Физический недожог

В противовес этим данным, обычно получаемым в виде эмпирических зависимостей для частных случаев испытания отдельного топочного устройства и включающих в скрытом виде воздействие самых различных факторов, имеются пока тоже немногочисленные, но не менее убедительные данные, утверждающие путем прямого сопоставления тот факт, что унос в ряде случаев состоит из самых мелких фракций пыли с содержанием горючего, соответствующим первоначальному составу этих же фракций в исходной пыли угля, поступающей в топку [Л. 34 и 35]. Причина уноса мельчайших частиц, фактически не затронутых горением, указывалась выше. Это явление вполне аналогично так называемому физическому недожогу , наблюдаемому при факельном сжигании жидкого топлива вследствие пролета капель топлива по периферийным, неактивным слоям воздушного потока. [c.164]

Если при несколько более широкой трактовке явления считать, что механический недожог представляет собой потерю тепла, связанную с тем, что часть свежего топлива первичного состава уклонилась от вступления в топочный процесс, то следует констатировать, что явление механического недожога может наблюдаться и при факельном сжигании жидких топлив (бензин, керосин, мазут). Первопричиной такого явления может оказаться грубое распыливание при значительных форсировках топок силового типа. В отличие от потери, связанной с сажеобразованием, такого рода потерю было предложено называть потерей от физического недожога . Как понятно, она совершенно аналогична тому основному виду механического недожога твердого топлива, который вызывается уносом твердых частиц, не успевших вступить в первичное газовое смесеобразование, обеспечивающее [c.268]

В условиях рассматриваемых опытов, проводившихся при температурах в реакционной трубе, не превышавших 1000° С, сгорание вторичного топлива при длине трубы 20 см (за время 2—3 мсек), как правило, оказывалось далеко не полным. Это было подтверждено результатами анализов проб газов, отбиравшихся на ряде режимов в различных точках по длине реакционной трубы. В качестве топлива в этих опытах использовался метан, чем облегчалась оценка полноты сгорания. В отобранных пробах содержание СО и Н2 измерялось десятыми долями процента и в отдельных случаях обнаруживалось до 65% непрореагировавшего СН4, т. е. имела место типичная картина так называемого физического недожога. При этом температуры сгорания, рассчитанные по количеству использованного метана, удовлетворительно совпадали со средними температурами газов в соответствующих точках, измеренными термопарой. [c.204]

О влиянии качества распыливания на процесс горения факела точки зрения исследователей в настоящее время расходятся. Одни авторы [169, 1741 считают, что лимитирующим является процесс смесеобразования (испарения), определяемый целым рядом физических и гидродинамических факторов. В этом случае интенсивность и полнота сгорания топливного факела непосредственно зависят от размеров капель, а возникновение потерь от механического недожога объясняется различием времени сгорания частички топлива и времени ее пребывания в объеме камеры сгорания. Чрезмерно мелкий распыл может привести к ухудшению процесса смесеобразования [171], так как при этом частички топлива быстро теряют свою скорость и увлекаются потоком. Топливо распределяется вблизи форсунки, создавая чрезмерно богатую смесь, в которой диффузионные процессы могут не обеспечить требуемого состава в заданный промежуток времени. Исходя из этого утверждается, что для каждой конструкции камеры сгорания (топочного устройства) и каждого сорта топлива должен суще- [c.153]

Как показали результаты расчетов, ввод влаги незначительно снижает суммарное содержание СО и Н2 в дымовых газах на выходе из топки. Однако численные эксперименты выполнялись для условий идеального перемешивания реагентов и продуктов сгорания. В реальных условиях, при которых качество смешения отличается от идеального, ввод влаги может более сушественно влиять на химический недожог топлива (в сторону его снижения), чем это показывают результаты расчетных исследований. По всей видимости (учитывая физические особенности процесса), в реальных условиях наиболее эффективным для снижения химического недожога топлива будет ввод влаги в ядро горения (зону максимальных температур) восстановительного факела, в котором концентрации СО и Н2 чрезмерно высоки, или в зону дожигания сразу после смешения факелов. [c.64]

Говоря об утилизации отбросного тепла, специалисты по печам имеют в виду использование физического тепла дымовых газов. Между тем имеются и другие виды потерь тепла потери от механического недожога, потери через стены печи, потери тепла в контактах нагревательных элементов в электрических печах. Практически специалисты правы, так как более чем в 95% случаев используется только тепло отходящих газов. [c.338]

В приходной части теплового баланса более 173 составляет теплота сгорания примесей сточной воды. С ее повышением расход топлива сокращается и при некоторой теплоте сгорания в принципе осуществим автотермичный процесс. В рассматриваемом случае сточная вода превращается в обводненный жидкий горючий отход (топливо). Расходная часть теплового баланса на 90% состоит из затрат тепла на испарение сточной воды и физического тепла продуктов горения топлива и примесей сточной воды. Потери тепла от химического недожога связаны с очень грубым распылом сточной воды — средний медианный диаметр капель составлял около 1500 мкм. При проектировании промышленных установок потери тепла от химического недожога следует принимать равными нулю, так как при нормальной работе циклонных реакторов химический недожог практически отсутствует. [c.153]

В летний период физическое тепло, вносимое в камеру воздухом и газом, составляет около 6% и, следовательно, с небольшим избытком компенсирует тепловые потери от химического недожога газа. В среднем интересующее нас тепло в летний период будет приблизительно соответствовать теплоте сгорания 1 м газового сырья (( газ)- Следовательно, оптимальный [c.183]

В приходной части баланса учитывается химическое и физическое тепло топлива и физическое тепло воздушного дутья. В расходную часть включается тепло, воспринятое материалами в печи потери тепла с уходящими из печи газами Q. и потери тепла в окружающую среду Qj. Потерями тепла с химическим и механическим Q4 недожогом топлива пренебрегаем, вследствие принятых в прокалочных печах больших (до 1,4) избытков воздуха. [c.32]

Наиболее важным условием применения газификации с извлечением серы как стадии подготовки сернистого топлива к сжиганию является достижение при этом высокого энергетического к. п. д. всего процесса. По существу эта задача сводится к максимальному снижению потерь топлива в основном процессе газообразования и к сохранению физического тепла получаемых высоконагретых горючих газов при очистке их от сернистых и других нежелательных примесей до подачи в энергоустановку. Снижение прямых потерь топлива при газификации определяется характеристикой газогенераторного процесса. В целом можно считать, что при газификации величина этих потерь будет одинакова с потерями от механического недожога (унос, потери со шлаками) при прямом сжигании соответствующих топлив. Поэтому, с этой точки зрения, включение процесса газификации топлива в схему электростанции мало скажется на тепловой экономичности производства электроэнергии. [c.7]

Численное значение критерия чрезмерно мало. Случай, нередко встречающийся при бурых углях. Это означает, что грануляционный интервал температур весьма мал или что зола весьма тугоплавка. В этом случае при слоевых способах сжигания и наблюдается уже упоминавшееся явление озоления кусков топлива частицы топлива не в состоянии развить на своей поверхности достаточное тепловыделение для необходимого перегрева шлаков, обеспечивающего их саморасшлаковку , т. е. стекание жидких шлаков с поверхности этих частиц. Температуры на поверхности такого кусочка топлива с малой коксовой основой оказываются весьма умеренными, достаточными лишь для спекания поверхностных золовых частиц, постепенно образующих вокруг них воздухонепроницаемую, изолирующую корку, в результате чего, если не принять мер к своевременному разрушению последней, возникает значительный недожог кокса. Во многих действующих топках такое разрушение зольной (шлаковой) оболочки производится вручную, с немалой затратой физического труда, а в некоторых механизированных топочных устройствах — с помощью особых механических приспособлений, принимающих нередко достаточно громоздкие формы. [c.280]

Здесь и — физическое тепло топлива и воздуха потери тепла — физи- i ческое тепло уходящих пропуктов сгорания — потери от химического и механи- I ческого недожога топлива — потери за счет теплопроводности через ограждения и на аккумуляцию кладкой, Вт. [c.290]

Б работах [Поляцкин, Афросимова, Мухина, 1967 Афросимова, Поляцкин, 1967] для изучения смешения в круглой горелке при аксиальной подаче воздуха и его закрутке исследования проводились в изотермических и огневых условиях, что позволило рассмотреть изменение химического недожога при известном значении параметра, характеризуюш,его качество смешения. Однако количественных соотношений также получить не удалось, так как изменение крутки воздуха изменило условия воспламенения и величину химического недожога. Этот пример показывает, что даже при последовательном изучений смешения в изотермических и огневых условиях получение количественных характеристик затруднено ввиду сложности совместно протекающих и влияющих друг па друга процессов смешения и воспламенения. Поэтому наряду с изучением процессов смешения нам представляется целесообразным проведение комплексных исследований процесса горения, построенных на физических моделях (даже в известной мере приближенных), рассматривающих смешение и воспламенение во взаимной связи и зависимости. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология