Литниковые системы литьевых фор

На практике течение расплавов полимерных материалов обычно происходит в каналах, отношение длины которых к поперечному размеру сравнительно невелико. В литниковых системах литьевых форм это отношение редко достигает 50, а в формующих каналах экструзионных головок не превышает 30. В капиллярных вискозиметрах это отношение также редко превышает указанные значения. Течение по более длинным каналам является исключением вследствие высокой вязкости полимерных материалов это вызывает необходимость применения значительных давлении для продавливания расплава через длинные каналы. [c.85]

ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ [c.225]

Для гарантированного удаления литниковой системы рекомендуется введение в форму узла сброса литниковой системы (см. рис. 2.72). Затем происходит разъем по плоскости ///-/// на достаточное для извлечения изделия расстояние. После этого упор литьевой машины воздействует на планку 27, подвижная часть формы продолжает перемещаться, а выталкивающая система, связанная замковым устройством (состоит из скоб 25, копиров 26 и планок 23), останавливается. При этом происходят разъем по плоскости IV-IV и одновременное перемещение клиньев 6 и изделия 7 выталкивателями 4, 5 и знаком 3. [c.256]

Расчет и балансировка литниковых систем при оптимальных значениях технологических и конструктивных параметров, определенных на стадии моделирования процесса заполнения полости литьевой формы (режим счет , функция литниковая система ). [c.372]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2—5 мии, необходимой для заполнения формы (время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [c.124]

Во всех случаях ориентация полимерных молекул возникает тогда, когда расплав подвергается воздействию достаточно больших тангенциальных или нормальных напряжений, вызывающих его высокоэластическую деформацию. Поэтому очевидно, что на величину ориентации должны влиять те параметры литьевого цикла, которые тем или иным образом определяют величину действующих в форме напряжений. Такими параметрами являются температура расплава, давление впрыска, температура формы. Существенное влияние может оказывать и геометрия литниковой системы, поскольку именно она определяет потери давления и величину давления на входе в полость формы. [c.439]

Ацетат целлюлозы с более высоким содержанием массовой доли связанной химически уксусной кислоты (содержание массовой доли уксусной кислоты 55,5-56,5%%) целесообразно перерабатывать литьем под давлением. Главными параметрами, определяющими свойства и структуру формуемых из композиций этролов, являются температура расплава и формы, давление при литье, скорость вспрыска расплава полимера, продолжительность вьщержки под давлением, общая длительность процесса, некоторые конструктивные особенности литьевой формы и литниковой системы. Повышение температуры литья, как правило, вызывает уменьшение разрушающего напряжения и увеличение относительного удлинения при разрыве. [c.104]

Это предполагает использование достаточно затратных с точки зрения теплотехники принципов конструирования. В этом отношении горячеканальные литниковые системы, соответствующие требованиям, более затратны, прецизионны и иногда более чувствительны к помехам, чем обычные литьевые формы. В остальном для изготовления таких форм в особой мере действуют правила точности, свойственные для тонкой механики. Для переработки абразивно и/или коррозионно [c.17]

Рис. 1-3. Литьевая форма с горячеканальной литниковой системой для изготовления крыла легкового автомобиля

Литьевая форма, литниковая система и термостатирование [c.175]

Литниковая система. Формующая полость заполняется расплавом полимера с помощью сопла 14 литьевой машины и центральной литниковой втулки 12. [c.200]

Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18]

При температуре литьевого фенопласта 105—107 °С (после окончания пластикации) температура в центре незначительно отличается от температуры на поверхности, но когда температура материала достигает 117—118 °С, начинается интенсивный разогрев массы без притока внешнего тепла в результате экзотермической реакции отверждения. Кроме того, при прохождении материала через сопло машины и литниковую систему формы дополнительно повышается температура на 15—25 °С (и более) в зависимости от типа материала, конструкции литниковой системы и продолжительности впрыска. [c.28]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

Наряду с основными характеристиками литьевых машин необходимо изучить влияние отдельных факторов не только на процесс литья, но и на свойства отливаемого изделия. К решающим факторам относятся температура, давление, скорость и цикл литья, охлаждение формы, устройство литниковой системы. [c.248]

Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. Образующиеся при этом более толстые грат и прямой литник лучше всего обрезать мелкозубой циркульной пилой. Окончательную зачистку литника производят шлифованием и полированием. [c.264]

Поверхность контакта наконечника сопла и литьевой формы должна быть минимальной для снижения величины теплоотдачи. Литьевые формы с группой точечных впусков на одной прямой применяют для литья крупногабаритных тонкостенных прямоугольных изделий. Впуски располагают, так, чтобы сопротивление потоку в каждом из них было примерно одинаковым. Не рекомендуется располагать впуски в плоскости главного литникового канала. Расплав, застывающий в литниковой системе, необходимо удалять после каждого цикла. [c.131]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

Рис. 14.20. Конструкция распределительной литниковом системы в многогнездной литьевой форме (параметры ответвлений — Ь/,, параметры виусков—Rg, Lg)

Конструкция распределительной литниковой системы в многогнездной литьевой форме. Многогнездная форма должна иметь распределительную литниковую систему с центральным впуском, которая обеспечивает симметричное (по возможности заполнение гнезд, что исключает чрезмерное повышение давления в одной из частей формы и вытекание расплава через неплотности формы. Кроме того, чтобы изделия, отлитые в разных гнездах формы, были однородны по свойствам, желательно обссиечить одновременное начало и окончание процесса заполнения во всех гнездах. Рассмотрите распределительную литниковую систему, показанную па рис. 14,20 (изображена только половина системы), предполагая, что давление впрыска в точке А постоянно и что течение изотермическое. [c.557]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159]

Форма имеет четыре плоскости разъема. При раскрытии формы по плоскости /-/ литниковая система отделяется от изделий шпильками 6 и остается на них, удерживая в неподвижном положении плиту 7. Затем винт 12, достигнув упора литьевой машины, останавливается, форма раскрывается по плоскости //-//, и изделия извлекаются из матриц 5. Одновременно приводится во вращение зубчатое колесо II. Вращение колеса // передается резьбооформляющим частям пуансона 2, что обеспечивает свинчивание с них изделия. Для удержания изделия от проворачивания пуансон 4 [c.270]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

Рис. 1.10. Неоптимальная литниковая система 24-гнездной литьевой формы

Рис. 1.11. Литниковая система 16-гнездной литьевой формы для изделий по рис. 1.10

Рис. 1. Литниковая система четырехгнездной литьевой формы (слева) для изготовления нажимного винта с резьбой (справа)

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

Рис. 1-4. 32-гнсздная литьевая форма для изготовления поршневых манжет вверху — форма с холодноканальной литниковой системой перед модернизацией внизу — горячеканальная форма после модернизации (подвижная часть формы остается без изменений и поэтому повторно не изображается) [c.167]

Пример 76 Трехгнездная литьевая форма с изолированной литниковой системой для изготовления емкостей из полистирола [c.208]

Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостью позволяет применять открытые горячеканальные сопла с наконечником. Следы от литников на изделиях остаются минимальными. С помощью специального регулирования горячеканалыюй системы возможно точное согласование температурного режима с другими технологическими параметрами литьевой формы и машины. [c.292]

Литьевая форма с двумя парными ползунами, в которых выполнены формующие полости (матрицы) (рис. 2-4) состоит из формообразующего узла. КЕ, а также холодноканальной литниковой системы и выполнена с зачетом максимально возможного использования стандартных деталей и узлов. Использовался стандартный пакет плит размером 296 х 496 мм. Высота формы, включая литниковую систему, составляет 384,2 мм. Толщины плит также соответствуют стандартным размерам. Под изделие подгонялись отдельно разъемные ползуны и выполненные в них полуматрицы 2 и запорные клинья 3,4, а также формообразующие вставки 5 в плите 1 неподвижной части Р5 формы. [c.294]

Стандартная холодноканальная литниковая система ККЗ выполнена как узел в сборе, который отдельно снимается и устанавливается в литьевую форму. Во время прерываний производственного цикла узел очень быстро и просто отделяется от формообразующего узла с помощью быстросъемных зажимов 18 и также подсоединяется, чтобы избежать сшивания жидкого полимерного материала в охлажденной литниковой системе. Теплоизолирующая плита 19 толщиной 15 мм между контактными поверхностями, а также сопла, эффективно охлаждаемые по длине, обеспечивают точное термическое разделение между литниковой системой и формообразующим узлом. [c.296]

При раскрытии формы под действием наклонных колонок 2, /2 ползуны перемещаются наружу, освобождая изделия от поднутряющих формообразующих элементов, при этом, пройдя путь 30 мм, колонки 9 выходят из зацепления с цанговой втулкой 4, что дает возможность упору литьевой машины остановить хвостовик формы, а вместе с ним всю систему вьггалкивания. Дальнейшее раскрытие подвижной части формы приводит к сбросу отлитых изделий и литниковой системы с помощью толкателей У, 14. [c.302]

Рис. 2. Литьевая форма для изготовления пепельниц из реактопластов (изображение холодноканальной литниковой системы)

Прессформы для литья под давлением отличаются от прессовочных форм отсутствием загрузочной камеры и электрообогрева, наличием литниковой системы и каналов для охлаждающей воды, а также устройством крепежных частей. На рис. 1У-21 представлена литьевая прессформа обычного типа, которая состоит из [c.125]

При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо- и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. Получили распространение несколько основных вариантов метода литья под давлением. По одному из них (рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0,1— 0,4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [c.151]

Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [c.394]

Перейдем к литьевому прессованию. В этом случае истечение из загрузочной камеры в литник начинается также при достижении плотности материала, близкой к плотности формуемого изделия. Давление, необходимое для продавливания, зависит не только от геометрии загрузочной камеры и литниковой системы, но и от структурных параметров композиции. Наличие армирующих элементов в несколько раз увеличивает усилие продавлива- [c.82]

Например, при литьевом формовании малотекучих полимеров для уменьшения потерь давления используют открытые мундштуки с большим диаметром канала. В литьевых формах увеличивают сечение и предельно сокращают длину каналов литниковой системы, а при литье крупногабаритных изделий увеличивают число впусков. Качественные отливки можно также получить, используя специальные режимы формования — литье со ступенчатым (одно- или двукратным) сбросом давления, литье с предварительным сжатием расплава или в режиме инжекционного прессования (литье в не полностью сомкнутую форму с последующей подпрессовкой). При использовании указанных режимов обеспечиваются достаточно высокие давления литья и скорости впрыска на стадии заполнения формы и в то же время реализуются сравнительно небольшие давления формования на стадии выдержки под давлением, что позволяет добиться заполняемости формы при сравнительно небольших внутренних напряжениях в получаемых изделиях. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология