Литник конический

Конический литник. Конический литник распространен наиболее широко (рис. 87). Иногда его называют также нормальным литником. Средний диаметр его 5 мм при наклоне конуса 2,5—5 . Если конический литник примыкает непосредственно к гнезду формы, то этот переход делают в месте наибольшей толщины литьевого изделия если же он соединяется с разводящими каналами, переход должен быть плавным. Радиус закругления в последнем случае должен быть не менее 6 мм, а устье литника расширяется в полость, называемую затылочком. [c.252]

Дисковый литник. Конический литник, переходящий в диск, называется дисковым (рис. 88). Назначение диска — равномерно распределить впрыснутый расплав по своей окружности, откуда он затем переходит в оформляющее гнездо формы. Круглое гнездо заполняется равномерно, что исключает возможность появления линий стыка, возникающих при подводе массы из одного или нескольких мест. [c.252]

Этот литник отрывается, как правило, автоматически. Если небольшие остатки литника вызывают помеху, тогда в линзообразное углубление на поверхности отливки можно вложить впускным точечным литником или без него служат обычные промышленные так называемые пневматические сопла. [c.15]

Форма эксплуатируется в полуавтоматическом режиме. В этом примере в первую очередь было важно показать компоновку и принцип действия тяг знаков. Для экономии материала литников возможно вместо конической литниковой втулки установить сопло с обогреваемым литниковым каналом. Автоматическое отделение элементов формы от крестообразного литника могло бы выполняться с помощью тоннельных впускных литников, расположенных в одной полуформе. [c.46]

При раскрытии формы затвердевший центральный литник отделяется от расплава в коллекторе в самой узкой точке конического отверстия. Сопла обогреваются манжетными нагревателями 50. На каждом сопле размещены два термодатчика для контроля и регулировки температуры. Патронные нагреватели в коллекторе сведены в семь групп, каждая из которой регулируется самостоятельно. Установочная мощность патронов составляет ровно 40 кВт. [c.54]

После чего раскрывается и плоскость разъема П, при этом плита толкателей через закрепленные в ней конические гильзы 8 сталкивает отлитое изделие с литником с втулок. Путь раскрытия плоскости разъема I ограничивается буферными винтами 16. [c.58]

Рис. 4. Пробка с коническим литником

Благодаря своей геометрии бобины для пленки требуют использования в литьевой форме (рис. 1-4) разъемных полуматриц 9,10, элементы которых в сомкнутом состоянии формы входят вовнутрь формующих гнезд и образуют кольцеобразный внутренний контур бобины для последующего размещения пленки. Внешние стороны фланцев бобин, а также спицы и поводковые петли оформляют знаки 2, 12. Центральные отверстия бобин оформляются со стороны подвижной части формы подвижными оформляющими стержнями 16, которые в дальнейшем срезают литник (отделяя его в трех точках от отлитого изделия). Надо отметить, что до этого конический подводящий литник 13 уже отделился от косвенно-обогреваемого сопла с помощью рычагов (скоб захватов 19). Горячеканальный литник, размещенный в обогреваемом блоке распределителя 15 через сопла 14, изготовленные из сплава ВеСи, питает оба конических и отрывных литника расплавом. [c.82]

Чтобы выполнить требование скрытого впуска, формующие полости (по четыре в два ряда) расположены между разъемными полуматрицами (хотя никаких поднутрений не имеется) с формообразующими элементами (рис. 1). Расплав от центрального литника через конические разводящие каналы в формообразующих знаках поступает к точечному впускному литнику на внутренней [c.85]

В связи с тем что ползуны размещены на подвижной части формы и при этом стержни не полностью извлекаются из оформленных отверстий рукояток ракеток (предусмотрено конструкцией формы), изделие при раскрытии формы остается на подвижной части формы, извлекаясь из формующей поверхности плиты 18. Одновременно благодаря поднутряющему элементу, выполненному в направляющей втулке центрального выталкивателя 25, извлекается конический центральный литник из литниковой втулки 9, оставаясь на подвижной части формы вместе с разводящим литником. [c.96]

Для оформления изделий, расположенных на арматуре (трубке), впрыск полимерного материала осуществляется через конический центральный литник с разводящими литниками сбоку в двух местах. [c.194]

Расплав из нагревательного цилиндра поступает в форму через центральный литник, разводящие литниковые и впусковые каналы. Центральным литником называется канал, соединяющий литьевую форсунку с разводящими литниковыми каналами. Канал центрального литника обычно имеет коническую форму. Разводящие литниковые каналы распределяют расплав по всей форме и подводят его к впусковым каналам, представляющим собой короткие каналы очень небольшого поперечного сечения, через которые пластмасса поступает в полости формы. [c.352]

Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски (с углом менее 3—4°) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрош,ают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вслед-ствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0,8— 2,0 мм, а длина — 0,5—1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава —камеру диаметром 10— 2 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски (рис. 59) следует применять при малых циклах литья. [c.131]

Операция по удалению литников исключается и при литье в формы с туннельными литниками (см. рис. 7.14, в). Расплав из распределительных литниковых каналов впрыскивается в формующую полость через туннельный литник 4. При этом расплав в форму течет не по каналам, расположенным в плоскости разъема, а через коническое отверстие, просверленное в плите 1 и отделенное от изделия в плоскости разъема перемычкой 8. Изделия и литники при раскрытии формы остаются в плите 1 и отводятся вместе с ней. Когда толкатель 9 останавливается, то изделия и литники выталкиваются, при этом перемычка 8 своей острой кромкой отрезает изделие 2 от туннельного литника 4. Это позволяет автоматизировать процесс литья и резко сократить его трудоемкость. Однако расход полимера в данном случае не сокращается, как в горячеканальных формах, и требуется вторичная переработка литников. [c.216]

При определении размеров литников кривая 1 (рис. 10.22) используется для распределительных литников (например, участки / и // на рис. 10.21), а прямая 2 — для впускных. Для конических литников по рис. 10.22 определяют наименьший радиус, а затем по конусности и длине литника рассчитывают второй радиус Ширину литника находят с учетом полученной глубины литника для распределительных литников Ь = 2Н, для впускных (щелевых) Ь = 6й. [c.267]

Узел впрыска состоит из специального сопла I, притертого в коническом гнезде литниковой втулки 2. Фланец сопла опирается на верхний торец для предохранения от про-давливания ослабленного дна втулки или дна матрицы, когда коническое гнездо впрыска выполнено непосредственно в ней без литниковой втулки. Для предотвращения излишнего отвода теплоты от литниковой втулки к охлаждаемой матрице 3 на втулке выполнена кольцевая проточка. Преимущества получение тонкостенных деталей большой площади, повышение производительности, возможность отделения литника от детали в момент размыкания формы. Перед началом литья, а также прп возобновлении работы машины после вынужденных остановок коническое гнездо литниковой втулки следует очищать от остатков материала, который вытекает из сопла в промежутках между впрысками [c.136]

В горячеканальных формах (см. рнс. 4.17, б) блок 3 жестко закреплен в неподвижной части формы. Торцы распределительного канала 1 надежно закрыты резьбовыми пробками 2. Между соплом 5 и коническим гнездом литниковой втулки 6 постоянный зазор 2—3 мм по боковым плоскостям и 1 мм у впускного литника. Этот зазор образует предкамеру. Кольцо 4 центрирует сопло относительно конического гнезда втулки и герметизирует предкамеру. В горячеканальном блоке должна поддерживаться терморегулятором определенная оптимальная температура. Для теплоизоляции обогреваемого распределительного блока используют воздушные щели шириной 3—5 мм и дистанционные шайбы. [c.137]

При разработке конструкции изделий и литников можно учитывать общие требования. Диаметр литникового канала должен составлять 60—70% толщины стенки изделия (1,2 мм — минимальный размер). Центральный угол конического литника составляет 3—5°. Точечный литник при диаметре 1,2. им должен иметь длину 1 мм. [c.269]

Особое внимание при переработке непластифицированного ПВХ должно быть уделено конструкции шнека. Наконечник шнека может быть гладким, коническим или может иметь специальную нарезку. Профиль наконечника должен соответствовать конфигурации внутренней полости сопла, чтобы при впрыске выдавливался весь материал, находящийся в цилиндре. Пробка, остающаяся в канале сопла, может быть извлечена вместе с литником при отводе инжекционной части от формы. [c.277]

При литье наполненных полимеров необходимо уменьшать сопротивление сопел и литниковых каналов, увеличивая размеры их сечений и сокращая длину. Конические литники должны иметь большую конусность, а литниковые каналы должны быть тщательно отполированы. Кроме обычных конических литников, применяют точечные литники с горячими литниковыми каналами. [c.281]

Удаление горизонтального и вертикального грата,. литников и вскрытие отверстий в изделиях любого профиля производится на простейшем зачистном приспособлении (рис. XI.10). Шпиндель 1 вращается электродвигателем через ременную передачу. Цилиндрический или конический шлифовальный камень 3 закреплен в цанге 2. Изделие подводится к камню и перемещается вручную, касаясь его всеми точками обрабатываемой поверхности. [c.443]

В момент разъема литьевой формы литник, заполняющий каналы ее пуансона и имеющий коническую форму, увлекается вместе с изделием на матрице формы. [c.236]

Литниковая система представляет собой вертикальный канал конической формы, заканчивающийся одним или нескольки.ми впускными каналами, связанными с формующими полостями. Обычно вокруг каждого литника располагают несколько формующих полостей. Этот вариант позволяет при одной литьевой камере получать несколько групп изделий с незначительной длиной литниковой системы. [c.48]

Литниковая система, изображенная на фиг. 18, г, носит название центрального литника или центрального впуска . В этом случае пресс-материал по литниковому каналу (преимущественно конической формы) попадает непосредственно в формующую полость. Основное преимущество варианта заключается в незначительной длине литниковой системы. [c.48]

Эта система представляет собой стержневой литник (обычно конический), от которого отходит один или несколько питающих каналов. Форма сети питающих каналов зависит от расположения изделия в форме. [c.50]

Чтобы литник извлекался нз втулки беспрепятственно, отверстие в нем делают коническим с углом конуса 4—6°. Если нужна большая длина втулки (порядка 100 мм), угол конуса можно уменьшить до 2—3° при достаточной чистоте поверхности (не ниже УЮ). Длина литниковой втулки определяется конструк тивно. [c.51]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25]

Внешняя резьба (с) капельной насадки оформляется двумя клиновыми полуматрицами (6). Полуматрицы установлены в направляющих планках 2 подвижкой полуформы с боковым смещением. В них входят четыре наклонные колонки 23, установленные в неподвижной части формы. Клинья 24 блокируют обе полуматрицы и разгружают наклонные колонки, когда форма сомкнута. Кроме того, полуматрицы используются для подвода распределителей литниковой системы от конического цептрального литника к точечным впускам в обе формующие полости. Прилив (2) на конце конического литника способствует его извлечению. [c.56]

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

При раскрытии формы по плоскости Е-Р ряд элементов, соединенных и закрепленных между собой на подвижной плите механизма запирания термопластавтомата (плиты 4-8), а также удерживаемая рычагами 23 плита 2 отделяются от неподвижной полуформы, закрепленной на неподвижной плите механизма запирания литьевой машины. При этом из нредкамерных втулок 13 извлекается коническая часть литника. Этот процесс происходит одновременно с раскрытием полуматриц 9, 10. Перемещение полуматриц наружу по плите 5 в направляющих планках 3,4 осуществляется наклонными колонками 11. При этом бобины (отлитые изделия) освобождаются по всему периметру. Как только выступы а рычагов 19 проходят путь I (ограниченный размерами пазов, выполненных в плите 1), прекращая свое перемещение с подвижной нолуформой (из-за связи с рычагами), завершают свое перемещение и подвижные плиты 17,18 с размещенными в них толкателями. [c.82]

Заполнение формующей полости расплавом полимера производится через канал конической формы, выполненный в специальной втулке (сопле) 37. Ее перемещение для отделения литника от отлитого изделия и выброс литника за пределы формы осуществляется с помощью сжатого воздуха. Такие сопла часто применяются в одногнездных формах, поскольку они оставляют после себя на изделии небольшую чистую точку литья и не требуют никаких затрат на обогрев и регулирование по сравнению с горячеканальным соплом, обеспечивая при этом автоматический режим работы формы. Следует учитывать, что при каждом впрыске выпадает небольшой литниковый остаток. [c.202]

Наличие у двухгнездной формы двух плоскостей разъема облегчает отрыв точечного литника (рис. 204). Материал из центрального литникового канала по разводящим литникам А попадает к коническому отверстию точечного литника Б в промежуточной плите 2. Суженная часть литника входит в формующую полость полуформы 1. Для ориентации направления движения полуформ служат фиксаторы 4, которые крепят к литниковой плите 5 гайками 6. Промежуточная плита при раскрытии формы отжимается пружинами 8. Форма обогревается трубчатыми электронагревателями 7, а охлаждается водой, подводимой к штуцерам 3. [c.298]

В процессе обработки на полуавтомате (рис. 211) обрезается нижний конец 16 цилиндрического изделия /5 и литник /7. Изделия надевают на универсальные оправки 9, установленные на непрерывновращающемся диске 8. Крутящий момент передается на диск от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, червячный и конический редукторы 6 и 6, а также цилиндрические шестерни 7. При приближении к зоне обработки оправка начинает вращаться вследствие зацепления шестерни 1 с шестерней 2 привода. Вместе с оправкой вращается изделие, прижатое к оправке резиновым цилиндром 12, установленным на шарикоподшипниках. Литник и нижняя часть изделия обрезаются двумя ножами 14, изготовленными из быстрорежущей стали и закрепленными на стойке 13. Положение ножей по высоте можно регулировать. На оправке имеется несколько кольцевых каналов, что позволяет обрезать изделия различной высоты. По мере дальнейшего вращения диска опорное кольцо 10 перемещается по профилю кулачка 11, обеспечивая сбрасывание обработанного изделия в тару. [c.310]

Если длина литника велика, например в прессформах с толстыми стенками, то вследствие конической формы отверстия его сечение в месте соединения с разводящим литниковым каналом может достигать значительных размеров. На практике, чтобы избежать этого, применяют короткие литники в сочетании с удлиненными форсунками, которые могут сильно углубляться в тело формы. Это позволяет использовать короткие центральные литники малого диаметра. Примеры конструкций трехсекционных пресс-форм такого типа представлены на рис. 5,38 и 5,39. Опыт показывает, что при правильном выборе размеров литниковой системы большинство термопластов можно впрыскивать через литник диаметром не более 6 мм. Обычно величина потерь давления в центральном литнике составляет очень небольшую часть полного перепада давлений. [c.391]

Центральный литник. Литники, конструкцию которых выбирают в зависимости от геометрической формы литьевого изделия, подразделяют на три вида конический, дисковый и кольцевой. Литник, непосредственно примыкающий к литьевому изделию, называют прямым. Прямой литник бывает в одногнездной форме. [c.251]

Рекомендуется применять короткие литники большого диаметра. Если разводяш,ие каналы не слишком длинные, то может быть применен точечный литник. Диаметр его канала должен составлять лишь 60—70% от толщины стенок отливаемого изделия. Наименьший диаметр 1,2 мм. При применении конического литника эта величина является наименьшим диаметром конуса литника. [c.282]

При конструировании пресс-форм максимально учитывается возможность механического съема изделий. Вся литниковая система для несложных деталей распо.ложена в одной плите с изделием, а центральный литник при входе в форму оснащен коническим рассекателем. Опробованы конструкции форм, позволяющие получать безоблойные изделия. [c.177]

Сопло литьевой машины должно быть коническим и снабжено ленточным нагревателем, имеющим собственный регулятор и указатель температуры. Нормальные конические т точечные литники могут применяться в од-ногнездных формах с центральным литником. [c.81]

В одногнездных литьевых формах. штнпковая система мо жет состоять из одного стержневого литника, находящегося в литниковой втулке (рис, 5.11, и). Коническое отверстие [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология