Крупность продукта

Значительное место в мукомольном производстве занимают процессы разделения продуктов измельчения зерна. Сначала их просеивают на рассевах и разделяют на несколько фракций, отличающихся крупностью частиц. Затем производят сортирование фракций по качеству, т.е. разделяют на частицы, состоящие из чистого эндосперма, и частицы в виде сростков эндосперма с оболочкой. Такую операцию называют обогащением крупок и дунстов (промежуточные по крупности продукты между крупой и мукой). Для обогащения применяются ситовеечные машины, сортирующие сыпучие смеси по геометрическим и аэродинамическим характеристикам [c.55]

Плотность загрузки определяли в лабораторных условиях с навеской около 200 г неуплотненного продукта. Крупность продукта, взятого для этих определений, составляла 98% зерен с размерами менее 0,5 мм дробленые продукты имели более высокую плотность загрузки, чем мелкие, так как дробление разрушает крупную пористость. [c.267]

При измельчении в два приема (рис. 17-2) после первой измельчающей машины материал поступает на предварительную классификацию, а затем направляется на вторую измельчающую машину. Такая схема позволяет получать наиболее равномерный по крупности продукт. [c.451]

Измельчение в замкнутом цикле (стр. 83) позволяет значительно увеличить производительность установки и получить более равномерный по крупности продукт. [c.52]

Производительность (в т/ч) при конечной крупности продукта, мм [c.169]

Диаметр ротора Длина ротора Частота вращения Производительность Крупность питания Крупность продукта Мощность двигателя Масса дробилки [c.16]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, его физико-механических свойств, интенсивности питания, объема стержневой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэтому в готовом продукте могут содержаться н различных соотношениях частицы с крупностью 5— 0,5 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 5—1,5 мм. Эти мельницы могут работать в открытом цикле или замкнутом цикле с грохотами, что позволяет избежать переизмельчения и в то же время ограничить выход крупных фракций в готовом продукте. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 2 -0,5 мм. Обычно они работают в открытом цикле. [c.167]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, физико-меха-нических свойств, интенсивности питания, состава и объема шаровой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэто- [c.173]

Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209]

Последовательность операций при дроблении называется схемой дробления. Такие схемы поясняются чертежом, на котором кроме наименования стадий указываются масса, выход и крупность продуктов дробления, а также размеры выпускных щелей дробилок в каждой стадии. [c.723]

Под законами дробления понимается зависимость между затраченной на дробление энергией (работой) и крупностью продукта, получаемого в результате дробления (измельчения). [c.726]

Повышение скоростей до 80-100 м/с позволяет выйти на качественно новый уровень технологии измельчения. Промышленные испытания показали, что при дроблении гранита крупностью до 100 мм степень сокращения достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,5-4,0 кВт ч/т. При этом крупность продукта дробления составляет 85-95 % класса менее 5 мм, 50-60 % класса менее 1 мм и 25-30 % класса менее 0,1 мм. [c.728]

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Износ футеровки дробящего пространства практически не сказывается на крупности продукта. [c.751]

При выборе типа мельницы руководствуются главным образом требованиями к крупности продукта измельчения. Стержневые мельницы по сравнению с шаровыми снижают долю крупных классов на выходе. Однако они рекомендуются для измельчения до 1-3 мм и широко применяются при подготовке руд к гравитационным и магнитным процессам. Их также применяют в первой стадии двухстадийного измельчения. [c.800]

Крупность продукта измельчения, мм [c.801]

Погосов Л, М. Уравнение характеристики крупности продуктов измельчения. М., 1960, с. 38—42 (ВНИИЦветмет. Тр. Горное дело, обогащение и металлургия цветных металлов , № 6). [c.132]

Увеличение концентрации затравочных кристаллов качественно не изменяет влияния скорости движения раствора на крупность продукта с увеличением w уменьшается и величина d p. [c.222]

Вспомогательное грохочение применяют в сочетании с операциями дробления, для выделения готового по крупности продукта перед дробилками и контроля крупности дробленого продукта. Первый вид грохочения часто называют предварительным, а второй — контрольным, или поверочным. [c.5]

Номинальная крупность продукта, мм Рекомендуемая ширина щелевидных отверстий сига, мм [c.26]

Крупность продукта, подаваемого на сетки, составляла 1-0 мм, содержание твердого — 60-67 масс. %, грохочение производилось с орошением сетки через циклонные и щелевые брызгала. [c.32]

Технологический расчет сопутствует выбору гидроциклонов и сводится к определению их размера, производительности, крупности продуктов классификации, содержанию в них твердого и других технологических показателей, а также в некоторых случаях к корректировке схемы классификации с учетом возможностей выбранных гидроциклонов. Поэтому методы выбора и технологического расчета стандартных гидроциклонов для различных фабричных операций должны учитывать конкретные особенности каждой из них. Например, метод расчета гидроциклонов для операции классификации в замкнутых циклах измельчения отличается от метода расчета для операций обесшламливания. [c.53]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

В конической мельнице наиболее крупные шары располагаются в цилиндрической части барабана, оттесняя мелкие шары в конусную часть, при этом чем меньше шар, тем ближе он располагается в разгрузочной цапфе. Высота подъема шаров при вращении барабана также будет наибольшей в цилиндрической части, убывая к разгрузочной цапфе, т. е. кинетическая энергия шаров изменяется от максимума в цилиндрической части барабана, где находятся наиболее крупные куски материала, до минимума у разгрузочной цапфы, где размеры частиц минимальные. Это дает более равномерный по крупности продукт и снижает расход энергии на дробление. [c.422]

Короткие цилиндрические мельницы (рис. 766) загружаются и разгружаются- преимущественно через полые цапфы. При небольшой длине корпуса весь материал не успевает измельчиться, и к разгрузочной цапфе вместе с размолотым материалом перемещается также и крупный. Поэтому для получения более равномерного по крупности продукта мельницы этого типа работают в замкнутом цикле с виброситами нли воздушными сепараторами при сухом помоле или с гидравлическими классификаторами при мокром помоле. [c.147]

Когда напряжение в материале превышает внутренние силы сцепления частиц, он распадается на более мелкие части. Если размер этих осколков велик, их снова подвергают разрушению до тех пор, пока не будет получена требуемая крупность продукта. [c.23]

Связь между исходной и конечной крупностью материала, размерами пасти и производительностью дробилки. Ширина выходной щели е принимается, как указывалось выше, равной или к, или к—s с учетом сделанных выше замечании относительно крупности продукта. [c.47]

Однороторная молотковая дробилка (рис. 2.27) состоит из корпуса 2, облицованного плитами, и ротора 4 с подвешенными к нему молотками 3. В нижней части корпуса имеется полукруглая колосниковая решетка 5. Колосники имеют клиновнднуто форму и обычно изготовляются из марганцовистой стали. Молотки делаются из износоустойчивой стали. В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности продукта применяют молотки различной формы и веса. После износа с одной стороны молоток переворачивают. При износе с обеих сторон его заменяют. [c.51]

Анализ статистического комплекса показал, что температура помола и величина pH не оказывают влияния на крупность продуктов измельчения. Увеличение концентрации армака Т вызывает уменьшение прохода материала через сито 200 меш. [c.181]

В прошлом проводили много таких исследований по измельчению, в которых игнорировали влияние крупности исходного материала, или же энергетический уровень исходного материала считали равным нулю. Это искажало расчеты расхода энергии при различной крупности продукта и приводило к большой путанице в отношении соответствующей теории измельчения. Исключение составляют те случаи, когда размер исходного материала настолько больше по сравнению с размером продукта, что его энергетический уровень можно не учитывать в числовом выражении. В ином же случае любое отклонение от первого принципа приведет к ошибочным определениям затрат энергии на измельчение. [c.199]

Была проведена оценка степени разупрочнения частиц фосфорита, прошедших стадию измельчения в валковом прессе. С этой целью определялась удельная поверхность характерного класса крупности продукта, прошедшего через пресс, а также этого класса, полученного дроблением в щековой дробилке. Удельная поверхность зерен крупностью 0,063 < 5 < 0,315 мм, прошедших через валковый пресс, оказалась в три раза выше, чем зерен той же крупности, раздробленных в лабораторной щековой дробилке (2,2 и 6,4 м /г соответственно). По кривым кинетики установлено, что затраты электроэнергии на измельчение фосфоритов, прошедших через валки, меньше, чем при измельчении исходного дробленого продукта. Аналогичные результаты получены и при многократном пропускании материала через валковый пресс в открыгом цикле. [c.737]

Наиболее тонкой дефектной структурой является структура, обусловленная разрывом кристаллической решетки при этом разрывы расположены друг от друга на расстоянии около 0,1 мк, или 200 атомов среднего размера [1]. Это представляет собой первый предел размола частиц, ибо измельчение ниже этого размера приводит к разрушению бездефектной кристаллической решетки, что требует значительно увеличенных затрат энергии. По этой причине расчеты расхода энергии, необходимой для образования единицы длины вновь возникающей трещины или единицы новой поверхности, ограничиваются крупностью продукта помола, равной 0,1 мк. [c.201]

Связь между начальной и конечной крупностью материала, равмерами пасти и производительностью дробилки. Ширину выходной щеки е принимают, как указывалось выше, равной или dv или ( к — х (с учетом сделанных выше замечаний относительно крупности продукта). [c.49]

Таким образом,, при любом способе оценки эффективности сепарации должны быть получены пробы продуктов разделения для дисперсного анализа и найдена кратность циркуляции поэтому объем измерений при испытанпи сепаратора практически одинаков. Раз-пииа состоит в объеме дисперсного анализа и сложности обработки экспериментальных результатов. При средней крупности продуктов разделения полный дисперсный анализ (например, ситовой) не представляет каких-либо трудностей и не требует много времени и средств,. Как показывает опыт, обработка результатов и построение кривых разделения могут быть произведены достаточно быстро,, особенно с применением вычислительной техники. Поэтому, учитывая несравненно большую ииформационную ценность кривых разделения по сравнению с теми или иными формулами для к. и. д. [c.66]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

При наличии поверочной классификации некондиционный по крупности продукт возвращается обратно в мельшщу (циркулирующая нафузка), в питании мельницы увеличивается содержание крупного класса и вследствие этого возрастает ее производительность по готовому продукту. [c.792]

Б е л о г л а 3 о в Н. К. Уравнение характеристики крупности продуктов измельчения мономинеральных руд.—Записки ЛГИ, т. ХХХП, В—3, 1956, с. 229—234. [c.132]

В этом отношении примечательны следуюш пе эксперименты на рис. 5, а заметно значительное повышение скорости разложения ( 20%) при переходе от форвакуума к глубокому вакууму. В обеих случаях употреблялась одна и та же насыпная шихта определенной крупности, продукты реакции имели одинаковую пористость ( 32%) с одинаковым размером пор ( 20—30 х). Увеличение скорости процесса при увеличении скорости откачки продуктов реакции следует отнести только к понижению Рсо в дшкропорах шихты и к сдвигу равновесия в сторону разложения оксикарбидной смеси. В пользу такого представления говорят также и данные, приведенные на [c.235]

Режиы работы щековых дробилок изменял11 регулировкой рая-мера выходкой щели tSK как она однозначно определяет мйк-симальную крупность продукта дробления. [c.114]

При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей (стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [c.326]

Постановка в цилиндрической шаровой мельнице решетчатой диафрагмы (сита) у выходной цапфы IV) обеспечивает получение более равномерного по крупности продукта. В мельницах с периферийной загрузкой готового продукта измельченные частицы немедленно просеиваются через цилиндрическое сито, что повышает производительность. Мельницы этого типа хмогут успешно работать по открытому циклу, но они сложны по конструкции и применяются редко. [c.422]

Эксперимент со статистическим комплексом по помолу кварца с использованием армака Т с переменными его концентрациями, различным временем приготовления, начальной величиной pH пульпы и температурой измельчения указан в табл. 5. Опыты велись при различных температурах, так как при мокром помоле в мельнице со свободным движением загрузки вязкость нульиы могла оказаться важным фактором. Подтверждено влияние армака Т на увеличение крупности продуктов помола. Но заслуживает большего интереса то, что ни один из других факторов пе является значимым (и особенно фактор температуры). Хотя в этом исследовании вязкость пульпы непосредственно не измерялась, изменение вязкости с температурой можно обоснованно вывести из работы Ванда [8] по суспензиям со стеклянными шариками. Ванд разложил первоначальную формулу Эйнштейна для вязкости суспензий [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология