Шламбассейн

После этого глина направляется в болтушку, представляющую собой бетонный бассейн с вращающимися металлическими граблями. Здесь ее смешивают с водой, и полученный таким образом глиняный шлам насосом перекачивают в шаровую мельницу,, куда подается известняк. Достаточно измельченную смесь глины и известняка (шлам) направляют в шламбассейны — большие бетонные емкости, где перемешивание ведется сжатым воздухом и мешалками. Шлам поступает во вращающуюся печь, изображенную на рис. 104. Основной частью ее является футерованный изнутри огнеупорным материалом металлический кожух цилиндрической формы. Диаметр кожуха от 3 до 5 м, длина от 51 до [c.242]

Прибор для отбора средней пробы шлама с соответствующей глубины шламбассейна. 4. Фарфоровая химическая кружка [c.229]

При однородном по составу сырье а) точное дозирование при измельчении — усреднение шихты в силосах или шламбассейнах большой емкости при этом небольшие отклонения в составе сырья или неточности дозирования компенсируются во времени в результате-наличия большой емкости для муки или шлама б) усреднение сырья в грядах на усреднительных складах — точное дозирование при измельчении (иногда возможна работа без дополнительного усреднения готовой шихты в силосах или бассейнах) в) точное регулируемое дозирование сырья при измельчении (управление дозированием на основе данных экспрессного анализа об отклонении в составе сырьевой смеси) —усреднение шихты в силосах или бассейнах. [c.154]

При мокром способе приготовления сырьевой смеси гомогенизация сырьевого шлама осуществляется перемешиванием при помощи барботирования сжатым воздухом и механическим перемешиванием. Для усреднения шлама при порционном методе корректирования применяют вертикальные шламбассейны из железобетона или металла диаметром 5—8 м и высотой 12—15 м, установленные на колонны. По последней подается сжатый воздух, кото- рый, барботируя через шлам, интенсивно его перемешивает. При непрерывном методе корректирование производят в горизонтальных шламбассейнах большой емкости (до 5000—15 000 м ) с крановой мешалкой, движущейся на рельсах по периферии бассейна и опирающейся вторым концом на центральный столб. В таких бассейнах осуществляется механическое перемешивание как мешалками, так и сжатым воздухом (расход сжатого воздуха 0,003— 0,0045 м /мин ра 1 м шлама). При установке двух бассейнов большого диаметра /)=45 м) емкостью до 15 000 м обеспечивается запас шлама на 5 сут (на технологическую линию в 1 200 ООО т в год). Корректирование ведут в потоке за счет использования большой емкости бассейна. Для предотвращения оседания и расслоения шлама кроме крановой мешалки и пневматического перемешивания используют мембранные шламовые насосы, всасывающие его со дна и подающие шлам в распределительный желоб над бассейном. Далее распределение шлама производится равномерно по всему поперечному сечению бассейна. [c.159]

Технология производства газосиликатных плит на Рижском заводе состоит в следующем доставленный из карьера песок подается в подъемный ковш для дозировки, оттуда он поступает на ковшовый элеватор, который подает его в бункер над мельницей. Из этого бункера песок самотеком поступает на тарельчатый питатель и в шаровую мельницу, а оттуда — в два снабженными лопастными мешалками шламбассейна, из которых насосом подается в дозировочную ванну. Эта ванна имеет приспособление для измерения объема шлама. Отмеренное количество его сливается в растворомешалку пропеллерного типа. [c.445]

Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глино-болтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары с мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбассейнами. В шламовых бассейнах производится хранение и корректировка сырьевой смеси, т. е. смешивание шламов разного химического состава для получения требуемого соотношения компонентов. [c.407]

Дозирование огарков из бункера, установленного перед мельницей, не очень надежно, так как их количество по сравнению с известняком невелико. Кроме того, установка дополнительного бункера перед мельницами усложняет компоновку дозирующего оборудования. Легко слеживающиеся огарки нельзя хранить в силосах. Все эти обстоятельства привели к появлению новой операции — приготовлению глино-огарочного шлама. Огарки из бункера, установленного на складе, где хранятся привозимые добавки, пластинчатым питателем дозируются в быстроходные вертикальные бассейновые мешалки, куда подают глиняный шлам и дополнительно воду. В мешалках получают глино-огарочный шлам, запас которого хранится в вертикальных шламбассейнах. Из этих бассейнов шлам самотеком поступает в ковшовые питатели, а оттуда в сырьевые мельницы. [c.227]

При мокром способе приготовления сырьевой смеси гомогенизация шихты осуществляется просто и надежно, что и является, как уже отмечалось, преимуществом этого способа. Для усреднения шлама применяют вертикальные шламбассейны (рис. 48), в которые центробежными насосами перекачивают шлам от сырьевых мельниц. Вертикальные шламбассейны — цилиндрические резервуары с коническим днищем, установленные на колонны так, что днище приподнято над землей. Бассейны изготовляют из железобетона или металла. Диаметр бассейнов 5—8 м, высота 12—15 м. Коническая часть бассейна заканчивается задвижкой, через которую осуществляется и регулируется выпуск шлама. Внутри бассейна по центру проходит труба с 0= 10—15 см, не доходящая до дна бассейна на 1—, Ъм. Воздух, перемешивая шлам, усредняет его состав и предотвращает расслаивание уже усредненного шлама и оседание более крупных частиц сырья. Усредненный шлам, находясь неко>-торое время в спокойном состоянии, сохраняет свою однородность, вследствие чего сжатый [c.240]

Хранят откорректированный шлам в горизонтальных шламбассейнах большой емкости. На заводах, построенных до 1950 г., применялись прямоугольные горизонтальные бассейны шириной 10,5 м и глубиной 6 м, емкостью 3 ООО—4 ООО, w . Вдоль такого бассейна по рельсовому пути перемещался мост, на котором установлены мешалка и трубы для подачи сжатого воздуха. Мост совершает челночное движение вдоль бассейна со скоростью 4 м/мин. На мосту установлены три мешалки — каждая с четырьмя лопастями. Хотя такой бассейн оборудован мешалками, перемешивание в нем осуществляется главным образом за счет сжатого воздуха. Вследствие неудачной конструкции мешалок предотвратить оседание из шлама частиц сырья не удается. Особенно сильное расслаивание шлама наблюдается в углах бассейна. Расход сжатого воздуха, подаваемого в бассейн через трубы, установленные на мосту, равен 7,5—10 м /мин. Практически расход выше, так как по углам бассейна устанавливают стационарные трубы, через которые дополнительно подается воздух. [c.241]

Несмотря на усовершенствование дозирующих приборов, состав сырьевой смеси колеблется, что связано с изменением состава сырья на различных участках и горизонтах карьера и по высоте уступа. Для приведения шихты к нужному составу производят корректирование. Первоначально проверяют качество усреднения шлама или муки. Для шлама в пробах, отобранных из разных мест и на разной глубине бассейна, расхождение в величине титра не должно превышать +0,12%. Для сырьевой муки допустимо отклонение в титре на 0,25%. Корректирование начинается с установления химического состава определенного объема усредненной смеси (состав шлама в одном вертикальном шламбассейне). В зависимости от способа корректирования определяют или только количество СаСОд (корректирование по титру), или содержание СаО, [c.248]

Простейшим методом корректирования является приведение состава смеси к заданному титру. В этом случае необходимо иметь два шлама или два состава муки — корректируемый и состав, добавляя который получают заданное значение титра. После смешения шламов или муки в нужных пропорциях их снова гомогенизируют, проверяют на качество усреднения, а затем транспортируют в большие шламбассейны или силосы. При однородном сырье корректировка по титру достаточно надежно обеспечивает получение клинкера с заданным значением КН. [c.249]

Принятая в этом цехе технологическая схема имеет обычную для мокрого способа последовательность производственных операций. Доставляемая автосамосвалами из карьера кембрийская глина выгружается на склад, где установлен мостовой кран с грейфером, который подает глину в зубчатую глинорезку для измельчения. Отсюда глина с помощью ленточного транспортера направляется в две глиноболтушки, каждая диаметром Тми емкостью 36 м (по шламу), куда подается подогретая вода. Здесь в результате принудительного перемешивания глина распускается до консистенции шлама и по мере готовности насосами ШН-150 перекачивается в два шламбассейна диаметром 5 м, высотой 10 ж и емкостью 200 пульпы, оборудованных механическими мешалками для ее побуждения. [c.247]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах (см. гл. VII, рис. 35). Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна 5, движется противотоком горячим топочным газам. При этом последовательно происходят испарение воды, дегидратация минералов, диссоциация известняка и химические реакции между образующимся основным окислом СаО и составляющими глинянного компонента [c.371]

Для снижения уровня производственного шума цехи проектируют в виде отдельных закрытых зданий. Однако это удорожает стоимость строительства, тем более что наблюдается тенденция к установке вне здания не только печей и шламбассейноВ( но и мельничных установок. Звукоизоляцию стен применяют, используя как ограждающие элементы специальные плиты с объемной массой 200—400 кг/м . [c.333]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах (см. главу VII, рис. 66). Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна, движется противотоком горячим топочным газам. При этом последовательно происходят испарение воды, дегидратация минералов, диссоциация известняка и химические реакции между образующимся основным окислом СаО и составляющими глинянного компонента SiOa, Al Og, F aOg. В зоне спекания при 1450° С происходит окончательное формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается холодным воздухом в колосниковых холодильниках — до 50—60° С. В этих холодильниках, расположенных под печами, зерна клинкера равномерным слоем [c.407]

В шламбассейнах цементных заводов для перемешивания шлама применяются крановые мешалки. Вследствие большой емкости шла.мбассейнов использование этих мешалок снижает стоимость оборудования и расход энергии. Одновременное механическое и пневматическое перемешивание дает возможность получить достаточно однородный шлам и предотвратить его расслоение. [c.355]

Схема производства портланд-цемента по мокрому способу приведена на рис. 47. Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глиноболтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары е мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбассейнами. В шламовых бассейнах производится хранение и корректировка сырьевой смеси, т. е. смешение шламов разного химического состава для получения требуемого соотношения компонентов. Сырьевая смесь обжигается в барабанных вращающихся печах. Печь отапливается утольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна, [c.112]

Современные шламовые бассейны располагают одновременно механическим и пневматическим перемешивающими приспособлениями. Емкость их достигает 4000 на вновь строящихся заводах емкость шламбассейнов достигает 5000—6000 м . [c.153]

В шламбассейнах не только создаются требуемые запасы шлама (на 3—4 дня), но и корректируется его состав. Показателем состава сырьевой смеси считается содержание СаСОз, которое называют титром этой смеси. Колебания титра шлама не должны превышать 0,1%. Корректирование производится прибавлением шлама, обогащенного или обедненного карбонатом кальция. [c.153]

Исправленная смесь из шламбассейна (рис. 35) элеватором 1 подается на обжиг во вращающуюся печь 2 через еезагрузоч- ную (хвостовую часть). Длина печи достигает 50—180 м и диаметр 2—4,5 м. Для увеличения времени пребывания обжигаемой смеси в определенной зоне печи их расширяют. При вращении и соответствующем наклоне (3—5° к горизонту) печи сырье движется в направлении головки печи — выгрузочной ее части — со скоростью 25—45 м1час. [c.154]

При помоле твердого сырья (известняки и некоторые мерге-J[и) 10 схеме однократного прохождения материала в ряде случаев возможен выход гальки, что нарушает нормальную работу центробежных насосов. Засоряются задвижки, желоба и приямки. Галька, осаждаясь в горизонтальных шламбассейнах, приводит к остановке мешалок, а при осаждении в вертикальных шламбассейнах к тому же снижает полезный объем бассейна. [c.130]

Из шламбассейнов четыре насоса направляют пульпу в ковшовый питатель, откуда дозируют через течку во вращающуюся печь длиной 41,5 м, наружным диаметром 3 м п внутренним по футеровке 2,6 м. Холодный конец печи выполнен в виде усеченного конуса диаметром 2,5 м. Вращающаяся печь, установленная с уклоном 3,5%, на расстоянии 4,5 м от холодного конца оборудована цепной завесой длиной 10 м с перекрывающимися [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология