Сернистый газ подготовка

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Подготовка коксовой прокаленной шихты (в которой количество сернистого нефтяного кокса в смеси с пеком изменялось от 13,3 до 46,7%), прессование и обжиг проводились на электродных заводах по обычной технологии. Обжиг проходил нормально, за исключением случая в 1955 г. на Челябинском электродном заводе, когда брак составил 1,5—1,8%, по-видимому, от попадания воздуха в обжиговую печь. [c.246]

Органические серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, а также непредельные углеводороды и металлы, присутствующие в сырье, снижают работоспособность катализатора. Это особенно актуально, так как добыча и переработка сернистых и высокосернистых нефтей с наибольшим количеством указанных примесей все время увеличиваются. Наилучшим способом подготовки такого сырья является его гидрогенизационное облагораживание — гидроочистка. Кроме удаления нежелательных компонентов благодаря этому процессу удается предотвратить коррозию аппаратуры. Как правило, гидроочистку сырья оформляют отдельным блоком на установках каталитического риформинга. Основным продуктом гидроочистки бензинов является стабильный гидрогенизат, который используют в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от типов установки и катализатора в стабиль- [c.116]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электроД ному коксу для алюминиевой цромышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6 . Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы. [c.119]

Применение схем с предварительным испарением нефти позволяет при перегонке легких нефтей снизить давление нагнетания на сырьевом насосе и тепловую нагрузку печи. Однако при плохой подготовке сернистых нефтей на ЭЛОУ возможна сильная коррозия ректификационной колонны, поэтому схемы с предварительным испарением применяют в основном для перегонки легких малосернистых нефтей. [c.157]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Коэффициент загрязнения учитывает наличие накипи, ржавчины и других загрязнений, которые образуются на поверхности, и влияние, которое они оказывают на теплопередачу. Обычно, если коэффициент загрязнения составляет, напрнмер, 2, то фактически = 0,002, т. е. в расчетах он принимается как А з-ЮОО. В зависимости от условий работы оборудования коэффициент загрязнения изменяется в широких пределах. Б данной книге рассматриваются случаи, когда коэффициент загрязнения редко превышает 2. При применении I качестве хладагента воды, прошедшей соответствующую подготовку, а также при переработке природного газа и легких углеводородов, не содержащих сернистых соединений, коэффициент загрязнения принимается равным единице. [c.158]

Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схе]Ма реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [c.170]

Эксплуатационные затраты на подготовку сернисто-щелочных стоков меньше, чем на их обезвреживание. Капитальные затраты па подготовку стоков практически не требуются, так как можно использовать типовые очистные соорул ения для локальной переработки сернисто-щелочных стоков, предусмотренные в составе установок ЭП-300 и ЭП-450. [c.157]

Наиболее перспективна гидроочистка, позволяющая, кроме повышения стабильности, достичь снижения содержания сернистых соединений. Применительно к бензиновым фракциям гидроочистка применяется пока еще ограниченно, главным образом, для подготовки сырья к риформингу на платиновом катализаторе. [c.25]

Кроме того, технология подготовки газа не должна допускать загрязнения окружающей среды токсичными сернистыми соединениями. Однако большинство промышленных установок выбрасывают в атмосферу эти соединения, чаще всего в виде оксидов серы. [c.44]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Сера и другие загрязняющие примеси. Сера содержится почти во всех углях и иногда составляет 4—5 масс. %. Часть серы, например при наличии пиритов, можно вывести промывкой или другими методами подготовки сырья. Остальная, химически связанная сера может выделяться только в виде сероводорода при газификации угольной массы. Поскольку сероводород должен быть в конечном счете выведен из газа и так как он может мешать нормальному протеканию определенных технологических процессов, в частности каталитических, высокое содержание сернистых соединений в своей основе является нежелательным. [c.63]

В результате гидрогенизационного облагораживания (гидроочистки) снижается содержание сернистых соединений в бензиновых, керосиновых и дизельных фракциях. Применение гидроочистки для подготовки сырья каталитического крекинга и гидроизомеризации для облагораживания бензиновых, дизельных и реактивных дистил- [c.340]

И ограничение пределов кипения, и подготовка сырья методом простой перегонки могут обеспечить приемлемые показатели процесса газификации, но есть и другие, более действенные пути повышения его эффективности. В частности, потребность в сырье, состоящем главным образом из парафиновых углеводородов и в меньшей степени из нафтеновых углеводородов (последние при нагревании могут разлагаться на ароматические компоненты и водород), можно удовлетворить за счет сведения к минимуму содержания насыщенных углеводородов. Аналогичным образом следует точно установить уровень максимальной концентрации сернистых соединений. И наконец, установление максимального содержания ароматических и олефиновых компонентов более целесообразно, чем указание на необходимость подготовки сырья прямым фракционированием. [c.78]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

В последние годы большое внимание уделяется подготовке сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Интерес к этому методу особенно возрос в связи с появлением ресурсов дешевого водорода с установок каталитического риформинга. Процесс гидроочистки является относительно громоздким и дорогостоящим, однако он имеет следующие существенные достоинства резко увеличивается выход целевых продуктов крекинга существенно снижается отравление алюмосиликатного катализатора отпадает необходимость в дополнительной очистке дистиллятов крекинга от сернистых соединений достигается полная утилизация серы, содержащейся в сырье уменьшается коррозия аппаратуры улучшаются условия работы обслуживающего персонала и др. [c.191]

Изменение загрузки технологических мощностей может вызвать некоторые экологические проблемы. Так, в Башкирской нефтехимической компании в последнее время в сырье нефтехимического производства начали более широко вовлекаться легкие углеводородные фракции вторичного происхождения. Эти фракции отличаются от легких прямогонных нефтяных фракций существенно более высоким содержанием меркаптанов. Существующие системы подготовки сырья предусматривали только очистку от сероводорода. Сернистые соединения, содержащиеся в данном продукте, при пиролизе и последующей очистке почти полностью превращаются в сульфиды и сбрасываются в стоки. [c.171]

Качество сырья, а именно, его химический и фракционный состав отражаются на результатах каталитического крекинга, поскольку различно поведение отдельных групп содержащихся в них углеводородов. От состава сырья зависит дезактивация катализатора в результате отложения на его поверхности кокса, а также выход жидких и газообразных продуктов. Как сырье каталитического крекинга нашли применение вакуумные фракции (350— 500°С), например вакуумный газойль. Поскольку во многих случаях в сырье содержатся сернистые соединения, которые способны дезактивировать катализатор, целесообразна подготовка сырья, заключающаяся в удалении серосодержащих соединений. Контакт сырья с катализатором можно осуществлять различно сырье подают прямотоком в слой движущегося катализатора или сырье вместе с порошкообразным катализатором вводят в псевдоожиженный слой. [c.67]

Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

Иногда процессы подготовки сырья для производства сажи и кокса специальной структуры осуществляют на одной и той же установке [84]. Основная цель строительства новых установок коксования — удовлетворение потребности в электродном коксе, необходимость увеличения выработки доли светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. Поскольку количество вырабатывае.мого в настоящее время малосернистого кокса (с содержанием серы не более 1,5%), включая и мелкие фракции, получаемые на действующих установках, не может обеспечить народное хозяйство углеродистым сырьем, производство кокса предполагается в дальнейшем расширить [131]. Для производства нефтяного электродного кокса можно наряду с малосернистым использовать и сернистое сырье. При этом возможны три варианта. Дистиллятные сернистые продукты, преимущественно [c.8]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

При углублении процесса переработки нефти коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что особенно существенно повышает эффективность процесса коксования. Такое выс[окое значение коксуемости малосернистых остатков может быть,достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении [36]. Исходные сернистые и высокосернистые нефтяные остатки характеризуются значительной коксуемостью, поэтому предварительная подготовка сырья перед коксованием требуется не всегда. [c.224]

Однако при более эффективном катализаторе требования к качеству пентановой фракции ужесточатся потребуется ее глубокая очистка (включая гидроочистку на кобальтмолибденовом катализаторе). Такой способ подготовки сырья рекомендован к осуществлению на одной из установок изомеризации н-пентана в следующих условиях температура 360—380 °С, давление 4 МПа, мольное отношение водород сырье 0,6. Примесь сернистых соединений в пентановой фракции после очистки не будет превышать 2 10" %. [c.137]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

Резервные мощности по дегидрированию позволяют выделить одну технологическую линию для деструкции смол и полимеров, содержащихся в кубовых остатках, в мономеры, причем сернистые кубовые остатки должны быть направлены на предварительную подготовку КОРС-З (выделение серы). [c.183]

Дальнейшее развитие процесса коксования связано с увелячением мощности установок, повышением выхода кокса в результате организации специальной подготовки сырья, усовершенствованием технологии прокаливания суммарного кокса, внедрением процессов удаления серы из сернистого кокса, разработкой и усовершенствованием схем автоматизации и дистанционного переключения реакторов (коксовых камер), изысканием новых видов сырья для получения высококачественного кокса игольчатой структуры. [c.81]

Высокоэкономичная сернокислотная очистка из-за небольшой степени удаления сернистых соединений из сырья может быть рекомендована только для подготовки тех его видов, из которых получают товарные продукты, не требующие дополнительной очистки от сернистых соединений. Следовательно, этот метод будет эффективен при очистке низкосернистых и среднесернистых видов сырья. [c.210]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

В табл. 60 приведены данные о качестве непрокаленных и прокаленных сернистых нефтяных коксов (и малосернистых коксов для сравнения). Повышенная зольность некоторых опытных партий непрокаленного сернистого кокса объясняется плохой подготовкой исходных нефтей обычно же зольность не превышает 0,5—0,8%. [c.243]

Катализаторы АКМ и АНМС в процессе гидроочистки (а в некоторых случаях и при подготовке катализаторе к работе) активизируются водородом, в результате М0О3 восстанавливается до М0О2, а затем частично до металлического состояния. При подаче сырья активные компоненты катализаторов взаимодействуют с сернистыми соединениями и переходят в сульфиды металлов. В этой форме катализаторы проявляют оптимальную активность. Характеристика катализаторов АКМ и АНМС [c.28]

Гидроочисгку бензинов термодеструктивных процессов (коксования, термического крекинга, висбрекинга, пиролиза), характеризующихся низкими октановыми числами [04 (М.М.) 55-68], высоким содержанием непредельных углеводородов (40-60%) и сернистых соединений [до 1% (мае.)], проводят с целью повышения их химической стабильности или подготовки для последующего каталитического [c.183]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

К сырью, используемому для получения масел, предъ-яв.тяют определенные требования. Содержание в нем примесей, дезактивирующих катализатор, строго регламентировано. К таким примесям относятся высокомолекулярные смолистые и асфальтоподобные вещества, азотистые, а в ряде случаев и сернистые соединения. Тщательная подготовка сырья и применение специальных катализаторов позволяют довести пробег установок до 5,5 тыс. ч, а общий срок службы катализатора — до 10—12 тыс. ч [88]J [c.284]

Следовательно, полученные и приведенные в настоящем исследовании данные по дисперсному составу механических примесей соответствуют условиям подготовки нефти и, в частности, применению в качестве реагента для деэмуль-сацип нейтрализованного черного контакта, который способствует коагуляции частиц сернистого железа. [c.66]

В статьях сборника освещены воцросы глубокой переработки остатков сернистых нефтей. Особенностью рассмотренных схем является преимущественное получение нефтяных коксов. В схемы включены процессы подготовки сырья коксования, в основном разработанные БашНШШ освещены отдельные закономерности этих процессов. Приведены результаты исследований продуктов и катализаторов, получаемых и используемых в схемах глубокой переработки остатков, описан вариант облагораживания вторичных бензинов. [c.2]

Таким образом, проведенные исследования и расчеты показали возможность улучшения качества кокса из сернистых нефтей Западной Сибири цри одновременном углублении переработки нефти, без дополнительных капиталовлохений для подготовки сырья коксования. [c.60]

Полученные данные (сн. табл.Х) показывают, что в процессе гидрогенизационной подготовки сырья значительно снижается содержание сернистых соединений цвет ианеняется с 6 до 2 ед.ЩТ, что указывает на снижение содержания красящих соединений - азотистых, ароматических и смолистых. Вязкость гидрогенизата сохраняется на уровне, близкой к вязкости сырья при достаточно высокой выходе -97,7 5 нас. [c.130]

Сернистые нефти восточных районов содержат повышенное количество солей, что увеличивает затраты на подготовку нефти к переработке. Для уменьшения коррозии на нефтеперерабатывающих установках нефти предварительно защелачивают, а нефтепродукты очищают от серы —в первую очередь путем гидроочистки. Переработка сернистой нефтн связана с применением дорогостоящих легированных сталей. Несмотря на все меры предосторожности, наблюдается повышенный износ аппаратуры и оборудования установок, перерабатывающих эти нефти, и, как следствие, снижение продолжительности межремонтного пробега установок. [c.352]

ПОДГОТОВКА, СЫРЬЯ К КОНВЕРСИИ. ОЧИСТКА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЩИНЕЖЙ [c.82]

Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочпст-ке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата (в частности, Вуктыльского месторождения). Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% (масс.). В работе [68] отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат. [c.116]

В качестве сырья для получения нефтяных связующих наиболее желательно использование малосернистых продуктов. Тем не менее весьма заманчиво получение нефтяных связующих из сернистых дистиллятных крекинг-остатков. Это обусловлено двумя причинами 1) не затрагиваются ресурсы малосернистых нефтяных остатков, являющихся весьма дефицитными 2) низкая стоимость сернистых дистиллятных крекинг-остатков. Кроме того, в настоящее время дистиллятиые сернистые крекииг-остатки являются побочным продуктом при получении сырья для производства сажи, в связи с чем не требуется создания специальных производственных мощностей для предварительной подготовки сырья, используемого в производстве связующих веществ. [c.76]

В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БащНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на занодах, перерабатывающих высоко-сернистые нефти. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология