направляется в продукционную зону, где взаимодействует с сернистым газом с образованием серной кислоты. [c.311]


Смотреть страницы где упоминается термин Башни в производстве продукционные: [c.291]    [c.412]    [c.207]    [c.76]    [c.182]    [c.101]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.59 , c.130 , c.132 , c.134 , c.136 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

БашНИИ

Башни

Башни в производстве

Материальный баланс продукционных башен сернокислотного производства

Тепловой продукционной башни сернокислотного производства



© 2024 chem21.info Реклама на сайте