Уплотнение вращающихся барабанов

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Вальцовые кристаллизаторы. Аппарат представляет собой горизонтальный вращающийся охлаждаемый изнутри металлический. барабан / (рис. ХУ1-9). Он частично погружен в корыто 2 с кристаллизуемым раствором. Во избежание преждевременной кристаллизации корыто обогревается. Через полые валы 3, которые вращаются вместе с барабаном, внутрь последнего поступает и удаляется с противоположного конца охлаждающая вода, иногда холодильные рассолы. Валы соединены с неподвижными трубопроводами при помощи сальниковых уплотнений. За один оборот барабана и его поверхности образуется плотный тонкий слой кристаллов, которые снимаются с барабана ножом 4. [c.641]

Уплотняющие устройства в барабанных сушилках делаются различных типов. Так, завод Прогресс выпускает два типа уплотнений— плавающие сальниковые уплотнения (фиг. 142, а) и лабиринтные уплотнения (фиг. 142,6). Эти уплотнения устанавливаются как на приемных и выгрузочных камерах, так и на шинельных листах топок. В схеме сальникового уплотнения полукольца 1 крепятся к корпусу барабана и вращаются вместе с ним. [c.323]

Сальниковая набивка выполняется из асбестового шнура. Принцип работы лабиринтного уплотнения понятен из чертежа (фиг. 142,б). Элемент уплотнения 1 вращается вместе с барабаном. Диск 2 с приваренным к нему рядом концентрических колец неподвижен. При движении прорывающихся газов из сушилки на периферию газы движутся зигзагообразно, попадая из суженных сечений в расширительные камеры, где гасится энергия потока, 21 [c.323]

В аппаратах большого диаметра уплотнение зазора между барабаном и нажимным кольцом можно обеспечить применением гибких деталей, например линзовыми компенсаторами (фиг. 582), или, если допускают температуры, манжетами из пластиката (фиг. 583), или асбестовым шнуром. Таким образом, уплотнения с радиальным касанием трущихся частей, непригодные для зазоров между вращающимися барабанами и неподвижными камерами, могут прекрасно работать для зазоров между нажимным кольцом и барабаном благодаря тому, что кольцо вращается вместе с барабаном. [c.584]

Лопастной насос регулируемой производительности выполнен по схеме, представленной на фиг. 50 справа от оси у — у Вал 1 связан при помощи шпилек 2 и < с лопастным ротором 6, в пазах которого перемещаются лопасти 10. С целью уплотнения лопасти снабжены сухариками 9 с цилиндрической опорной поверхностью, скользящими по цилиндрической поверхности направляющего барабана 7. Последний может свободно вращаться в подшипниках 4 под действием сил трения со стороны сухариков относительно салазок 8, при перемещении которых изменяется эксцентриситет, следовательно, и ход лопастей. Лопасти опираются сухариками И на два кольца 5, смонтированные в направляющем барабане 7. Так как лопасть при вращении лопастного барабана отклоняется от радиальной прямой направляющего блока тем больше, чем больше эксцентриситет, между сухариками И и лопастями 10 помещают компенсационные пружины, прижимающие лопасти к направляющему барабану 7. [c.86]

Ротор турбины составной, он включает барабанный вал 17, закрепленные на нем четыре ряда рабочих лопаток и консольно посаженный диск турбины ВД. Часть турбины, расположенная в ЦНД, работает по реактивному принципу. Лабиринтные уплотнения переднее 12 и заднее 18, а также воздушные крыльчатки И препятствуют выходу газа из ЦНД. Ротор турбины вращается в двух опорных подшипниках переднем 10, установленном в переднем корпусе 48, и заднем 19, расположенном в средней стойке подшипников 45. Стойки подшипников отлиты из чугуна. [c.256]

Из бункера исходный материал попадает на полые секторные барабаны 2 системы предварительного уплотнения. Перфорированная поверхность 3 барабанов покрыта слоем фильтрующей ткани 4. Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системами разрежения (Л), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу,- [c.274]

Отжимаемый материал загружается в барабан равномерным слоем по окружности. Затем крышка закрывается, без чего, благодаря специальной блокировке, центрифуга не может быТь приведена в движение. Когда крышка закрыта, включается двигатель. Барабан начинает вращаться (с окружной скоростью до 50 м сек). Возникающая центробежная сила прижимает материал к поверхности барабана. Последняя снабжена мелкими отверстиями, через которые отжимаемая из уплотненного материала влага выбрасывается в кожух 6, отсюда стекает в люк через патрубки 11. [c.378]

В лабиринтном уплотнении элемент уплотнения 4 вращается вместе с барабаном, а диск 5 с приваренными к нему концентрическими кольцами 6 неподвижен. [c.318]

Конструкция центрифуги с жестко закрепленным вертикальным валом (с верхней выгрузкой) показана на фиг. 17. На станине /, открытой со стороны привода, болтами закреплен корпус 3, в котором установлены шариковые (или роликовые) подшипники 4. В подшипниках вращается вал машины 5. Корпус 3 закрыт сверху крышкой 6, а снизу — крышкой 7 с уплотнением 8. Смазка для подшипников подается через трубку 9. На нижнем конце вала укреплен приводной шкив 10, отлитый заодно с ободом 11 тормоза. На верхнем выступающем конце вала укреплена ступица 12, к которой приварено кольцевое конусообразное днище 13 ротора. К днищу приваривается (или приклепывается) барабан 14 ротора. Сверху барабан закрыт конической кольцевой крышкой 15, которая также приваривается (или приклепывается) к барабану. К станине 1 болтами 17 крепится кожух 18 машины, закрытый наверху кольцевой крышкой 19. Отверстие крышки 19 закрывается откидной крышкой 20. Электродвигатель 21 укреплен на приливе станины при помощи болтов 22, которыми регулируется натяжение приводных ремней, надетых на шкив 23. Машина снабжена ленточным тормозом 24. Станина 1 укреплена на фундаментной плите 25. [c.37]

Сушилки этого типа — периодического действия. Представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус (барабан) с рубашкой, обогреваемой водяным паром. Внутри барабана расположен обогреваемый ротор с лопастями, который вращается в подшипниках, установленных в торцовых крышках аппарата, где размещены и уплотнения вала ротора. Привод ротора состоит из электродвигателя и одного или двух редукторов. [c.41]

На рис. 72 показан узел загрузки содовой печи с бвзретурным пита-шем. Видны барабан 7 печи, бандаж 5, цепь 5 и ее шарнирное крепление 10. Уплотнение 4 загрузочной камеры с вращающейся горловиной 6 печи )существляется, как уже указывалось, при помощи сальника 9. Питание 1ечи сырым бикарбонатом осуществляется следующим образом. Из мешал-<и 3 бикарбонат поступает в питатель-забрасыватель 2. Метательная лопат-<а забрасьшает сырой бикарбонат в глубь печи на готовую соду — содо- ую подушку . Мотор 1 вращает барабан питателя и метательную лопатку, ело оборотов барабана и метательной лопатки синхронизировано в )тношении 1 6. [c.172]

Лопастной (шлюзовый) затвор (рис. 88, а) состоит из чугунного или стального корпуса с двумя присоединительными фланцами, в котором вращается барабан, разделенный радиальными лопастями на ряд ячеек. Привод барабана с лопастями осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Скорость вращения барабана принимается равной 20—60 об/мин, число ячеек — 6—8. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса не должен превышать 0,2 мм. Уплотнение затвора осуществляется как самой пылью, так и лопастями, которые могут быть подвижными и смещаться по мере износа в радиальном направлении под действием центробежных сил. Кроме того, в некоторых конструкциях уплотняются боковые зазоры между барабаном и уплотняющими щеками. Для предотвращения износа применяют также футеровку поверхности трения корпуса затворЗ и наружной поверхности барабана. Затворы могут устанавливаться в аппаратах с перепадом давления до 1000 Па и при наличии сухой неслипающейся пыли. Серийные лопастные затворы выпускают в обычном и антикоррозийном исполнении с барабаном диаметром 150, 200, 300, 450 мм. Производительность лопастного затвора подсчитывают по формуле, м /с [c.144]

Подвесные шнековые центрифуги, преимущественно осадительного типа, нашли применение в последние годы во взрывоопасных химических производствах, где требуется работа машины под избыточным давлением инертного газа при надежной герметизации кожуха. Подвесная схема в этом случае позволяет создать машину только с одним уплотнением, что значительно повышает е надежность. Упругое опираниё несущей плиты 3 центрифуги (корпуса) на амортизаторах 1 (рис. 20) определяет особенности динамического расчета. Ротор 7 машины имеет в этом случае вал 4 определенной жесткости, установленный в коренных опорах 2. Редуктор 5 для компактности крепят часто в барабане шнека 6. , Так как угловые скорости ротора и шнека близки, при исследовании динамики системы примем, что все узлы ее вращаются с одинаковой скоростью, равной скорости ротора шрт. Рассматривая движение массы М плиты и вращающихся масс т (масса ротора, шнека и редуктора) с центром в точке С в горизонтальной плоскости X—У и принимая во внимание жесткость амортизаторов в этой плоскости постоянной и равной Ка, получим уравнения движение в проекциях на ось У [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология