Вибромельницы

Эффект измельчения определяется характером движения ферромагнитных элементов в рабочей камере аппарата. Измельчение частиц обеспечивается как свободным соударением частиц с ферромагнитными элементами, так и в результате стесненного соударения между двумя элементами или элементом и корпусом. Скорость измельчения существенно зависит от соотношения длины ферромагнитных элементов к их диаметру и, по данным работы [2], для измельчения частиц никеля, оксида магния и кварцевого песка в воде имеет максимум //с/= 10 -15. Удельная мощность, вводимая в вихревой слой, составляет 10 кВт/м , что на несколько порядков выше, чем в вибромельницах. Типичные характеристики аппаратов таковы производительность 15- 40 м /ч, диаметр рабочей зоны 70- 128 мм, потребляемая мощность [c.112]

Для измельчения твердых веществ иногда применяют различные механические дробилки, шаровые и стержневые мельницы и так называемые вибромельницы, с помощью которых можно измельчить твердое вещество очень мелко. [c.98]

Измельчение в ша ровых мельницах или вибромельницах [c.415]

Приготовленный или полученный в результате очистки на вибромельницах сплав по мере необходимости подвергают активации. Активация состоит в обработке щелочью сплава до 40%-ного содержания алюминия. В результате образуется скелетный катализатор, наружный слой которого представляет собой пористую губку из мелкодисперсного никеля, промотированного титаном. [c.161]

При гидрировании на 1 т ксилита расходуется около 12 кг катализатора. При регенерации отработанного катализатора на вибромельнице расход свежего катализатора снижается до 8 кг, так как используется еще 4 кг регенерированного катализатора. На 1 т ксилита расходуется каустической соды 35 кг, водорода [c.158]

Разработан способ восстановления отработанного скелетного никелевого катализатора с применением механической очистки его на вибромельнице абразивным материалом (корундом) [7]. Частота колебаний вибромельницы около 3000 в минуту при амплитуде 2 мм, что способствует интенсивному трению гранул катализатора друг с другом и с корундом. В результате происходит истирание пленки, покрывающей поверхность катализатора. Катализатор очищают на вибромельнице в водной среде, что улучшает очистку одновременно катализатор промывается, и шлам выводится из вибромельницы. Оставление шлама недопустимо, иначе он густой пастой заполняет весь объем между гранулами катализатора и снижает абразивное действие корунда. [c.159]

Принципиальная схема очистки дезактивированного катализатора приведена на рис. 5.5. Дезактивированный катализатор поступает на инерционный грохот для рассева его на две фракции. Фракция гранул размером менее 7 мм направляется на переплав, более 7 мм — в приемный бункер перед вибромельницей М-230 для его очистки. Первично очищенный катализатор направляется через бункер во вторую вибромельницу. Сплав после второй мельницы поступает в сборник и по мере надобности направляется на активацию. [c.160]

Экспериментальное оборудование описано рядом авторов (например, в работе [2]). Измельчение, дробление и нарезка образца полимера выполняются на вибромельницах или в ступах в инертной атмосфере, в вакууме или в жидком азоте. Применяются магнитные сверла, с помощью которых получают стружку и измельчают материал внутри вакуумированной стеклянной трубки, расположенной в ЭПР-резонаторе. Большая часть использованного в данных экспериментах оборудования позволяет регулировать газовую атмосферу и температуру от 77 К (температура жидкого азота) до комнатной температуры. [c.164]

При определенных диаметрах шаров в вибромельнице возможно сохранение кристаллической структуры графита при измельчении. При этом размеры по длине и ширине становятся меньше 1 мкм, а по толщине — в пределах 60-100 нм. Планарность графитовых слоев при этом сохраняется. [c.368]

Помимо полиморфных модификаций кристаллической целлюлозы существует целлюлоза аморфная. Точного и единого определения аморфной целлюлозы пока дать нельзя (см. [10]), и в настоящей книге имеется в виду аморфная целлюлоза по рентгеновским данным . Рентгенограмма аморфной целлюлозы отражает предельную степень дезориентации, так как, например, при продолжительном измельчении природной или мерсеризованной целлюлозЕ, в шаровой вибромельнице для обеих модификаций целлюлозы наблюдаются одинаковые диффузные рентгенограммы, где практически отсутствуют следы кристалличности [10]. [c.18]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Было исследовано [102, с. 18-20] влияние степени карбонизации кокса на его диспергируемость до определенного значения удельной поверхности - 10 м /кг, поскольку при получении нефтяного кокса в обогреваемых кубах существует, как отмечалось выше, значительный градиент температуры. Причем, такой кокс без дополнительного обжига все шире используется в производстве. Авторы указанной работы установили отсутствие зависимости диспергируемости кокса на вибромельнице до промышленных значений дисперсности (10 м /кг) от температуры го предварительной обработки, вплоть до 1000 °С, что связано с преимущественным измельчением по трещинам, дефектам, тонким межпоровым стенкам, т.е. измельчение определяется макроструктурой кокса. Вместе с тем при более глубоком (длительном) по сравнению [c.160]

Рис. 6-17. Зависимость температуры точки росы дымовых газов и тока в пленке от дозировки магнезита, дополнительно размолотого в вибромельнице.

Литературные данные по подготовке образцов к исследованиям относятся в основном к таким кристаллическим материалам, как руды, минералы. Для улучшения условий измельчения предлагается механизировать истирание образцов [2]. Относительно углеграфитовых материалов, в частности коксов, упоминается, что после истирания для исследования берутся частицы размером менее 0.04 мм [3]. Кроме того, известно, что растирание графита на вибромельнице приводит к аморфизации структуры [4,5]. [c.95]

Принципиальная конструкция инерционной вибромельницы изображена на рис. 2.30. [c.54]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

В опытах, проведенных на котле ПК-Ю, применялся товарный каустический магнезит, дополнительно размолотый в вибромельнице типа М-400-1,5. Удельная поверхность домолотого магнезита достигала 11 ООО— [c.357]

Для изучения распределения концентрации пыли ио ответвлениям выполняли опыты с кварцевым песком ((),, 2,7 кг/см ), который предварительно измельчали в вибромельнице. Опыты проводили при трех дисперсных составах пылей (табл. 10.5). [c.322]

По Н. В. Михайлову [434], сначала производится помол или домалывание цемента с песком в вибромельницах или раздельный тонкий помол цемента и песка. Это значительно повышает активность цемента, позволяет лучше использовать его в бетоне и ускоряет твердение. [c.187]

Вибрационные мельницы. Использование вибрирования для измельчения привело к созданию оригинальных конструкций. Обычно это мельницы малой производительности, В последнее время появилась тенденция к увеличению размеров вибромельниц, уже применяю-игихся, в частности, для помола карбида кремния, графита, кальцита, талька, окиси железа, алюминия, красителей, глины, кварца и доломита. Частота колебаний вибромельниц составляет 1500—2500 цикл мин. [c.23]

Двусернистый молибден МоЗа (природный) широко используется в смазках в качестве компонента, улучшающего антифрикционные и противоизносные свойства. Может применяться в условиях работы смазки при повышенной влажности и высоком вакууме. Не окисляется на воздухе при температурах до 400 С и под действием ядерного излучения. Применяется в виде порошка высокой чистоты и высокой степени помола, не должен содержать более 2% примесей с абразивными частицами. Природный молибденит подвергается измельчению в вибромельницах или струйных мельницах, а также гомогенизаторах и аппаратах с применением ультразвука. В последнем случае получаются частицы величиной 1—7 мк. После измельчения в других аппаратах получаются более крупные частицы (40—100 мк). Коэффициент трения скольжения МоЗо составляет 0,05—0,10, т. е. в два раза меньше, чем у графита. [c.690]

Промывные воды вместе с корундом и шламом поступают в отстойник, в котором установлены корзины. Корунд осаждается на дне корзин, а промывные воды со шламом стекают в общезаводские отстойники. Общее время всех операций на вибромельнице предварительной очистки составляет 10 ч, на вибрсмельнице окончательной очистки — добавочно 3,5 ч. [c.161]

Из этих зависимостей по тишштоку стандартному отклонению ыох-но определить ( ) время и метод истирания проб. Установлено,что наиболее подходащим истирателем для коксов является агатовая ступка, а для зол - оба вида истирателей. Оптимальное время истирания коксов составляет 30-40 мин, а зол коксов 5-10 мин (вибромельница) и 15-20 мин (ступка). [c.117]

Разработан новый технологический процесс получения антифрикционного графита ма.рки АПГ, сущность которого заключается. в применеАИи непрокаленного нефтяного кокса при одностадийном процессе получения материала и совместном диспергировалАи коиса и природного графита в вибромельнице. [c.157]

Разработана технология получения в одну стадию нового а тифри кцио)нного материал,а на осдаве непро-каленното кокса, диспергированного совместно с природным графитом в вибромельнице. [c.162]

Несколько позднее, уже в 1964—1967 гг., было построено специальное отделение приготовления пресс-порошков для изготовления зеленых заготовок антифрикционных графитов, графита марок ЭЗГ и МПГ. Для приготовления фракций тонкого помола при этом широко использовались вибромельницы с воздушной сепарацией. Материалы типа ЭЭГ и МПГ, кроме того, базируются на использовании непрокаленного кокса и обладают очень высокими прочностными характеристиками, в 6 7 раз превышающими аналогичные показатели обычного электродного графита. Используются они в качестве электрод-инструмента при электроимпуль-сной обработке твердых металлов и сплавов, а также в технике производства полупроводниковых материалов в качестве контейнеров при работе с ними при высоких температурах. [c.82]

Влияние атмосферы в вибромельнице на физикомеханические свойства графитированных композиций сажа П805Э—высокотемпературный пек [В-4] [c.214]

Тонкий и сверхтонкий полюл проводят в вибромельницах, коллоидных мельницах и т. п. Эти ме.чанизмы применяют также для диспергирования твердых материалов и жидкостей в жидкой среде при получении суспензий и эмульсий. [c.416]

Машины для измельчения подразделяют на дробилки и мельницы. Последние обычно применяют для тонкого измельчения [3]. Считается [3], что применение шаровых мельниц приводит к получению при измельчении частиц сферической формы. В вибромельнице может быть достигнуто весьма тонкое измельчение. Так, при вибропомоле пиролизного кокса были получены частицы, размеры которых составляли доли микрометра. Эти частицы образовывали устойчивые агрегаты с эквивалентным радиусом около 30 мкм и развитой тонкой пористой структурой. Отмечено влияние газовой среды на величину удельной поверхности агрегатов [26, с. 21—25]. Тонкое измельчение приводит к разрушению элементов кристаллической структуры — ее аморфизации. В результате этого у полученного на основе таких высокодисперснь1х порошков материала окажутся пониженные теплофизические свойства. [c.160]

В качестве объекта исследований выбрана масса, из которой изготовлены аноды для ртутнЫ Х выпрямителей (АРВ). Процесс смешивания производили на омеоильной машине емкостью 2000 л. Чтобы получить идеальную усредненную омесь, массу измельчали на вибромельнице так же, как в промышленных условиях. [c.70]

Для КН4С104 взяты ситовые фракцпп 320—400, 140—320, 100—140, 63—100, 50—63 II < 50 мк, а также фракции 17 мк (помол в фарфоровой мельнице) и 5 мк (помол в вибромельнице). Эквивалентный диаметр двух П0СЛ6ДШ1Х фракций вычислен по величине 5уд, намеренной на приборе ПСХ-2 [c.139]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.252 ]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.123 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.273 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.354 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.26 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология