Трубчатые мельницы

Мельницы тонкого измельчения. Наиболее распространены для тонкого измельчения шаровые, стержневые, кольцевые и трубчатые мельницы. [c.20]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Трубчатые мельницы делятся на однокамерные и многокамерные. [c.468]

Разгружают трубчатые мельницы через решетку у торцевой стенки барабана и щели, расположенные по периферии этой стенки. Через щели готовый материал удаляется в кольцевой желоб. [c.468]

В случае многокамерной (трубчатой) мельницы каждую камеру можно рассчитывать отдельно. [c.207]

Реакция с жидкой двуокисью азота может проводиться в автоклаве, а с газообразной — в шаровых или трубчатых мельницах. [c.441]

Карбид кальция, применяемый для получения цианамида, подвергают тонкому помолу в специальных трубчатых мельницах в атмосфере азота, куда обычно одновременно загружают и катализатор, в соответствующей пропорции, после предварительной просушки. [c.144]

Для размола пиролюзита и графита применяют специальные трубчатые шаровые мельницы для тонкого помола. В трубчатой мельнице графит можно измельчить так, что о будет проходить через сито с 10 000 отв см -. Кроме того, при ее применении легко избежать загрязнения массы железом. [c.66]

Т р у б ч а т ы е ш а р о в ы е мельницы. В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Барабаны их делают более длинными, сплошными, облицованными изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал поступает с одного конца барабана по оси через непрерывно действующее загрузочное приспособление и выходит с противоположной стороны, или через отверстия в стенках на конце барабана при сухом спосо бе измельчения, или же через цапфу, По принципу декантации, при мокром способе работы. [c.852]

Трубчатая мельница (рис. 597) представляет собой трубу большого диаметра, вращающуюся вокруг горизонтальной оси. Материал загружается через воронку / с одного конца, перемещается, подвергаясь длительному воздействию шаров, к противоположному концу трубы 2, где непрерывно выходит в разгрузочную воронку. [c.852]

Трубчатые шаровые мельницы. В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно поступает с одного конца барабана по его оси через загрузочное приспособление и выходит с противоположного конца барабана через его торцовую стенку или отверстия в стенках. [c.753]

Трубчатая мельница (рис. 509) снабжена приводом, аналогичным по конструкции приводу прокатных станов. Центральный приводной вал имеет на концах фрезерованные выступы и впадины, которыми входит в соответствующие муфты. Вследствие такого устройства осевое смещение [c.720]

Быстросхватывающийся цемент превращается в медленно-схватывающийся при пропускании портландцементного клинкера через 30-дюймовую вертикальную трубу, с другого конца которой поступает пар. Сроки схватывания уменьшаются, если пропускать перегретый пар в трубчатую мельницу через трубку, вставленную в головку мельницы. В качестве замедлителя схватывания цемента допускается применение слабого раствора серной кислоты. [c.303]

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

В трубчатой мельнице VI) ввиду большой длины барабана (до [c.422]

Трубчатая многокамерная (обычно 3—4 камеры) мельница по производительности заменяет 3—4 цилиндрические мельницы с решетчатыми диафрагмами. Работают трубчатые мельницы преимущественно по открытому циклу. [c.422]

Барабан шаровой мельницы изготовляется из котельной листовой стали сваркой или клепкой. Толщина листа б берется в зависимости от диаметра барабана В 6 = (0,01—0,015) )сж, где меньшее значение берется для цилиндрических мельниц, а большее — для трубчатых мельниц. Для мельниц с кремневыми мелющими телами (галька) толщина листа берется меньшей. Днища (крышки) изготавливаются литыми. [c.422]

Условия проведения дополнительных обработок следующие. Прокаленный продукт гасят в холодной воде, к суспензии добавляют едкий натр и смачивающие вещества (например, олеаты или стеараты алюминия), после чего ее загружают в трубчатую мельницу и размалывают отношение Т Ж при размоле составляет 1 1 pH раствора 8—10. [c.179]

Для получения малярного ультрамарина промытый полуфабрикат сушится в барабанной сушилке 15, размалывается в трубчатой мельнице 17, упаковывается в мешки и направляется на склад. Для получения ультрамарина высших сортов промытый продукт подвергается мокрому размолу на шаровой мельнице 19, классифицируется в гидроциклоне 21, после коагуляции фильтруется на листовом вакуум-фильтре 23, затем высушивается в гребковой сушилке 25, упаковывается в мешки и направляется на склад. [c.634]

Измельчать прокаленный каолин целесообразнее всего в трубчатой мельнице, соединенной с сепаратором, отделяющим измельченный каолин, проходящий без остатка через сито с 4900 отв./сл . [c.488]

Размол кремнистых добавок можно производить так же, как и каолина, в трубчатой мельнице непрерывного действия, соединенной с сепаратором. [c.489]

Ббльшей производительности при размоле ультрамарина-полуфабриката можно было бы добиться при использовании обычных в заводской практике шаровых (или трубчатых) мельниц для мокрого помола. Трудности, возникающие при применении последних для размола ультрамарина, заключаются в подборе материала для шаров. Ультрамарин высокой степени дисперсности можно было бы получить в шаровых мельницах мокрого помола с мелкими стальными шариками. Однако пользоваться для измельчения ультрамарина стальными шарами нельзя, так как они подвергаются в водной суспензии ультрамарина сильной коррозии, в результате чего ультрамарин загрязняется окислами железа. Фарфоровые шары или натуральная кремневая галька измельчают ультрамарин значительно хуже стальных шаров, кроме того они заметно истираются, вследствие чего ультрамарин загрязняется фарфоровой или кремневой пылью. [c.499]

Куски фосфоритной руды величиной более 10—15 мм предварительно дробят в щековых дробилках. Для тонкого измельчения фосфоритов применяют кольцевые, валковые или трубчатые мельницы. Тонкую муку отделяют в воздушных сепараторах, которые комбинируют с мельницей. Мука, не доведенная до требуемой тонины, поступает обратно в мельницу. [c.523]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

В ФРГ производится фосфат ренания из северо-африканских фосфоритов, фосфоритов Кюрасао, хибинского апатитового концентрата и др. Фосфат и песок высушивают, смешивают и измельчают в трубчатой мельнице. На 100 вес. ч. фосфата вводят [c.263]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

Трубчатые шаровые мельницы. В трубчатых мельницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремнеюй галькой на цементе. Материал непрерывно [c.719]

Охлажденный плав сернистого бария размалывают в шаровой или трубчатой мельнице и направляют на разложение соляной кислотой. При ра змоле плава в мельницах мокрого помола выгружаемый из печи плав не охлаждается, а поступает по желобу в мельницу, в которую подается вода или слабый щелок в количестве, достаточном для образования густой шламообразной массы. При, этом отпадает необходимость в улавливании вредной пыли и уменьшаются потери от окисления плава воздухом. [c.434]

В зависимости от формы барабана, (фиг. 191) различают шаровые мельницы, цилиндрические (/, //, ill, IV) трубчатые (V/, VII) и конические (К) по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане (/) со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу II, V) с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито (///) с пневматической или гидравлической выгруз<кой. Цилиндрические мельницы изготовляются с диаметром барабана от 1 до 2,4 м, с отношением длины к диаметру барабана = 1,5ч- 2, в трубчатых мельницах = 3 6. Чем [c.421]

Из барабана 10I TIO2 ссыпается в мешалку 102, куда непрерывно поступает вода (конденсат или вода хорошей очистки), ia o 103 непрерывно перекачивает образующуюся суспензию в мешалку 104, которая питает трубчатую мельницу 105. Во избежание загрязнения продукта металлом, мельницу футеруют твердым фарфором или кварцитом. В качестве шаров применяют кремневую гальку. [c.164]

Простейшая схема переработки полуфабриката в пигмен заключается в промывке, сушке и размоле промытого и высушен ного продукта либо в шаровой, либо в трубчатой мельнице, рабо тающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.496]

Доставляемые из карбидного цеха блоки карбида кальция измельчают в дробилке и размалывают с добавкой плавикового шпата или хлористого кальция в трубчатой мельнице. Для безопасности работы через мельницу и аппаратуру для перемещения и хранения размолотого карбида кальцид непрерывно продувают азот. [c.607]

Каменное литье отличается большой химической стойкостью и высоким сопротивлением истиранию. Поэтому плитки из каменного литья применяют для футеровки химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах из каменного литья изготовляются различные отливки деталей химической аппаратуры, шары и футеровочные плиты для шаровых и трубчатых мельниц, плиты для полое, лотки каналов гидрозолоудале ния и др. Промышленное производство химически стойких строительных и других материалов путем литья расплавленных горных пород или металлургических шлаков получило название петрургии. [c.665]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология