Пресс-автомат карусельного тип

На рис. IX. 26 приведена схема работы малотоннажного карусельного пресс-автомата. Шесть позиций, из имеющихся десяти, предназначены для выдержки. Этот пресс применяется для выпуска изделий диаметром до 40 мм при высоте 30 мм и диаметром до 60 мм при высоте 12 мм с производительностью 225— 450 изделий в 1 час. Пресс может быть дооборудован приспособлением для прессования и свинчивания резьбовых деталей. [c.467]

Рис. 3.24. Пресс-автомат (вулканизатор карусельного типа)

В легкой промышленности применяются прессы, объединенные в карусельные агрегаты (рис. 17) [18]. Следуя этому опыту, и в производстве РТИ применяют карусельные агрегаты из 18 и 36 прессов для одной вулканизационной формы каждый агрегат снабжен полуавтоматом для заполнения форм и разгрузочно-загрузочных операций [19]. Известны также прессы с автоматическим раскрытием форм, производимым одновременно с выдвижением форм из пресса (рис. 18). В прессах с автоматическим открытием форм время на перезарядку сведено к минимуму, формы остаются горячими при перезарядке, доступны для осмотра и замены. Увеличивается коэффициент использования оборудования, облегчаются условия труда. Однако и такой вулканизатор не свободен от основного недостатка, свойственного аппаратам с паровым обогревом,— низкого коэффициента теплоиспользования. В целом же эта задача может быть решена введением автоматов непрерывного действия, включающих отливку и вулканизацию с применением иных, более эффективных средств обогрева форм. [c.41]

На рис. 3.24 показан пресс-автомат карусельного типа. Невулканизованные заготовки подаются в форму из специальных кассет, а вулканизованные изделия выгружаются в приемный бункер. Карусель периодически перемещается при помощи механизма поворота, подающего очередную форму на загрузку или выгрузку. Предложены автоматические аппараты карусельного типа и для вулканизации покрышек (система неподвижный перезарядчик — карусель с перемещаемыми пресс-формами). [c.182]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Нарезанные ленты наматываются яа матрицу в плоском положении, затем ставятся в обогреваемый карусельный автомат, который обжимает заготовку при помощи кулачкового рычажного механизма. Обжатые кольца вместе с текстолитовой крошкой, заполняющей среднюю часть заготовки, таблетируются при повышенной температуре. Полученные таблетки прессуются в специальных прессформах на гидравлических прессах при 150—160° и там же под давлением охлажда- Рис. 37. Схема намоточного станка ются. Отпрессованные за- / — рулон лаквро а ной с одной сторовы бумаги [c.173]

Прессовыдувпые карусельные автоматы применяются для выработки широкогорлых стеклянных изделий. Изготовление изделий осуществляется в два этапа первый этап — прессование черновой баночки в пресс-формах с формованием горловой части изделия второй этап — выдувание, когда стеклянному изделию придается окончательная форма. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология