Подогреватели воздушные

Поверхность воздушного подогревателя (воздушного экономайзера), использующего тепло газов на подогрев воздуха, определяется как полусумма поверхностей со стороны газового и воздушного потоков. [c.4]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Верхним продуктом колонны 24 является н-бутан, который после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 25 собирается в приемнике 26. Отсюда часть н-бутана насосом 27 подается на верхнюю тарелку колонны 24 в качестве орошения, и основная часть отводится с установки. Нижний продукт колонны 24 после кипятильника 28 подается насосом 29 через паровой подогреватель 30 в колонну вторичной перегонки 31. [c.61]

I, 6, 9, и, 13, 18. 22, 29, 31, 33, 37 — насосы 2, 17, 23, 24 — теплообменники 3, 12 — подогреватели 4 — конденсатор-холодильник 5 — абсорбер 7, 8, 26 — холодильники 10 — экстракционная колонна 14. 15, 28. 34 — приемники 16, 30 — трубчатые печи 19, 35 — аппараты воздушного охлаждения 20 — рафинатная испарительная колонна 21 — рафинатная отпарная колонна 25 — кипятильник 37 — сушильная колонна 32 — экстрактная испарительная колонна 36 — экстрактная отпарная колонна 38 — каплеотбойник. [c.71]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходяш,ие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящ,ими из колонны 10. [c.87]

II. 20, 25, 31 — насосы 2,6— водяные холодильники 3 — 7 — аппараты воздушного охлаждения 4, 5 — теплообменники 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели 9, 10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя 16, 29 — отпарные колонны 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники 13, 28 — колонны й секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума) 21 — сборник 22 — отстойник [c.89]

Потухание пламени в горелке подогревателя н заполнение топки горючим газом может привести к образованию взрывоопасной метано-воздушной смеси, при повторном поджигании которой возможен взрыв. Поэтому устанавливают дежурные горелки, обеспечивающие своевременное зажигание горючей смеси. [c.96]

Перед проведением испытаний установку переоборудуют. Теплоизолируют воздухопровод от колонки со. льдом до карбюратора, снимают подогреватели воздуха и топливо-воздушной смеси, заменяют замкнутую термосифонную систему охлаждения двигателя на прямоточную из системы водоснабжения. [c.197]

Из реактора Р-5 газопродуктовая смесь с температурой 470-530 проходит через трубное пространство теплообменника Т-4а, охладившись в нем до температуры 360-380 направляется в качестве теплоносителя в подогреватель Т-11 низа колонны К-4. Из подогревателя Т-11 газопродуктовая смесь (ГПС) с температурой 250-320 °С направляется в трубное пространство теплообменников Т-4, 3, 2, 1, 1а, откуда выходит с температурой 120-140 V и поступает на охлаждение двумя параллельными потоками в холодильники воздушного охлаждения АВЗ-2 и АВГ-2 и далее одним потоком проходит холодильник АВЗ-2а и последовательно включенные водяные холодильники Х-1, Х-2 или мимо них и с температурой до 35 (поз. TIR 16) поступает в сепаратор высокого давления С-1. [c.46]

I — максимальная вязкость для винтовых и шестеренчатых насосов 2 — то же для поршневых н скальчатых насосов 3 — средняя вязкость для подачи насосами и для слива 4 — максимальная вязкость для центробежных насосов производительностью 20—40 т/ч 5 — максимальная вязкость для ротационных и паровых форсунок и в главной циркуляционной системе в — то же для воздушных форсунок высокого давления и для вентиляторных форсунок низкого давления 7 — предельная вязкость для механических форсунок н рекомендуемая вязкость для паровых форсунок 8 — рекомендуемая вязкость для воздушных форсунок высокого и низкого давления 9 — рекомендуемая вязкость для механических форсунок а — максимальная температура мазута в подогревателе (для мазутов с температурой вспышки выше 110 С) б — максимальная температура пара в подогревателе в — температура подогревателя, при которой начинается осаждение углерода на поверхности подогревателя (0,5 мм в месяц). [c.146]

Тепловая энергия химической реакции в агрегате синтеза рекуперируется вне зоны катализа на выходе горячего конвертированного газа с температурой 320—330 °С из колонны синтеза. Горячий газ отдает в подогревателе 37 часть своей тепловой энергии питательной воде высокого давления. Для охлаждения газовых и жидкостных потоков применяются холодильники с воздушным охлаждением 35. Для очистки газа от диоксида углерода моноэтаноламином (МЭА) служит регенератор-рекуператор 29. [c.206]

Очищенный и подогретый паром в аппарате 10 до 150°С газообразный аммиак поступает в смеситель 9, куда одновременно подается нагретый до 270 °С в подогревателе 7 воздух. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь, содержащая 10% аммиака, очищается в фильтре, вмонтированном в смеситель, от остаточных механических примесей и поступает в контактный аппарат 4. [c.212]

Воздух подается непосредственно в аппарат приготовления аммиачно-воздушной смеси, минуя подогреватель воздуха. [c.215]

К фасонным нагревателям относятся нагревательные элементы с электроспиралью, которым придают форму обогреваемой поверхности (см. рис. 149, 184). При необходимости перемешивать разделяемую смесь с помощью электромагнитных мешалок можно рекомендовать куб с нагревателем, показанный на рис. 328. Для обеспечения вращения мешалки нижний тубус куба имеет плоское дно и обогревается с помощью коаксиального цилиндрического подогревателя с ленточным элементом. Безопасность при перегонке легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ достигается при использовании эластичных обогревающих кожухов, пригодных для колб различных размеров. С помощью этих нагревателей, в которых спирали вплетены в стекловолокно, можно получить температуру до 400 °С. Система пружинных колец обеспечивает плотное прилегание стекловолокна к стенкам колбы (рис. 329). Наличие круглых отверстий в днище нагревателя предотвращает образование воздушных мешков и позволяет применять данный прибор для обогревания колб с нижним отводящим штуцером и воронок [108]. Расположение нагревательных эле- [c.395]

Перед пуском слой катализатора реактора 2 прогревали горячим воздухом до 440—450°С, после чего подавали в реактор 2 ме-тано-воздушную смесь. За счет тепла отходящих газов реактор 1 прогревался до пусковой тем пературы. Подогреватель отключали, и после переключения смесь подавалась в реактор 1. С помощью вентиля Вц подавали омесь через теплообменник. [c.209]

По конструктивным признакам и по своему назначению теплообменные аппараты делятся на следующие основные типы кожухотрубчатые, типа труба в трубе , подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники и аппараты воздушного охлаждения. [c.269]

Проведение опыта. Сырье из обогреваемых емкостей 1 забирается насосом 7, прокачивается через змеевиковый подогреватель 2 н подается вниз окислительной колонны 3 или в штуцер, расположенный па ее высоты. Воздух, подаваемый воздушным компрессором 9 по трубке, проходящей внутри колонны, поступает в кольцевой перфорированный маточник 11, расположенный ira дне колонны. Таким образом, сырье и воздух могут двигаться li колонне параллельно снизу верх прямотоком или противотоком. Окисленный битум выводится через один из указанных отводов, проходит через гидравлический затвор и поступает в приемник. Отработанный воздух и отдув выходят сверху колонны и проходят конденсатор-холодильник 5. Сконденсировавшийся отдув собирается в приемник 6, а газы выбрасываются в атмосферу. Температура указывается термопарами 10, расположенными в нескольких точках по высоте колонны и в змеевиковом подогревателе. [c.278]

К такому типу теплообменных аппаратов относятся холодиль-никн-испарители, подогреватели-испарители (рибойлеры), огневые подогреватели, воздушные н водяные холодильники. Исходной информацией для расчета являются параметры входного потока и температура выходного потока. В результате расчета необходимо определить тепловую нагрузку на аппарат и оставшиеся параметры выходного потока. Порядок расчета следующий (рис. 1У.22). [c.292]

Воздух, 1юдающийся воздуходувкой, поступает по газоходу 6, смешивается с паром и направляется в подогреватель через вентиль 9. После подогревателя воздушно-паровая смесь через вентиль II поступает в генератор/снизу, В случае отключения подогревателя воздушно-паровая смесь через вентиль 0 поступает непосредственно в генератор. [c.35]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

I, 4. 7, 9, 13, 16, 20 — насосы 2 — подогреватель гудрона 3, 17 — приемники 5,8— трубчатая печь 5 — экстрактор 10 — сепаратор высокого давления И — редукционный клапан 12 — отпарная колонна 14 — конденсатор-холодильник 15, 19 — сепараторы-водоотделители низкого давления 18 — аппарат воздушного охлаждения 21 — секция регенерации растворителя из асфальтитового раствора 22 — шестеренча- [c.70]

Гидроочистка 1 - насос 2 8 - теплообменники 3 - печь 4 - реактор 5, 12 и б - воздушные и водяной холодильники 7 - сепаратор 9 - циркулящюнный компрессор 10 - стабилизационная колонна 11, 14 - подогреватели 13 - ректификационная колонна [c.154]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

Сепаратор С-1 и подогреватель Т-11 оборудованы сигнализацией предельного уровня (поз. LR A 22, LRA 430 и LR A 220, LRA 411), которая срабатывает при понижении ниже 20 % шкалы прибора и повышении выше 80 % шкалы прибора. Верхний продукт стабилизационной колонны К-4 проходит параллельно через секции холодильника воздушного охлаждения АВГ -4, далее проходит двумя параллельными потоками через водяные холодильники ХК-3, 4 и поступает в емкость Е-10. Из Е-10 сжиженный газ насосом ЦН-5/6/ подается через клапан-регулятор температуры (поз. TR 212) на орошение верха стабилизационной колонны К-4, а балансовый избыток через клапан-регулятор уровня емкости Е-10 (поз. LR SA 27) откачивается в парк сжиженных углеводородных газов. [c.48]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Пульт управления (рис. XXI. 7) установкой ИТ9-2 смонтирован на сне-циальной доске, на лицевой стороне которой расположены указатель детонации 1, манометр 2 для измерения давления масла в магистрали, дистанционный термометр 3 для измерения температуры масла в картере двигателя, вольтметр 4 для измерения напряжения в электроцепи датчик детонации — тепловой элемент, ручка 7 шунтового реостата, амперметр 5 для измерепия силы тока в цепи подогревателя топливо-воздушной смеси, амперметр 6 для измерепия силы тока в цепи подогревателя воздуха па всасывании, ручка 8 угольного реостата для регулирования температуры топливо-воздушной смеси, ручка 9 для регулирования температуры воздуха на всасывапии, кнопочная станция для пуска 10 и остановки 11 двигателя, выключатели 12 подогрева топливо-воздушной цепи, 13 магнето, 14 указателя детонации, 15 подогрева воздуха и 16 подогрева масла в картере. [c.616]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]