Уплотнения вращающихся соединений

Если перемешивание нужно вести в атмосфере защитного газа, то колба должна быть герметически закрыта кроме уже названных вибрационных и магнитных мешалок, в этом случае пригодны прежде всего КРО-опоры, которые выдерживают избыточное давление до 100 мм рт. ст., а также обычные ртутные затворы или перемешивающие приспособления в последних мешалка не вращается, а только описывает двойную петлю, как показано на рис. 69, так что для уплотнения пригоден сферический шлиф [86] или короткий отрезок резинового шланга [87, 88]. Это устройство можно использовать для перемешивания пастообразных веществ и даже для работы в вакууме. При давлении , Ъат внутрь сосуда вводят шаровой шлиф, смазанный небольшим количеством силиконового масла под давлением соединение шлифов становится очень плотным. Об аналогичном, но более сложном устройстве см. [89]. Достаточно хорошо удерживает вакуум затвор мешалки, у которого хорошо смазанная резиновая пробка, насаженная на стержень мешалки, скользит по внешнему краю направляющей гильзы [90]. [c.185]

При помощи четырехходового крана сухой и очищенный воздух давлением 0,4 МПа поступает в три равномерно расположенных по окружности люка пневмоцилиндра с ходом поршня 350 мм. Каждый цилиндр развивает на штоке усилие около 4300 Н, которое передается на рычаг длиной 290 мм. Поворачиваясь, рычаги вращают соединенные с ними эксцентрики и вводят три болта в прорези крышки, которые, поднимаясь на 15 мм, предварительно прижимают крышку. После этого переключают другой четырехходовой кран, и сжатый воздух поступает в остальные 27 пневмоцилиндров, развивающих усилие на штоке 4300 Н и управляющих перемещением болтов. С их помощью производится окончательное уплотнение крышки. Для исключения открытия затвора во время работы камеры предусмотрена автоблокировка, позволяющая открыть затвор при отсутствии давления в камере и значении температуры стенки корпуса меньше 90 °С. Продолжительность закрытия (открытия) нижнего люка не более 10 мин, управление работой затвора дистанционное. [c.133]

Смазку наносят в виде полосок на две противоположные стороны конуса вдоль его оси. Затем,собрав уплотнение, вращают его детали одну относительно другой, пока смазка не распределится равномерно. Вращать детали следует лишь в одном направлении. После этой операции шлиф должен быть прозрачным. Рекомендуется смазывать только часть шлифа конусных соединений (7з— /г его длины) со стороны, обращенной к атмосфере (рис. 3-29). Если работа ведется с тяжелыми смазками (табл. 3-10), то, чтобы добиться равномерного распределения смазки, шлиф можно слегка подогреть, не пользуясь, однако, открытым пламенем. [c.198]

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок. Вместо вынутой из отверстия нагретой заготовки тотчас вставляют холодную. Горючий газ подается сверху по оси печи через уплотненное вращающееся соединение. Вода для охлаждения и электроэнергия подводятся также по оси печи снизу. Электроэнергия необходима для питания привода вентилятора, снабжающего печь воздухом для горения. Вентилятор установлен на печи и вращается вместе с нею. [c.318]

Вязкое уплотнение. Вертикальные экструдеры, в которых питающая зона червяка выступает наверх в загрузочный бункер и привод которых связан с зоной дозирования червяка в нижней части, имеют много преимуществ (например, эффективное питание и высокий коэффициент использования крутящего момента). Однако при этом возникают проблемы, связанные с высоким давлением расплава у нижнего конца червяка, который одновременно играет роль приводного вала. Вал вращается в подшипниках скольжения. В зазоре между валом и подшипником может происходить утечка полимера. Одним из способов уменьшения или полного устранения утечки является нарезка на валу витков обратной резьбы, которая возвращает поступающий в зазор расплав обратно в экструдер в зону высокого давления. Этот способ уплотнения зазора в подшипнике скольжения называется вязким динамически уплотнением. Такую конструкцию можно представить в виде двух экструдеров, соединенных голова к голове . Главный экструдер имеет определенную пропускную способность и создает давление Р в то же время динамическое [c.458]

Часто бывает необходимо вести реакцию в таких условиях, чтобы реакционная смесь не подвергалась действию воздуха и влаги. В этих случаях применяют мешалки с затворами. Обычное уплотнение мешалки заключается в соединении стержня мешалки с подшипником с помощью кусочка резиновой трубКи (рис. 85 а). С целью уменьшения трения резиновые трубки внутри смазывают вазелином. Значительно более удобны мешалки со шлифами, у которых шлиф стержня мешалки вращается в специальном шлифе подшипника. Более совершенной мешалкой, обе- [c.93]

Очень часто, согласно требованиям исследовательской работы, приходится перемещать пли вращать исследуемый образец, электроды или другие части прибора, перемешивать содержимое реактора, не нарушая герметичности всей установки, не изменяя созданных в ней условий (высокий вакуум, повышенное давление, особая газовая атмосфера и т. п.). В таких случаях далеко не всегда можно воспользоваться обычными способами например нельзя применять мешалку, соединенную с электромотором, так как уплотнения, на которых вводят приспособления для перемешивания или передвижения предметов в пространстве, чаще всего не удовлетворяют требованиям эксперимента. Кроме того, профиль сосудов или трубок, по которым надлежит переместить тот или иной предмет, бывает очень сложен, а расстояние перемещения велико (до 300 мм). В таких случаях используют магнитные приспособления. В качестве магнита применяют намагниченные стержни и пластины из армко железа или низкоуглеродистой стали, помещенные в стеклянную оболочку. Чаще всего такой магнит имеет цилиндрическую форму, так как передвигается по трубкам. Зазор между оболочкой магнита и стенками сосуда (трубки), в котором магнит передвигается, должен быть не более [c.243]

На соседних участках вала есть правая и левая резьбовые нарезки. Во время вращения вала происходит откачка по направлению к месту соединения нарезок. В данном уплотнении вал может вращаться только в одну сторону. [c.300]

В корпусе такого насоса вращается ротор (рабочее колесо), снабженное уплотнением. Как и в турбине, ротор насоса имеет лопасти. Он приводится во вращение двигателем, насаженным на одном валу с ротором. Возможно также последовательное соединение нескольких рабочих колес. Роторы имеют самые различные конструкции, которые не будут здесь рассматриваться. Центробежные аппараты применяются также в качестве газо-дувок. [c.108]

Расплав из мащины выдавливается в патронный держатель и через канал промежуточного соединения поступает в формующую головку. В патронном держателе помещена цилиндрическая решетка, в которой крепятся фильтрующие сетки и дроссельный клапан для регулирования противодавления в конце червяка. Распределитель формующей головки имеет спиралеобразный канал. Формующая головка 3 соединена с патронным держателем 2 при помощи промежуточного устройства, вращающего головку оно состоит из ниж него неподвижного переходника 4, соединенного с верхним вращающимся переходником 5 гайкой 6. На переходнике 5 закреп-лена звездочка 7, с помощью которой он соединяется с приданным головке приводом. Плоскости сопряжения переходников имеют специальные уплотнения 8. Верхний переходник вращается в шарикоподшипниках 9. [c.181]

Насос консольного типа, получивший наибольшее применение, показан па рис. 225. На фундаментной плите 1 закрепляются корпус 2 насоса и стойка 3, соединенные между собой болтами. В стойке о иа шарико- и роликоподшипниках устанавливается вал 4 насоса с приваренными к нему винтовыми лопастями 5. Осевые усилия, развивающиеся при работе винта, воспринимаются упор ным шарикоподшипником 6. Таким образом, рабочая часть винта располагается консольно. На вал впита насаживается втулка 7, которая соединяется с валом эксцентриковым зажимом 8, благодаря чему вал вращается вместе с втулкой. Для предупреждения прохода пыли из приемной камеры в зону подшипников устанавливается сальниковое уплотнение 9 и отражательный диск 10. В кольцевое пространство, имеющееся во втулке сальника, подается сжатый воздух, который создает дополнительное уплотнение. В корпус насоса вставляется полый цилиндр И со сменными броневыми втулками 12. [c.379]

Сальники. Уплотнение вала компрессора осуществляется с помощью двух трущихся деталей, одна из которых вращается вместе с валом (иногда это — торец вала), другая — герметически соединена с картером. Соединение может осуществляться сильфоном (рис. 9, а), мембраной (рис. 9, б) или непосредственно (рис. 9, в). В качестве пар трения применяют каленую сталь, например 9ХС или 15Х, и один из следующих материя- [c.23]

Установка для многократного вальцевания анодной массы (рис. 198) состоит из вальцовки 2, соединенной с приводом через клиновидную передачу. Валки вращаются в роликовых конических подшипниках, имеющих двойное лабиринтное уплотнение. [c.391]

Проходное отверстие вентиля перекрывается резьбовым клапаном снабженным уплотнением из пластмассы или отожженной меди. На квадрат шпинделя клапана насажен маховичок, закрепляемый гайкой и пружиной. Нижний конец шпинделя квадратного сечения муфтой соединен с верхним концом клапана такой же формы. Благодаря такому устройству клапан при врашении может перемещаться вверх и вниз, открывая или перекрывая проход для газа, в то время как шпиндель вращается, не перемещаясь по вертикали. Буртик шпинделя пружиной постоянно прижат к фибровой прокладке, выполняющей роль сальникового уплотнения, предотвращающего утечки газа в атмосферу при открытом вентиле. Свободное соединение шпинделя с клапаном позволяет разобрать в случае необходимости вентиль при закрытом клапане, отвинчивая сальниковую гайку. [c.286]

Вал уплотнен посредством притертой пары. Уплотняющее кольцо б, тщательно притертое к поверхности крышки сальника 8, прижимается к крышке пружиной а. Кольцо б вращается вместе с валом ротора. Вращение обеспечивается поводками в, жестко соединенными с буксой, укрепленной на валу. Уплотнение в месте соприкосновения кольца с валом создается манжетой из специальной резины, которая поджимается пружиной. Поверхность соприкосновения вращающегося кольца с неподвижной крышкой сальника непрерывно смазывается маслом из капельной масленки или принудительно. В пластинчатых компрессорах обычно применяются шариковые или роликовые подшипники. [c.246]

Стальной вал насоса вращается в двух шариковых подшипниках. В местах прохода вала через лобовые крышки насоса (для лучшего уплотнения) имеются сальники и гидравлические затворы. Вал насоса непосредственно соединен с электромотором при помощи муфты. [c.88]

Рабочие колеса насосов выполнены с двумя уплотнениями лабиринтного типа, полости под рабочими колесами соединены разгрузочными трубопроводами с нижним бьефом. Крышка сварная, коробчатого сечения, выполнена из нескольких частей. Корпус насосов состоит из литого стального" статора с приваренными к нему обечайками спирали. Подвод воды к насосам осуществляется с помощью коленчатых всасывающих труб, отвод — трубопроводом диаметром 4 м, на котором установлен дисковый затвор. Ротор агрегата вращается в двух опорных подшипниках, один из которых расположен в верхней крестовине электродвигателя, а другой укреплен на крышке насоса. Соединение насоса с электродвигателем жесткое, фланцевое. [c.34]

Стальной вал вращается в шариковых подшипниках, установленных на выносных опорах, против часовой стрелки (если смотреть со стороны муфты). Уплотняющие кольца — чугунные и легко снимаются. В сальниках насоса предусмотрено гидравлическое уплотнение, вода в которое подается по патрубкам из спиральной камеры насоса. Муфта с упругими вкладышами служит для соединения насоса с электродвигателем. [c.33]

Стальной кованый вал 5 насоса вращается в двух подшипниках скольжения, смазывающихся перекачиваемой жидкостью. Вал насоса уплотнен сальниковой набивкой 8. С электродвигателем он соединен жесткой муфтой 9. Вес ротора насоса и осевое усилие воспринимаются упорной пятой электродвигателя. Применяемые для привода насосов электродвигатели имеют собственные фундаментные опоры. [c.86]

В ФРГ освоено производство центрифуг типа HF [149]. Эти машины не относятся к маятниковым центрифугам, но их принцип разделения ближе к этому типу машин, чем к центрифугам других типов, и поэтому их описание мы приведем в этом разделе. Центрифуга HF представляет собой автоматическую фильтрующую центрифугу периодического действия с выгрузкой осадка выворачивающимся наизнанку тканевым рукавом (рис. П-5, а и б). Тканевый рукав одним концом закреплен на внешнем фланце ротора, а другим — на диске, расположенном на небольшом расстоянии от днища ротора. Этот диск насажен на приводной вал и с помощью двух или более стержней жестко соединен с крышкой ротора. Вал, диск и крышка вращаются синхронно с ротором. При выгрузке осадка ротор перемещается в осевом направлении внутрь (вал, диск и крышка в осевом направлении неподвижны). При этом рукав выворачивается наизнанку и находящийся в нем осадок сбрасывается центробежной силой. Ткань хорошо очищается от осадка, особенно, если ее промывают. Центрифуги HF выпускают четырех типоразмеров (0300, 600, 800, 1300 мм). К преимуществам центрифуги HF можно отнести полное удаление осадка, отсутствие его уплотнения на стенках и высокую степень очистки ткани, в результате чего машина длительное время сохраняет начальную производительность. Эти центрифуги можно применять для обезвоживания тонких шламов и суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы. Так как структура осадка при таком способе выгрузки не нарушается, эти центрифуги более успешно применяются для обработки тиксотропных продуктов, чем центрифуги с ножевым съемом осадка. [c.209]

Фирма разработала также автоматическую фильтрующую центрифугу периодического действия типа БХЭ с выгрузкой осадка выворачивающимся наизнанку тканевым рукавом. Структура осадка при таком способе выгрузки не нарушается. Тканевый рукав одним концом закреплен на внешнем фланце ротора, а другим - на диске, расположенном на небольшом расстоянии от днища ротора. Этот диск насажен на приводной вал и с помощью стержней жестко соединен с крышкой ротора. Вал, диск и крышка вращаются синхронно с ротором. При выгрузке осадка ротор перемещается в осевом направлении внутрь машины (вал, диск и крышка в осевом направлении неподвижны). При этом рукав выворачивается наизнанку и находящийся в нем осадок сбрасывается центробежной силой. Особенностью центрифуги является полное удаление осадка без его уплотнения и высокая степень очистки ткани. Центрифугу применяют для обезвоживания тонких шламов и суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы. [c.7]

Корпус и крышка соединены при помощи шпилек 8, а герметичность соединения достигается сжатием кольцевой алюминиевой прокладки 15. Рабочее колесо 7 выполнено с двухсторонним подводом жидкости. Вал 4 вращается в двух шарикоподшипниковых опорах—радиальной 2 и радиально-упорной 11. Смазка подшипников—кольцевая. Корпуса 3 и 10 подшипников присоединены к корпусу и крышке и имеют водяные рубашки для охлаждения масляных камер. Уплотнение вала в корпусе и крышке достигается глубокими сальниками с набивкой из асбоалюминиевых колец 13. Набивка подтягивается нажимными втулками 5. Вал защищен от насоса гильзами 16 и 12, наллавленными снаружи слоем твердого сплава. Соединение валов насоса и привода прсизводится с помощью зубчатой муфты 1. [c.102]

Для работы при более высоких давлениях удобно применять соединение, конструкция которого предложена Х.М. Халиловым (рис. 172). Конец стеклянного капилляра 1 оплавляют в виде сферы, для чего его обжимают в нагретом состоянии, вращая в полусферическом гнезде подогретого ниппеля 3. Соединение собирают, как показано на рисунке, применяя для уплотнения свинцовые (или фибровые) 5 и клингеритовые 6 прокладки. Вследствие большой прочности стеклянной сферы соединение допускает сильную затяжку и выдерживает большие перепады давлений. [c.228]

Специальный тип теплообменника также широко используется для этих целей в люнгстрёмском регенеративном воздухоподогревателе [3]. Аппараты подобной конструкции обычно изготавливают из чередующихся слоев плоских и рифленых пластин, собранных вокруг центральной оси и образующих цилиндрическую матрицу, как показано на рис. 1.24. Она смонтирована так, что аксиальный поток одного теплоносителя проходит с одной стороны цилиндра, в то время как другой теплоноситель движется в противоположном направлении с другой стороны цилиндра. Цилиндр вращается, благодаря чему тепло, отданное матрице горячими газами на одной стороне, отбирается холодным газом на другой стороне. Конечно, имеется некоторое перетекание из одного потока теплоносителя в другой из-за несовершенства уплотнения соединений между вращающимся цилиндром и подводящими и отводящими газ каналами, и газ переносится из одного потока в другой в каналах, проходящих под распределительным устройством между двумя сторонами матрицы. [c.187]

Назначение компрессора — отводить пары из испарителя, поддерживая в нем низкое давление ро, и сжимать их до давления в конденсаторе / , определяемого температурой окружающей среды. В поршневом компрессоре это осуществляется с помощью поршня, совершающего возвратно-поступательное движение в цилиндре (рис. 19, а). Приводом компрессора обычно служит электродвигатель, который вращает коленчатый вал 2. Через шатун 3, соединенный с поршнем 7 поршневым пальцем 5, вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня. Вал опирается на два подшипника, вмонтированные в картер 1, а место выхода вала из картера имеет сальниковое уплотнение (на схеме не показано). Цилиндр 4 соединен с картером болтами. Герметичность соединения обеспечивается прокладкой. Иногда цилиндр (или блок цилиндров) отливают вместе с картером (блок-картер). Поршневые кольца 6 уменьшают перетечку сжатого пара из иилиндра в картер. [c.54]

Вал ротора полый, состоит из трех частей, соединенных между собой глухими муфтами. Для этого по концам каждой части вала вворачивают на резьбе наконечники. Вал имеет три опоры две расположены внутри аппарата, на верхней и нижних решетках, изготовленных из уложенных на ребро полос толщиной 6 мм, и одна основная (опорно-упорная) — на крышке аппарата, вваренной в его верхнее днище. На этой же крышке смонтирован приводной механизм, сообщающий через соединительную муфту вращение валу ротора. Приводной механизм снабжен редуктором-вариато-ром, позволяющим в зависимости от режима работы установки вращать ротор с нужной угловой скоростью. Ротор монтируют в корпусе в собранном виде. Внутренние подшипники скольжения смазывают смесью, находящейся в колонне, наружные подшипники качения — консистентной смазкой. Участок выхода вала из аппарата герметизируют сальниковым уплотнением с мягкой асбестовой набивкой. [c.81]

Уплотнение типа ОП (рис. 1Х-3, а) является одинарным с проточной циркуляцией жидкости, перекачиваемой насосом. Основной узел уплотнения состоит из вращающейся 12 и неподвижной 11 втулок, создающих пару трения. Вращающаяся втулка и гильза 9, соединенные кольцом 14 и двумя штифтами 13, вращаются вместе с валом насоса. С вала насоса крутящий момент передается на гильзу жлеммовым кольцом 8, в пазы которого входят два выступа гильзы. [c.186]

Насос имеет два сальника, состоящих из корпуса, отлитого за одно с крышкой и корпусом насоса, и крышки, хлопчатобумажной набивки и кольца гидравлического уплотнения, к которому по трубкам через отверстия в крышке подводится вода. Кронштейны, отлитые заодно с корпусом, служат опорами для корпусов подшипников. Вкладыши подшипников разъемные, крепятся фланцами к корпусам лодшипников смазываются они винтами, вращающимися в цилиндрах и подающими масло из масляных бачков. В корпусах подшипников имеются посаженные на вал насоса разбрызгиватели, предотвращающие утечку масла и просачивание воды в масло. Верхний корпус подшипника закрыт разъемной крышкой. Осевая сила, вес ротора и трансмиссии воспринимаются пятой электродвигателя. Вал насосов присоединяется к валу электродвигателя жесткой муфтой или через трансмиссионный вал, состоящий из нескольких частей, соединенных муфтами. Одна из муфт трансмиссии имеет металлическую прокладку для регулирования высоты и удобства монтажа и демонтажа. Вал насоса, если смотреть со стороны привода, вращается против часовой стрелки (табл. 42). [c.276]

При работе каландра распределительная головка 5 и хомут3 остаются неподвижными, а стакан 1 вращается в хомуте. Вместе со стаканом в соответствующей выемке в торцовой части распределительной головки 5 вращается уплотнительная шайба 4 с шаровой поверхностью. Для смазки хомута, стакана и шайбы в коробку хомута заливают масло. Для предотвращения проворачивания раапределительной коробки через ее ушко свободно продевается стержень 6. Он проходит через ушки распределительных головок всех валков и неподвижно крепится только у распределительной головки среднего валка. В начале работы каландра, когда арматура еще не нагрета, безнабивочное уплотнение может пропускать пар. После нагрева уплотнительная шайба создает плотное соединение. Патрубки 7 и 5 присоединяются к [c.314]

В 1970-е годы появились первые конструкции клапанов, в которых использовались долговечные фторэластомерные уплотнения с механическим соединением, но сейчас преобладает склеивание. Эти уплотнения стержня клапана представляют собой радиальное уплотнение вала в широком смысле, но не являются типичными, поскольку очень малы и предъявляют очень жесткие требования к допускам на изготовление. В них применяются, например, очень маленькие стальные упорные шайбы из винтовой пружины (шайбы Гровера). Шток (стержень) клапана движется через отверстие цилиндрического уплотнения вверх и вниз, а не вращаясь. [c.334]

Крюки двересъемного устройства заводятся в карманы двери и вращением ручного штурвала, соединенного зубчатой передачей с движущимся винтом, приподнимаются вверх, захватывая и приподнимая при этом дверь. Ручной штурвал вращается доотказа и после того, как вращение начинает встречать сопротивление, проворачивается примерно еще на один оборот. Это необходима для того, чтобы дверь была несколько приподнята и отошла при отводе двересъемного устройства от печи ровно, без толчков и ударов. Если штурвал не будет достаточно провернут и дверь не подымется с порога печи, то при ее отводе неминуемы рывки, так как дверь отойдет от печи не сразу по всему периметру. Обычно в таком случае отрывается верхняя часть двери и затем дверь при толчке повисает на крюках двересъемного устройства. Это вызывает дополнительные напряжения в механизмах и вредно отражается как на состоянии уплотнения дверей, так и на сохранности дверей и дверных рам. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология