Круглые горелки

Рис, 94. Фронт горения в круглой горелке (ламинарный факел) [c.170]

Фиг. 9-3. Фронт горения в круглой горелке при ламинарном

Фиг. 9-4. Спектр скоростей потока круглой горелки.

Чтобы получить контролируемые условия в топочной камере и тем самым свести к минимуму длительность процесса смешения топлива и окислителя в топочном объеме,, камера сгорания была снабжена круглой горелкой полного предварительного смешения пыли и воздуха. [c.93]

Скорость, при которой происходит проскок пламени в круглых горелках, приближенно может быть определена по формуле ( -47) [c.206]

Абсолютная длина горелки за счет развития в ширину окажется значительно меньше, чем у круглой горелки. [c.245]

Ири ламинарном движении в круглой горелке струя имеет параболическое распределение скоростей [c.123]

Форма факела зависит от геометрической формы источника зажигания. При кольцевом источнике, располагаемом по периферии устья круглой горелки, получается факел конической формы при точечном источнике, располагаемом в центре сечения круглой горелки, — в виде опрокинутого конуса при источнике по периметру прямоугольной горелки — в виде призмы и т. д. [c.149]

Зажигающее действие естественного кольцевого слоя горючей смеси, находящегося у края горелки, можно заменить и усилить искусственным источником, например накаленным металлическим кольцом. В этом случае над горелкой образуется факел такой же конической формы, как к в случае круглой горелки с естественной стабилизацией. При этом факел может сохранять устойчивость при больших скоростях истечения горючей смеси, т. е. будет иметь место более устойчивое зажигание. Перемещением источника зажигания можно легко перемещать факел вверх и вниз по потоку. [c.152]

Ламинарное диффузионное горение происходит при ламинарном режиме движения газа, вытекающего из горелки. Кислород, необходимый для горения, поступает из окружающей атмосферы и смещивается с горючим газом получаемая в результате молекулярной диффузии смесь при поджигании образует факел, который при круглых горелках принимает конусообразную форму, так как ло мере движения газ расходуется на горение и зона горения перемещается к оси струи, доходя до нее в верщине конуса (рис. 9-3). [c.155]

Объем газа, подаваемого за единицу времени в круглых горелках, [c.157]

Поэтому при постоянном объемном количестве подаваемого газа длина факела круглой горелки согласно (9-17) [c.157]

Из (9-20) и (9-21) следует, что при постоянном объемном расходе газа длина факела при круглых горелках не зависит от их диаметра и скорости истечения, при щелевых горелках длина факела пропорциональна их ширине. [c.157]

Как наиболее простой случай рассмотрим диффузионное горение прямоточной струи таза в неподвижной или спутной среде окислителя (рис. 9-5). Пусть горючий газ вытекает из круглой горелки 1 со скоростью, обусловливающей турбулентный режим движения, в открытое пространство, окислителя, в его спутный поток. [c.158]

Поверхность фронта пламени зависит от способа зажигания и рса-рактера движения газов. При ламинарном горении газовой смеси, подаваемой через круглую горелку, факел принимает форму конуса вследствие того, что зажигание смеси происходит по периферии основания конуса от застойного пояса продуктов сгорания, образующегося у устья горелки. [c.169]

В приборе применяется газовая горелка с широким пламенем (120 мм), что повышает чувствительность в 6—8 раз по сравнению с.круглой горелкой. Горелка питается пропаном или городским горючим газом и воздухом. Расход горючего газа 1,5— 2,5 л/мин, сжатого воздуха 8,0—15,0 л/мин давление воздуха 1,2—1,3 ат. [c.299]

На рис. У1-14 показана конструкция круглой горелки. [c.187]

Стенд позволяет исследовать смешение в круглых горелках с периферийной и центральной подачей газа при прямоточной и закрученной подаче воздуха. [c.228]

Чувствительность измерений может быть эффективно снижена за счет уменьшения длины поглощающего слоя, что достигается поворотом горелки вокруг вертикальной оси на определенный угол. При рекомендуемом повороте горелки на 90 от первоначального положения чувствительность измерений снижается примерно в 8 раз [311]. Длину поглощающего слоя можно уменьшить также при замене щелевой горелки с длиной поглощающего слоя 10 см на круглую горелку Мекера, используемую для эмиссионных измерений. В этом случае чувствительность измерений снижается примерно в 5 раз. Поскольку атомное поглощение пропорционально длине поглощающего слоя, уменьшение длины пламени по своему эффекту равносильно разбавлению растворов. [c.160]

При проведении этих исследований был установлен ряд основных зависимостей между конструктивными параметрами горелки круглого сечения и ее характеристиками. В дальнейшем будем именовать ее круглой горелкой. Технический интерес представляют такие характеристики аэродинамическое сопротивление отдельных каналов горелки, равномерность распределения потоков в устье, углы раскрытия факелов, размеры области, занятой возвратными токами в факеле и в сечении устья, дальнобойность факелов, скоростные поля в различных сечениях в горелке и в факеле и другие. [c.97]

До сих пор еще нет строгой терминологии горелочных устройств и в разных проектных и эксплуатационных организациях одни и те же горелки называются по-разному. Выше было сказано, что горелки круглого сечения будем называть круглыми, такое название удобно только для отличия их от горелок прямоугольного сечения, называемых щелевыми. Однако следует различать горелки но более принципиальным показателям. В самом деле, круглые горелки могут иметь прямоточный поток воздуха и закрученный при этом их характеристики и создаваемые горелками факелы резко различны. В связи с этим горелки с закрученным потоком [c.97]

Р. Б, Ахмедов в своей работе [10] предложил называть круглые горелки с закрученным потоком воздуха не турбулентными, а вихревыми. Нам представляется, что это название правильно отражает основную их характеристику. [c.98]

Расчет улиточного тангенциального подвода с помощью номограммы (рис. 3. 31) позволяет производить быстрый и экспериментально обоснованный расчет размеров круглой горелки, позволяющий выбрать оптимальную конструкцию в отношении как аэродинамических качеств, так и габаритов. [c.126]

Рис. 3. 33. Изменение видимой длины факела круглой горелки.

Помимо огневых испытаний на стендах, были проведены испытания горелок в промышленных условиях на котле ДКВ-4-13. В топке этого котла имелись две круглые горелки с периферийной подачей газа производительностью по 300 м /ч. Диаметр горелки в месте подачи струп газа составлял d = 300 мм, длина цилиндрической части (в данном случае до амбразуры в топке) составляла [c.132]

Рис. 3. 35. Содержание СОа, Ог, СО и СН4 по оси цилиндрического канала круглой горелки.

Методика расчета круглой горелки с прямоточным потоком воздуха в кольцевом ее сечении при отношении внутреннего диаметра к наружному Ова/Ои, изменяющемуся в пределах 0,3—0,6. [c.234]

Учитывая, что многие современные атомно-абсорбционные спектрофотометры могут работать и как эмиссионные приборы, в их комплект включают также круглые горелки, специально приспособленные для этой цели. Конденсационно-смесительная камера крепится на специальном кронштейне, снабженном юстировочным приспособлением, которое позволяет ориентировать горелку относительно оптической оси спектрофотометра таким образом, чтобы получить максимальную величину поглощения. [c.113]

При ламинарном движении омеси в круглой горелке распределение скоростей струи имеет параболический характер и выражается уравнением [c.158]

Рис. 50. Рефлекторная круглая горелка, работающая на заранее подготовленной смеси.

В этих случаях требуются приборы столь малой производительности, что необходимая подача горючего может быть обеспечена применением фитилей, обладающих развитой тонкокапиллярной системой. С помощью капиллярных сил жидкость подается к открытой части фитиля, на поверхности которого она испаряется и в испаренном виде вступает в зо у первичното смесеобразования. Испарение идет за счет излучения поверхности горящего факела на поверхность фитиля. Изменяя свобод--ную, испаряющую поверхность фитиля, регулируют, в известных пределах количество испаренного топлива, вступающего в первичное смесеобразование. Этот процесс первичного смесеобразования, сводящийся к испарению, частичному пирогенетическому разложению и смещению с первичным воздухом, подготавливает топливо к основному процессу окончательного распада простейших газообразных углеводородов с сосредоточенным выделением твердых ярко светящихся частиц углерода и с окончательным сгоранием в зоне наиболее высоких температур. Самый процесс п>рения происходит в зоне смешения первичной смеси ео вторичным воздухом, который в этом случае количественно значительно преобладает над первичным. Основная часть процесса идет чисто диффузионным порядком, и протяженность зоны горения зависит от интенсивности смешения газифицированного горючего и воздуха, которое в таких случаях организуется за счет принудительного сближения этих двух потоков в каналах криволинейной формы. Профиль таких каналов определяется размерами и формой грибка и лампового стекла в круглых горелках, размерами и формой губ и стекла плоской горелки. Под воздействием такого принудительного смешения зона смесеобразования получается достаточно короткой и горение весьма сосредоточенным. Однако фиксированные, неизменяемые в данной горелке профили канала являются приемом усгановочной регулировки, а потому пределы эксплоатационного регулирования, производимого только за счет изменения количества подаваемого топлива (за счет изменения свободной поверхности фитиля), оказываются весьма ограниченными. При чрезмерном увеличении подачи толщина потока топливного газа может настолько увеличиться, что смешение его с потоком вторичного воздуха может не успеть завершиться в криволинейной части канала и распространиться на [c.129]

Первые исследования сжигания пыли эстонских сланцев в опытной топке с жидким шлакоудалением провели А. А. Отс и X. Г. Аллпере в Институте энергетики (ИЗ) АН ЭОСР в 1959 г. Основным элементом этой топки являлась вертикальная цилиндрическая камера сгорания из корунда с внутренним диаметром 137 мм и высотой 2,1 м. Под камерой сгорания располагалась шлаковая ванна, а сверху — круглая горелка полного перемешивания пыли и воздуха диаметром 40 мм. В опытах сжигалась обогащенная сланцевая пыль следующего состава W P= =1,06%, Лр=32,20%, (С02)Рк=9,43%, др =19,8 МДж/кг, 75=Ю,95%. Опыты проводились в интервале расхода топлива 7—И кг/ч и при коэффициенте из бытка воздуха ат=1,05—1,22. Максимальная температура в толочной камере была 1550—1660 °С. Концентрация золы в газах за шлаковой ванной колебалась от 3,89 до 4,30 г/м (или от 15,9 до 18,3 г/м в пересчете на давление 760 мм Hg и температуру 0°С), что составляет 27—31% всей массы -поступающей в толку золы. [c.104]

Если форма устья горелки прямоугольная или щелевидная (горелки вертикальные щелевые Ленгиироинж-проекта, блочные инжекционные однорядные или прямоугольные Промэнергогаза, инжекционные щелевые многосопловые Укргинроинжпроекта и др.), то устройство туннеля упрощается, так как его стенки образуются обожженными поверхностями огнеупорного кирпича. Минимальная длина туннеля принимается примерно 2,5 диаметра устья круглой горелки, ширины щелевидной или диаметра одного смесителя блочной горелки. В этом случае обеспечивается наден<ная стабилизация пламени в отношении отрыва, но завершение горения переносится в топку. При сжигании природных газов и длине туннеля, достигающей 12—14 диаметров устья горелки, горение практически заканчивается в туннеле (для искусственных газов эта длина сокращается до б—7 диаметров), но в нем развиваются очень большие тепловые напряжения и температуры. Так как существующие топки обеспечивают все необходимые условия для развития пламени и завершения в них процессов горения, в котельных установках обычно используют короткие туннели. [c.34]

Измерения Воля и Шора [65] в круглой горелке дали для нламен метана зависимость, также близкую к (19.33). [c.285]

В открытом факеле при ламинарном горении однородной смеси с зажиганием по периферии устья круглой горелки фронт пламени при нимает устойчивое положение по конусообразной поверхности. Это объ ясняется следующим образом. [c.149]

В широко распространеннырс круглых горелках возможности интенсификации сжигания за счет уменьшения их диаметра ограничены, так как при этом пришлось бы значительно увеличить количество горелок, устанавливаемых на парогенераторе, что конструктивно может оказаться нецелесообразным. Более целесообразным может быть переход от круглых горелок к щелевым горелкам, имеющим выходное сечение в виде вытянутого прямоугольника. При одинаковой площади выходного сечения ширина щелевой горелки окажется значительно меньше диаметра круглой горелки или горелки с прямоугольным выходным сечением и соотношением сторон, не превышающим двух. При узких горелках воспламенение, начинающееся на периферии, быстрее распространится до оси струи и согласно (9-3) и (9-13) обусловит меньшую длину факела. Следовательно, развитое зажигание может быть также осуществлено путем увеличения периметра воспламенения. [c.171]

Рис. УШ-5. Стенд для изучения процесса смешения в моделж круглой горелки а — схема стенда б — схема модели горелки с периферийной подачей газа в — 10 же, с центральной подачей газа.

На рис. УШ-5 показан стенд для исследования процесса смешения [Поляцкин, Афросимова, Мухина, 1967] при изотермической продувке модели круглой горелки. Воздух от дутьевого вентилятора [c.227]

Б работах [Поляцкин, Афросимова, Мухина, 1967 Афросимова, Поляцкин, 1967] для изучения смешения в круглой горелке при аксиальной подаче воздуха и его закрутке исследования проводились в изотермических и огневых условиях, что позволило рассмотреть изменение химического недожога при известном значении параметра, характеризуюш,его качество смешения. Однако количественных соотношений также получить не удалось, так как изменение крутки воздуха изменило условия воспламенения и величину химического недожога. Этот пример показывает, что даже при последовательном изучений смешения в изотермических и огневых условиях получение количественных характеристик затруднено ввиду сложности совместно протекающих и влияющих друг па друга процессов смешения и воспламенения. Поэтому наряду с изучением процессов смешения нам представляется целесообразным проведение комплексных исследований процесса горения, построенных на физических моделях (даже в известной мере приближенных), рассматривающих смешение и воспламенение во взаимной связи и зависимости. [c.250]

В настоящее время в котельных электрических станций и промышленных установок нашли большое распространение круглые горелки с периферийной и центральной нодачей газа и с принудительной подачей воздуха. Газ в этих горелках дробится на отдельные струи, вытекающие в закрученный ноток воздуха, поэтому они являются горелками струйного типа. [c.490]

Задае1 1ся выходной скоростью газа. Выходная скорость газа может приниматься от 100 м/сек и более. В комбинированных круглых горелках также с центральной подачей газа, но на выходе из амбразуры скорость газа может доходить до 150 м/сек и более. [c.223]

В системе Мосэнерго также применялись комбинированные круглые горелки с периферийной подачей газа в амбразуру, сконструированные на базе пылевой горелки ОРГРЭС-ТКЗ (рис. 6. 19). В этих горелках газовые камеры располагались в 300—500 мм от края обмуровки с тремя рядами газовыдающих отверстий диаметром [c.262]

Существующие газомазутные круглые горелки различаются между собой разнообразием конструкции воздухоподводящих (регулирующих и воздухозакручивающих) устройств — воздушных регистров. [c.278]

Подобные горелки создают высокие концентрации тепла. Например, круглая горелка диаметром 60 мм при давлении газа 700 мм вод. ст. выделяет 8100 ккал час. Такая же горелка при диаметре 165 мм выделяет 26 000 ккал1час. Температура теплоизлучающей поверхности может быть до>ведена до 1700°, степень регулирования ее 1 5. Тепловые напряжения объема чашки керамической горелки достигают значительных величин (до 45—60 млн. ккал1м ). [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология