Хрупкие сплавы

По данным зарубежных исследователей, так называемая пурпурная чума (образование эвтектического хрупкого сплава Аи—А1) не возникает в результате длительного нагревания до 200° С. Тем не менее в других, недостаточно изученных условиях она приводит к отказу электронной аппаратуры. [c.533]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

К перспективной технологии следует отнести получение копий, состоящих из слоев металлов с различными свойствами, например, слой никеля — слой меди, осажденный из электролита с выравнивающей добавкой, слой никеля—слой пластичной меди— слой железа. Послойное осаждение применяют и в том случае, когда рабочей поверхностью служат хрупкие сплавы (N —2, N —8), армированные пластичным металлом или сплавом. Послойное осаждение позволяет изготовлять изделия, сочетающие в себе свойства специальных сплавов и чистых металлов. [c.256]

Если в минерале есть 5, 5Ь, В1, Аз, то их удаляют, чтобы избежать образования хрупких сплавов этих элементов с платиной. Для этого минерал прокаливают в окислительном пламени паяльной трубки. [c.135]

Некоторые твердые припои могут образовывать хрупкие сплавы со сталью, что также следует учитывать при применении припоя в ответственных соединениях. [c.174]

Для анализа хрупких сплавов, при условии что их состав можно надежно определить химическими методами, изготовляют порошковые эталоны. Тогда пробу предварительно измельчают и истирают в порошок. [c.244]

В общем случае металлы в условиях высоких температур при соприкосновении друг с другом часто образуют легкоплавкие эвтектики даже в тех случаях, когда этого не происходит, химическая устойчивость материала сильно понижается вследствие поглощения неблагородных металлов. Так, раскаленную платину нельзя брать железными или латунными щипцами. В платиновых тиглях нельзя вести реакции восстановления, при которых могут выделиться 5Ь, В1, Сс1, РЬ, 5п, Ag, дающие с Р1 легкоплавкие хрупкие сплавы. Следует постоянно помнить, что образование сплава происходит значительно легче, чем чистых металлов. Даже при сплавлении галогенидов щелочноземельных элементов в золотом тигле в индифферентной среде в значительной степени наблюдается образование сплавов. Также известно, что железо растворяется в платиновых тиглях при разложении силикатов сплавлением с содой. [c.17]

Сплавы РЗЭ с различными металлами усиленно изучаются, так как многие из них могут получить и уже получили (см. ниже, раздел о применении РЗЭ) большое практическое значение. Свойства этих сплавов весьма разнообразны — от очень хрупких сплавов с алюминием, до мягких с мышьяком и сурьмой. Особенно подробно изучаются сплавы церия с магнием, обладающие высокой жаропрочностью и легкостью, а также тройные сплавы, в которые, кроме магния и церия, входят марганец, цинк, алюминий и другие металлы. Добавление циркония к таким сплавам заметно улучшает мелкозернистость сплава и сильно повышает его пластичность и прочность [644], причем особенно повышается сопротивление ползучести, если в сплав введен ди-дим (смесь празеодима и неодима). [c.244]

На фиг. 93 показан двусторонний сальниковый компенсатор, осуществляющий компенсацию в обе стороны. Этот компенсатор выполнен из ферросилида. Конструкция его учитывает особенности этого твердого и хрупкого сплава. Корпус его для упрощения отливки изготовлен без лапы . Поэтому его крепят к опоре хомутом. Буксы закрепляют стяжными болтами, благодаря чему отпадает необходимость в устройстве на корпусе приливов с отверстиями под болты. [c.131]

ПИЛЫ ИЛИ грубого напильника—опилки. Хрупкие сплавы измельчают в стальной ступке. [c.380]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Способы изоляции электродов из хрупких сплавов описаны в работе [112]. [c.113]

Карбидные твердые сплавы. Карбиды тугоплавких металлов обладают весьма высокой твердостью и жаропрочностью. Одним из первых нашел промышленное применение карбид вольфрама УС. При попытках изготовить изделия из С или из эвтектич. смеси УС-1- У2С плавлением или спеканием получались твердые, но хрупкие сплавы, что ограничивало области их ирименения. Выход был найден в [c.134]

Основным достоинством проволоки является ее небольшой объем, приходящийся на единицу времени записи, что позволяет создавать аппаратуру малых размеров. Вместе с тем лепты обладают рядом преимуществ по сравнению с проволокой. Они значительно дешевле, легко разрезаются и склеиваются, что очень важно при монтировании записей, плотно и равномерно наматываются в рулоны. Благодаря большой поверхности лепта обладает более высокими показателями при отдаче. Кроме того, она может быть изготовлена на базе различных видов магнитных порошковых материалов с различной степенью наполнения. Это дает возможность регулировать магнитные характеристики ленты. Магнитные порошки получаются либо химическим путем, либо механическим измельчением, причем в этом случае могут быть применены хрупкие сплавы, из которых вообще нельзя изготовить ленту или проволоку. [c.27]

Охлажденный хрупкий сплав вынимают из тигля, размельчают и 10 минут кипятят с 20 мл воды, к которой прибавлено 10 мл концентрированной соляной кислоты. При этом соль цинка переходит в раствор. Затем отфильтровывают флуоресцеин от водного раствора, промывают водой до исчезновения кислой реакции и сушат на водяной бане. Выход почти количественный. Несколько крупинок препарата растворяют в небольшом количестве аммиака и разбавляют в стакане литром воды. [c.142]

Применять следует по возможности мягкие припои, так как разогрев соединения до температуры выше 600° С при использовании твердых припоев возможен только для углеродистых сталей. Легированные стали могут потерять свои специальные качества. Повторная их термообработка может повести к снижению качества паяного соединения. Кроме того, некоторые твердые припои образуют со сталью хрупкие сплавы. [c.268]

Как и в случае приготовления свинцово-натриевых сплавов. выгорание натрия было незначительным. Натрий с оловом образуют мелкокристаллические хрупкие сплавы. Хрупкость заметна при содержании натрия 5 вес.% и растет при повышении содержания натрия в сп,паве. [c.61]

При 900° растворимость кислорода в a-Fe равна 0.18 о, а в -Fe и y-Fe она больше. Железо с небольшим содержанием кислорода образует твердые п хрупкие сплавы. [c.499]

В 1903 г. Н. И. Степанов, блестяще окончив Горный институт, остался при кафедре аналитической химии в качестве ассистента. В течение последующих лет им изучалась электропроводность металлических сплавов. Н. И. Степанов разработал метод получения образцов хрупких сплавов посредством насасывания их в жидком состоянии в стеклянные или фарфоровые трубки. Этот способ впервые дал возможность измерять электросопротивление и температурный коэффициент интерметаллических соединений. Н. И. Степанов установил, что температурный коэффициент электросопротивления интерметаллических соединений очень близок к температурному коэффициенту чистых металлов. Эта закономерность позволяет отличать определенные химические соединения от твердых растворов, так как последние имеют гораздо меньший температурный коэффициент [36[. [c.112]

Другие способы получения. Ниобий и тантал можно получать осаждением на раскаленной нити при термическом разложении паров хлоридов, к которым можно примешивать водород. Это тот же споооб наращивания, что и описанный для титана, (т. 4. гл. 22). Поскольку вольфрам образует с ниобием или танталом хрупкие сплавы, нить накаливания (толщиной 0.1 мм) должна быть не вольфрамовой, а состоять из металла, подлежащего осаждению. Нить закрепляют в никелевых держателях и перед началом процесса осаждения ниобия или тантала с целью очистки ее прокаливают в высоком вакууме. Хлорид перегоняют в боковой отросток аппаратуры. где во время проведения опыта должен сохраняться высокий вакуум. Хлорид нагревают до 100°С. температуру нити в случае ниобия поддерживают при 1800 С. в случае тантала — при 2000°С [6]. [c.1542]

Сплав Ренея, как указано в разд. 4.111, выплавлялся из одинаковых по весу частей А1 (с чистотой минимум 99,87о) и анодного никеля в угольном тигле под защитным слоем СаС при температуре выше 1350° С. Хрупкий сплав, согласно разд. 4.112, подвергается грубому дроблеиию под прессом. Затем полученные куски размалываются в шаровой мельнице или вибромельнице. Из полученного таким образом порошка с помощью тонкого рассева или воздушной сепарации отбирается фракция с величиной зерен 3—5 мкм, которая смешивается с удвоенным по весу количеством карбонильного никеля, имеющего преимущественно величину зерен 5 мкм. Во избежание образования агломератов смешение производится в специальном барабане в течение не менее суток (см. разд. 4.114). В цилиндрическую пресс-форму с внутренним диаметром 40 мм с двумя пуансонами (см. фиг. 124) засыпается 20 г смеси. Смесь равномерно разравнивается, покрывается 2 г порошка карбонильного никеля и под нагрузкой 38 т прессуется в прочный электрод толщиной 2—4 мм. Спекание производится, согласно разд. 4,116, при температуре 700° С в токе чистого На. Время спекания около 30 мин. Выщелачивание и активация могут производиться просто путем нагрева электродов в 10 н. КОН до температуры порядка 80° С. Однако, согласно фиг. 25 и разд. 4.1172, активированные электроды дают высокую предельную плотность тока и более низкую поляризацию в том случае, если применяют метод контролируемой активации . При этом благодаря наложению положительного потенциала (—0,150 в по отношению к насыщенному каломельному электроду) происходит более быстрое удаление положительных комплексных ионов А1, что позволяет перейти к температуре выщелачивания 40° С и тем самым избежать происходящей при более высоких температурах рекристаллизации решеткн, уменьшающей каталитическую активность электродов. [c.89]

На фиг. 126 представлена еще поляризационная кривая электрода № 316. В этом электроде использован чрезвычайно хрупкий сплав Ренея, содержащий 56 вес.% Ag и 44 вес. % Zn (см. разд. 8.24). Оказалось, что электрод № 316, спрессованный при тех же условиях, что и электрод Х 297, обладает незначительной пористостью и также может работать лишь при давлении не менее 3 ати. Вследствие меньшего содержания цинка, чем в электроде № 297, активация проходила еще медленнее. Небольшое содержание цинка в серебряном сплаве Ренея обусловило и незначительный ток, снимаемый с электрода (см. фиг. 126). [c.365]

По сравнению с другими сноссбами ианесения металлических покрытий этот способ является более совершенным. Основными его преимуществами являются возможность получения покрытий строго определенного состава, свойств и толщины, меньший расход металла, затрачиваемого на покрытие, повышенные механические и коррозионные свойства покрытий (кроме вакуумного напыления) отсутствие образования промежуточного хрупкого сплава, характерного для горячих методов покрытия возможность механи-заЩ1и и автоматизация процесса меньшие потери материалов по сравнению с химическим способом покрытия. [c.68]

С диаметром входного и выходного патрубков от 30 до 00мм. Производительность насосов при 1450 об/мин от 5 до 234 ОиУч, развиваемые напоры — от 9 до 30 л столба перекачиваемой жидкости. На фиг. 27 показан разрез насоса ХНЗ. Для того, чтобы не сверлить отверстий под болты в твердом и хрупком сплаве, из которого изготовлены крышка и корпус, на них надевают стальные кольца, которые стягивают шпильками. Рабочее колесо закрытого типа крепится на валу при помощи гайки обтекаемой формы. Стальной вал защищен от воздействия среды гайкой, ступицей колеса и втулкой. Полость сальника заполняют мягкой кислотостойкой набивкой. В нормальном исполнении насосы поставляются с электродвигателем, соединенным с насосом эластичной муфтой. [c.41]

Гибка нагревателей должна производиться плавно, без рывков. Для увеличения 1шастичности хрупких сплавов нагреватели гнут с подогревом либо газовой горелкой, либо пропусканием через них электрического тока, используя трансформатор с напряжением 5-10 В. Рекомендуемая температура во время гибки 700-1000 С. [c.603]

Так как металлы в расплавленном состоянии весьма реакционноспособны, то возможность образования сплава с основным металлом при этом очень велика — часто настолько, что необходимо принимать особые меры, чтобы предупредить излишнее образование слоя сплава между основным металлом и металлом покрытия. Образование сплава желательно само по себе, так как сплав — хорошая сцепляющая основа. Но некоторые металлы, такие как цинк и алюминий, дают очень твердые и хрупкие сплавы (Ре22п7, Рег2пз или А Ре, АЬРе, А1зРе), покрытые ими листы уже нельзя обрабатывать, так как покрытие легко отскакивает от основного металла. Чтобы избежать образования таких нежелательных слоев, [c.629]

Альсифер — Хрупкий сплав с вы-ской (х и высоким р — 20 000 117 000 0,022 11 0,81 [c.296]

Сплавы растворяют в кислотах или в щелочах или сплавляют с Nag Og и NaNOg, KHSO4 и др. Перед растворением сплавы измельчают при помощи сверла получают стружку, при помощи пилы или грубого напильника — опилки. Хрупкие сплавы измельчают в стальной ступке. [c.439]

Сплавы растворяют в кислотах или в щелочах или сплавляют с Naa Oa и NaNOa, KHSO4 и др. Перед растворением сплавы измельчают при помощи сверла получают стружку, при помощи пилы или грубого напильника — опилки. Хрупкие сплавы измельчают в стальной ступке. Если сплав не растворяется в серной, хлористоводородной или в азотной кислоте, то его обрабатывают царской водкой. Сплавы, содержащие алюминий и цинк, реагируют с едкими щелочами с выделением водорода и образованием алюминатов и цинкатов. [c.371]

Белый чугун очень твердый, нековкий, хрупкий сплав он представляет в основном химическое соединение железа с углеродом — цементит, или карбид железа, Feg . Серый чугун — ковкий сплав железа с углеродом (графитом). [c.445]

При проведении данных экспериментов было установлено, что только при определенной величине главных напряжений начиналось повышение пластичности. Противодавление в 20—30 т еще не изменяло пластического состояния сплава при прессовании. Тогда величина противодавления была увеличена до 40—50 г и примерно соответствовала напряжению 25—30 кГ/мм . Это позволило коренным образом изменить пластическое состояние сплавов. При таких условиях прессования сплав был продеформирован на прутки без образования трещин. Таким образом, этими исследованиями была показана полная возможность пластической деформации малопластичных и даже. хрупких сплавов, когда величина противодавления, а также второго и третьего главных сжимающих напряжений достигает для данного сплава необходимой величины. Ана- [c.89]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов С1-в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению трещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология