Реакторы полочного типа

Рис. 69. Многослойный реактор полочного типа.

Аппаратурное оформление процесса дегидрирования этилбензола и изопропилбензола аналогично аппаратурному оформлению процесса дегидрирования бутенов. Преимущественно применяются реакторы адиабатического типа с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара для дегидрирования этилбензола реже применяются трубчатые реакторы. Имеются также сообщения о применении реакторов полочного типа с подачей перегретого водяного пара в пространство между полками. Это позволяет приблизить температурный режим к изотермическому, что способствует повышению конверсии и селективности процесса. [c.134]

Рис. 82. Схема реактора полочного типа для расщепления 4,4-диметил-1,3-диоксана

Колонный реактор полочного типа прост и удобен в эксплуатации. В нем сравнительно легко осуществляются операции загрузки и выгрузки катализатора. Для него нетрудно выдержать и необходимые режимные условия, если реакции, протекающие на катализаторе, характеризуются слабой чувствительностью к температурным условиям. Если же она высока, то обеспечение устойчивого режима процесса в таком реакторе становится затруднительным. [c.166]

Колонну синтеза метанола можно рассматривать как реактор полочного типа с адиабатическим режимом по слоям, так как за счет ввода холодного газа поддерживается ступенчатый температурный режим. Байпасный газ вводится по коллектору, который транспортирует газ в десять перпендикулярно расположенных распределительных труб с отверстиями. Ввод термопар осуществляется через боковые отверстия, расположенные в нижних частях слоев катализатора. [c.327]

Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной (взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5—6 при таком их числе перепад температур входа и выхода газа н на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380—390 °С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [c.335]

Примеры конструктивного оформления реакторов показаны на рис. 57 и 58. В реакторе полочного типа (рис. 58), газ движется сверху вниз через два слоя катализатора. В реакторе радиального типа (рис. 57) газ входит в слой катализатора через центральную [c.154]

В работе [15] рассмотрены недостатки трубчатых реакторов, обоснована целесообразность использования реакторов полочного типа и представлены результаты испытаний полочного контактного аппарата с промежуточными теплообменниками. Расход катализатора снижен до 120 кг против 1200 кг, выход на режим через 3—4 ч, возможна автоматизация. [c.111]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Гидрирование 2-этилгексеналя проводят в жидкой фазе в реакторе полочного типа производительностью 3500 кг 2-этилгексанола в час. Внутренний диаметр реактора 1400 мм, высота слоя катализатора на [c.116]

Используется реактор полочного типа с тремя полками и промежуточным поддувом водорода между ними. При этом температура в реакторе не превышает заданной величины. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике 5 и поступают в сепаратор высокого давления 6. Отделившийся водород компрессором 8 возвращается в реактор, а гидрогенизат поступает в сепаратор низкого давления 7, [c.48]

I — адсорбер 2 — реакторы полочного типа 3 — печь 4 — сепаратор 5 — теплообменники [c.922]

Таким образом, нрименение алюмо-цинк-хромового катализатора для процесса гидрирования масляных альдегидов позволяет устранить возможность эксплозивного подъема температур в реакторах полочного типа. [c.129]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 15000 кг пропан-пропиленовой фракции в час. Массовая скорость подачи сырья 0,9 4 1. Определить число слоев катализатора, если диаметр реактора полочного типа 2 м, а высота одного слоя катализатора 1,35 м. Насыпная плотность катализатора 1000 кг/м. [c.167]

Олигомеры олефинов (полимеры с молекулярной массой от 500 до 5000) получают в присутствии катализаторов (Н3РО4, Н2504 НР, ВРз, А1С1з и др.). Процесс ведут в реакторах трубчатого или полочного типа. Достигается следующий выход олигомеров в расчете на превращенное сырье на этилен 20—30%, на пропилен 70—80%, на м-бутен 90—95%. Температура и давление процесса зависят от природы катализатора, сырья и ассортимента получаемых продуктов температура изменяется от 20 до 300 °С, давление от 0,1 до 0,7 МПа. Производительность катализатора в трубчатых реакторах 900- 1200 кг/(кг-ч), в реакторах полочного типа до 500 кг/(кг-ч) при объемной скорости подачи сырья 0,6- 4 ч- . [c.166]

Производительность установки полимеризации с реактором полочного типа составляет 2000 кг полимеров в час. Массовая доля пропилена в исходном сырье 36%, степень конверсии пропилена 89%. Определить число слоев катализатора, если объемная скорость подачи сырья равна 2,2 ч 1, высота одного слоя 1,1 м, диаметр реактора 2 м, плотность жидкого сырья 528 кг/м . [c.168]

Колонна 16 представляет собой реактор полочного типа между полками подают холодный синтез-газ для регулирования температуры (на входе поддерживается температура 215—230 °С, на въг-ходе 280 °С). Содержание двуокиси углерода в синтез-газе 8— 12 объемн. %. Отношение Нг СО = (5-т-7) 1. Объемную скорость газа поддерживают равной 12 ООО ч в начале цикла работы катализатора и 8500—9000 ч в конце цикла (для компенсации падения активности катализатора). [c.44]

Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 (рис. 111.19) осуществляют при 370—390 °С на фосфатном катализаторе при непрерывной подпитке фосфорной кислотой. Смесь диметилдиоксана и водяного пара перегревают за счет теплообмена с контактным газом и дымовыми газами и подают в реактор полочного типа. В каждую секцию аппарата поступает перегретый до 700 °С водяной пар. Продолжительность реакции 3 ч после этого за 3 ч регенерируют катализатор (выжигают кокс воздухом при 400°С). Выход изопрена составляет 82,5%) (масс.). [c.165]

Как правило, при адиабатических разогревах АТ, < 300 °С используют реакторы полочного типа (рис.1, а). Чтобы избежать перегревов катализатора, между слоями проводят охлаждение реакционной смеси путем теплообмена с холодным газом (в трубчатых теплообменниках) [c.32]

Вследствие неравномерного распределения материальных потоков по сечению реактора и недостаточной интенсивности перемешивания холодного водорода с реакционной смесью, локальные отклонения температуры от режимной могут значительно превосходить расчетную величину А . Из этого можно сделать вывод, что реакторы полочного типа могут быть использованы для стадии гидрирования процесса оксосинтеза только в том случае, [c.167]

Пример построения булевой модели ФХС. Рассмотрим применение методики на примере исследования процесса синтеза метапола, проводимого в промышленпом реакторе полочного типа с цинк-хромовым катализатором [36]. [c.105]

В промышленности для гидратации ацетилена используется реактор полочного типа. Смесь ацетилена и водяного пара вводится в верхнюю часть аппарата и последовательно проходит через все слои катализатора. Температура регулируется впрыском воды в межполочное пространство, а для того, чтобы вода не попадала на поверхность катализатора и не вызывала его растрескивания, между форсункой и слоем катализатора помещают колпачковую тарелку. Непрореагировавший ацетилен возвращается на синтез, причем 15—20% отводится для очистки от СО, СН4, СО2, Нг и других примесей. [c.236]

Изопропанол получают прямой гидратацией пропилена в реакторе полочного типа, заполненном сульфокатиопитным катализатором. Из реактора непрерывно выходит в час 8500 кг воды, массовая доля изопропанола в которой составляет 15 %. Процесс проводят при мольном соотношении воды и пропилена 15 1, а выделяющуюся теплоту (51,5 кДж/моль) отводят за счет подачи воды между слоями катализатора. Определить долю воды для отвода теплоты (в процентах от ее общего расхода), если степень конверсии пропилена равна 76%, а селективность процесса по изопропанолу 94%. Вода нагревается на 50 К при ее удельной теплоемкости 4,187 кДж/(кг-К). [c.113]

В случае, когда кобальт осаждается на стационарном носителе, применяют колонный реактор полочного типа. Теплота в такой реактор вносится за счет подачи горячего водорода. Для равномерного распределения теплоты и осаждающегося кобальта по высоте реактора применяют позонный ввод горячего водорода в несколько точек. Температура в реакторе повышается по направлению движения декобальтизуемого продукта. [c.132]

Колонные реакторы полочного типа с позонным вводом хладагента для снятия тепла экзотермической реакции, несмотря на кажущуюся простоту расчетов при проектировании, почти не поддаются строгому математическому моделированию, особенно при многофазности сырьевого потока. Причины этого должны быть ясны из предыдущего материала. [c.168]