Центробежные распылители

Распыление жидкости производят механическими или пневматическими форсунками и центробежными распылителями. [c.603]

С целью сравнения различных конструкций вихревой распылительной сушилки ниже изложены некоторые пояснения — суждения по поводу движения и испаряемости капель из центробежных распылителей в противопотоках газа. [c.178]

Центробежные распылители состоят из диска, вращающегося с высокой скоростью, которая достигает 3 тыс. — 50 тыс. об/мин. Диаметр распылительных дисков, применяемых в промыгиленности, равен 305—356 мм. Высокие скорости обычно используются в сушилках малого диаметра. [c.155]

Жидкость в распылительных сушилках диспергируется механическими, пневматическими форсунками или быстровращающимися горизонтальными дисками (центробежные распылители). [c.155]

Центробежные распылители изготовляют в виде турбинок или дисков (рис. 17-11, в), вращающихся с большой скоростью. Число оборотов дисков 4000—20 000 об мин. Диски в отличие от форсунок могут распыливать суспензии и загрязненные жидкости. [c.603]

Используемые на практике оросители насадочных колонн аналогичны оросителям колонн с тарелками провального типа В основном это распределительные тарелки, желоба, кол лекторы, отражатели, центробежные распылители и форсунки Распределительная тарелка, показанная на рис. 2.30, реко мендована в качестве типовой конструкции для аппаратов с на сыпной насадкой (кольцами Рашига) при диаметре колонны 400—2800 мм. Тарелка крепится на опорах 6 к корпусу колонны и представляет собой стальной отбортованный диск I (диаметром 0,6—0,7 диаметра колонны) с переливными патрубками 2. Отверстия под переливные патрубки располагаются по концентрическим окружностям. Диаметр патрубков зависит от диаметра [c.102]

На рис. Х-17 представлена схема установки, оснащенной сушилкой с центробежным распылителем. [c.351]

Центробежный распылитель представляет собой диск, вращающийся с окружной скоростью 100—200 м/сек. В качестве пневматических распылителей могут быть использованы обычные форсунки, применяемые для сжигания жидкого топлива в них распыливание осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 1,5— 3 ат. В качестве механических распылителей применяют форсунки, в которые жидкость подается под давлением до 200 ат распыливание происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.445]

Центробежные распылители в отличие от других распылителей практически не загрязняются, что позволяет использовать их для работы с суспензиями и жидкостями, обладающими большой вязкостью. [c.445]

Раствор или суспензия продукта из емкости, установленной на крыше сушилки, через регулирующий кран подается на вращающийся диск центробежного распылителя, распыляется им, высушивается поступающим в сушильную камеру из калорифера нагретым во духом. Высушенный порошок из нижней конусной части сушилки с отработанным теплоносителем (воздухом) выносится в циклон, где происходит отделение порошка и выгрузка его во флакон, прикрепленный к нижней части циклона. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. [c.814]

Исходный продукт подается на диск центробежного распылителя испарительной камеры, распыляется, упаривается нагретым воздухом, стекает по стенкам испарительной камеры, сборник. Из сборника экстракт по трубке стекает в распылитель сушильной камеры. В сушильной камере происходит высушивание распыленного упаренного экстракта воздухом, нагретым в системе калориферов паровом и электрическом. [c.822]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель или пневматические форсунки. [c.63]

Распылительная сушильная камера представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель (для сушилок типа РЦ) или пневматические форсунки (для сушилок типа РФ). В качестве теплоносителя используется воздух или смесь топочных газов с воздухом. [c.351]

Исходный продукт подается винтовым насосом-дозатором 3 на диск центробежного распылителя 4, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из печи 1. Конструкция дисков центробежного распылителя различна в зависимости от свойств продукта и условий сушки. Для сушки абразивных материалов с целью повышения износостойкости рабочие элементы дисков выполняются с защитными покрытиями из специальных материалов. [c.351]

I — печь 2 — вентилятор 3 — винтовой насос-дозатор 4 — центробежный распылитель [c.351]

На высокую интенсивность процесса переноса вблизи сопла распылителя указывают также и некоторые данные по массообмену [2.61]. Экспериментально исследовался процесс десорбции СО2 из воды при давлении от 2,7 до 8 кПа и комнатной температуре, причем использовался центробежный распылитель, помещенный в цилиндрическую колонну с внутренним диаметром 0,45 м, При установке сопла на высотах 2, 4 и б см степень приближения к равновесию составляла от 85 до 93% при размещении же сопла на высоте 26 см —97—99%. Был сделан вывод о том, что больщая часть массообмена происходит на поверхности плоской струи жидкости вблизи распылительного сопла. Перед распадом с образованием капель эта струя становится исключительно тонкой, растягиваясь в радиальном направлении. [c.124]

В состав установки входят сушилка с высокооборотным центробежным распылителем, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для очистки отработанного воздуха от продукта, щит управления (КИП и автоматика), смонтированный на сушилке, и другое оборудование (рис. 47.30). [c.814]

Большая дальность полета капель при распылении центробежным распылителем требует большого диаметра распылительной камеры. Это особенно касается крупных капель тяжелого продукта. С целью уменьшения габаритных размеров распыли гельной камеры предложено замедлять движение капель, выходящих из центробежного распылителя, противотоком охлаждающего или высушивающего газа Эффективность замедления исследована теоретически. Для практики определена радиальная точка перемены направления траектории капель. [c.178]

Основным параметром в данном случае является скорость встречного потока газа V. Скорость капли на выходе из центробежного распылителя может быть рассчитана. по Мильборну, Маршаллу и Фразеру . При этом учитываются радиальная (v ) и тангенциальная (v ) скорости при выходе из распылительного колеса. Тангенциальная скорость на выходе соответствует окружной скорости. Радиальная и тангенциальная скорости слагаются в v , с углом выхода капли ао к радиусу-вектору. С окружности распылительной камеры навстречу капле движется газ снижающимся потоком с наложенным вихревым потенциальным потоком, имеющим начальную скорость q и угол входа газа уо к радиусу-вектору. [c.181]

Исходны продукт из блока питания, состоящего из винтового насоса, запорной и регулирующей арматуры, подается на диск центробежного распылителя, диспергируется и высушивается нагретым воздухом, по- [c.816]

Распылители с вращающимся диском, с помощью которого осуществляется выброс капелек жидкости после того, как они разгоняются на нем до высокой скорости (рис. 1Х-11). Диск приводится в движение гидравлическим или механическим способом, а жидкость перемещается в радиальном направлении по трубкам или по плоской поверхности диска. Образующиеся капли жидкости имеют одинаковый размер, который можно регулировать путем изменения скорости вращения диска и расхода жидкости. В связи с этим рас- пылители наиболее удобны в тех случаях, когда необходимо получить капли жидкости для фундаментальных исследований. Подробное описание койструкции распылителей приведено в отдельных изданиях [280]. В настоящее время центробежные распылители этого типа не применяются в промышленных скрубберах, но они могут найти применение при разработке новых видов скрубберов, где необходимо получение капель примерно одинакового размера. [c.404]

Исходный продукт винтовым насосом подается на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается потоком нагретого воздуха. [c.817]

Исходный продукт подается винтовым насосом-до-затором на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из теплогенератора. Основная часть высушенного продукта выводится из сушилки шлюзовым питателем через [c.819]

I — сушилка 2 — центробежный распылитель i — насос 4 — вентилятор 5 — теплогенератор [c.819]

Центробежные распылители для распылительных сушилок [c.825]

ТАБЛИЦА 12.8. РУЧНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛИ (С ПЛАВНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ НАПРЯЖЕНИЯ) [c.168]

Подвод теплоносителя в сушилку осуществляется через направляющий аппарат, установлегшый на крыше сушилки (верхний газопровод) концеитрнчно с центробежным распылителем, или под диск центробежного распылителя (нижний газопровод). [c.813]

Устагговка (рис. 47.32) может работать с центробежным распылителем в прямоточном режиме, с форсуночным распылителем — в прямоточном или противо-точном режимах. [c.816]

Центробежный распылитель приводится во вращение сжатым воздухом с помощью пневмотурбинки, [c.816]

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем и двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасосный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система штоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.816]

Исходный продукт из блока питакия, состоящего из фильтров и насосов, подается на диск центробежного распылителя, диспергируется и, контактируя с теплоносителем, поступающим из топки, высыхает в объеме сушильной камеры. ГотовыЙ йродукт выводится из нижней конусной части сушилки. [c.820]

Тип центробежного распылителя согласовывается при захазе распылительной сушильной установки исходя из фнзико-химичсских свойств исходного продукта (начальная влажность, вязкость, [c.821]

При небольших объемах окрасочных работ применяют ручные электроокрашивающие устройства с центробежными распылителям (табл. 12.8) и гидроэлектростатические установки (табл. 12.9). Принцип работы этих установок состоит в распылении ЛКМ, находящегося под высоким давлением, и образовании электрического поля в зоне окрасочного факела. [c.163]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.157 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.122 , c.124 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.127 , c.263 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.157 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.433 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.127 , c.263 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.122 , c.124 ]

Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.230 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология