Литниковые системы литьевых фор горячеканальная

Это предполагает использование достаточно затратных с точки зрения теплотехники принципов конструирования. В этом отношении горячеканальные литниковые системы, соответствующие требованиям, более затратны, прецизионны и иногда более чувствительны к помехам, чем обычные литьевые формы. В остальном для изготовления таких форм в особой мере действуют правила точности, свойственные для тонкой механики. Для переработки абразивно и/или коррозионно [c.17]

Рис. 1-3. Литьевая форма с горячеканальной литниковой системой для изготовления крыла легкового автомобиля

Для 331 вер девающих литников в расчетную длину пути течения расплава входит длина разводящих и подводящих литников при использовании горячеканальной литниковой системы их длину не учитывают. Для нескольких впускных литников в расчетную длину включают расстояние, проходимое расплавом от впуска сопла литьевой машины до изделия. [c.186]

Противоположно принципу горячеканальной системы литниковые каналы в литьевой форме в данном случае имеют более низкую температуру, чем формующие полости. Находящийся в каналах расплав в период между отдельными циклами впрыска не отверждается. [c.33]

Для стравливания давления в горячеканальной системе литниковая втулка 23 выполнена как погружное сопло, поэтому сопло литьевой машины делает небольшой задний ход после впрыска и выдержки под давлением, давая тем самым разгрузку расплаву в горячеканальном коллекторе. Извлечение изделий с учетом их дальнейшей обработки осуществляется манипулятором. [c.222]

В корпусе сопла 20 расположен сухарь 22, который распределяет массу, поступающую с обводных элементов 23, расположенных в коллекторе горячеканальной системы 24, в три места прилива. Литниковая втулка 8 (рис. 1) имеет погружную камеру, в которую погружается сопло литьевой машины и обеспечивает декомпрессию содержимого коллектора перед извлечением отлитых изделий. [c.240]

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

Рис. 1-4. 32-гнсздная литьевая форма для изготовления поршневых манжет вверху — форма с холодноканальной литниковой системой перед модернизацией внизу — горячеканальная форма после модернизации (подвижная часть формы остается без изменений и поэтому повторно не изображается) [c.167]

Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостью позволяет применять открытые горячеканальные сопла с наконечником. Следы от литников на изделиях остаются минимальными. С помощью специального регулирования горячеканалыюй системы возможно точное согласование температурного режима с другими технологическими параметрами литьевой формы и машины. [c.292]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

Из четырех возможных в данном случае типов -чнтниковых каналов был выбран горячеканальный вариант, так как центральный холодноканальный литник оставляет слишком большой след в месте впуска, и изделие требует доработки. Горячеканальная система избегает литниковых отходов, которые не могут использоваться повторно для литья прозрачных деталей. В цилиндр литьевой машины ввернуто открытое сопло 1 с внутренней резьбой. Оно имеет бериллиево-медный наконечник 2, заходящий в разгрузочную камеру 3 горячеканального коллектора. Разгрузочная камера [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология