низа жидкости, образование

До поступления в реактор эта смесь разделяется в испарителе при 435° и 2,53 ати на две части паровую в количестве 1013 т сутки (89,6%) и жидкую —117 т сутки (10,4%). Перед вводом в реактор поток углеводородных паров перегревается в радиантных змеевиках правой топочной камеры трубчатой печи. Отводимая с низа испарителя жидкость нагнетается центробежным насосом непосредственно в реактор как жидкая его загрузка. Чтобы уменьшить образование и отложение кокса в испарителе , температуру внизу его поддер- [c.79]

Конверсия изобутилена и формальдегида за проход 85—90%. Избирательность синтеза ДМД по формальдегиду 80%, а по изобутилену 68—70% (более 10% изобутилена расходуется на образование триметилкарбинола (ТМК). Из верха и низа реактора 3 выводятся соответственно органическая и водная фазы реакционной жидкости, которые перерабатывают на независимых технологических линиях. [c.704]

Проявление водородной связи в ИК-спектрах. При образовании водородного мостика А—Н---В происходит ослабление связи А—Н, в результате чего характеристичная частота валентного колебания А—Н уменьшается, наблюдается низкочастотный сдвиг, сопровождаемый обычно расширением полосы. В ИК-спектрах жидких карбоновых кислот и их паров, спектрах воды и им подобных ассоциированных жидкостей вместо узкой полосы характеристического колебания связи О—Н (3670 см" ) наблюдается полоса водородной связи шириной до нескольких сотен см", смещенная в область низ- [c.178]

При понижении давления или повышении температуры наклон кривой равновесия становится более крутым, она удаляется от рабочей линии, и число тарелок уменьшается. Если десорбция осуществляется за счет подвода тепла в низ десорбера, то стекающая с первой тарелки жидкость будет направляться в кипятильник (см. гл. XIV) для образования потока паров Со и Уц = = КоХ , где Хо — состав абсорбента на выходе из десорбера. Очевидно, что в этом случае Уц + О, как это имело место при вводе водяного пара. [c.304]

Продукты крекинга, входящие в камеру, представляют собой смесь жидких (более тяжелых) и парообразных (более легких) фракций. Углубление крекинга всей этой массы в целом невозможно, так как тяжелые жидкие фракции (высокомолекулярные продукты, образовавшиеся при крекировании в реакционных змеевиках печей) начнут коксоваться прежде, чем легкие термоустойчивые фракции разложатся с образованием бензина. Поэтому углубленному крекингу подвергают только легкую часть продуктов крекинга, находящуюся в парах. Для этой цели продукты крекинга из обеих печей вводят в реакционную камеру через верх ее. Жидкие тяжелые продукты уплотнения проходят камеру быстрее, чем пары, так как стекают по стенкам аппарата вниз и, подвергнувшись незначительному крекингу, выводятся с низа камеры. Пары более легких продуктов, заполнив камеру, находятся в ней дольше и подвергаются дополнительному, более глубокому крекингу, что без значительного коксообразования дает дополнительный выход бензина и повышает его октановое число. Реакционная камера заполнена парами крекируемых продуктов, а жидкость (тяжелая смолистая часть) находится в аппарате на низком уровне. Тепло продуктов крекинга, вступивших в камеру, расходуется на реакции дополнительного крекинга, и поэтому температура в камере снижается по высоте аппарата. Если продукты крекинга на входе в камеру имели температуру 500°, то на выходе из нее 470° и ниже. [c.249]

Для образования встречных потоков пара и жидкости на верху ректификационных колонн отводят тепло, в низу — подводят. Теплоотвод осуществляют тремя основными способами при помощи парциального конденсатора холодным (острым) испаряющимся орошением циркуляционным неиспаряющимся орошением. Для подвода тепла применяют подогреватель (см. испарители) с паровым пространством (рибойлер) теплообменник кожухотрубчатый термосифонный или с при- [c.146]

Процесс ректификации осуществляют в ректификационных колоннах с контактными устройствами тарельчатого или насадочного типа. Для образования нисходящего потока жидкости или флегмы (путем конденсации паров) на верху колонны отводят тепло, а для образования восходящего потока пара (частичным испарением жидкости) — в низ колонны подводят тепло. В колонне сверху получают ректификат, снизу — остаток. [c.153]

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода (между печью и вакуумной колонной). Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Число тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн. [c.130]

Кислород И смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при соответствующем давлении раздельно подают в низ реакционной колонны I, заполненной каталитическим раствором. Барботируя через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в рассмотренные ранее химические реакции с образованием ацетальдегида и побочных веществ. Отходящие газы вместе с парами ацетальдегида, воды и захваченным ими каталитическим раствором охлаждаются в холодильнике 2. Жидкость отделяется от газо-паровой смеси, содержащей ацетальдегид, в сепараторе 3 и возвращается в нижнюю часть колонны /. Часть жидкости нз реактора непрерывно отводят на регенерацию катализатора, чтобы освободить его от накапливающихся нежелательных веществ (продукты конденсации, оксалат меди и др.), вызывающих отложение шлама и дезактивацию контакта. В регенераторе 5 жидкость обрабатывают кислородом (или воздухом) и хлористым водородом при ультрафиолетовом облучении. Регенерированный катализатор возвращают на реакцию. [c.573]

Очень хорошо видна зависимость между окраской и степенью дисперсности у тонких пленок, представляющих собой системы с односторонней степенью дисперсности. Это явление наблюдается на- пленках масел, разлившихся по поверхности воды и отливающих всеми цветами, на пленках мыльных пузырей и на окраске закаленной стали, благодаря образованию на ней очень тонких слоев окислов. Легко проделать опыт, который покажет, что окраска пленки зависит от ее толщины. Для этого проволочное кольцо -погружают в мыльный раствор и, поместив его отвесно, так, чтобы жидкость могла стекать, получают на кольце пленку, постепенно утончающуюся в направлении от низа к верху по мере стека-ния жидкости. Следя за пленкой, можно увидеть, как постепенно меняется окраска она переходит в очень яркие цвета, и при очень тонкой пленке — около 6 ту- — делается совершенно черной. Такие окраски хорошо наблюдать на пленках мыльных пузырей. Окраска зависит от интерференции лу чей, отразившихся от внешней и внутренней поверхностей пленки. Другой пример— цветные эмульсии из совершенно бесцветных жидкостей, которым можно придать все цвета спектра, эмульгируя, например, глицерин в уксусноамилово м эфире с нитроклетчаткой в присутствии бензола. Меняя количество бензола, можно менять цвета эмульсии 1. [c.59]

Выли проведены также исследования роли формы элементов конструкции оросителя. Оказалось, что конический расходящийся к низу патрубок не обеспечивает образование сифона, так как струя истекает из патрубка, не касаясь стенок на выходе. Выполнение крышки колпачка над сливным патрубком конической формы улучшает условия образования сифона вследствие уменьшения объема воздушной подушки и расширяет диапазон устойчивой работы (пропускная способность оросителя возрастает примерно в два раза). Оросители такой конструкции использованы для орошения насадочных скрубберов в производстве дивинила по способу С. В. Лебедева (диаметр 1,2 м, расход жидкости для орошения 15 м7ч, диаметр оросительной ванны 0,6 м, 40 патрубков диаметром 32 мм). [c.63]

Материалы, приведенные в предыдущих главах, свидетельствуют о том, что наиболее правильным подходом к объяснению разнообразных явлений взаимодействия воды с целлюлозой служит представление о подчиняе-мости этой системы тем закономерностям, которые характерны вообще для любой системы полимер — низкомолекулярная жидкость. Если полимер закристаллизован, то взаимодействие с низкомолекулярной жидкостью (ее парами) происходит лишь на поверхности кристаллитов. При этом, естественно, имеется в виду тот случай, когда низ.комолекулярная жидкость не является растворителем для кристаллического полимера в заданной области температур. Аморфные полимеры взаимодействуют с низкомолекулярной, ограниченно совмещающейся с ними жидкостью уже не по принципу поверхностной адсорбции, как у кристаллических полиме ров, а с образованием молекулярных растворов, т. е. по принципу истинной абсорбции. Первичным актом здесь является, вероятно, сорбция на поверхности, но далее происходит установление полного равновесия, при котором молекулы низкомолекулярного вещества оказываются равномерно распределенными во всем объеме аморфного полимера. [c.223]

Тепло в низ колонны подводится при помощи циркулирующей горячей струи, нагретой до определенной температуры. При этом часть жидкости из низа колонны при температуре прокачивается через теплообменный аппарат (трубчатую печь, трубчатый теплообменник и т. п.), где ее температура увеличивается до за счет подвода тепла При этой температуре жидкость возвращается из теплообменника под нижнюю тарелку колонны, где происходит ее ОИ и смешение с потоком стекающей с нижней тарелки жидкости, что необходимо для образования потока паров Из низа колонны часть потока жидкости выводится в качестве остатка W, а остальная часть возвращается в подогреватель. Под нижнюю тарелку поступает пар Оа- [c.154]

Установка для измерения поверхностного натяжения методами висящей или лежащей капли состоит из камеры высокого давления, стеклянного кончика для образования капли, пресса для подачи исследуемой жидкости, оптической системы и измерительной аппаратуры. В корпусе 1 камеры (рис. 209), представляющей собой прямоугольный сосуд, сделаны два сквозных боковых отверстия, в которые на фланцах 2 вставлены смотровые стекла 3. Оптически плоское стекло (диаметром 40 мм и толщиной 20 мм) пришлифовано к внутренней поверхности фланца и слегка прижато колпачком 4. Низ и верх колонки закрыты головками 5 к 6. [c.282]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

При подводе тепла по схеме, изобрал<енной на рис. 4. 35, флегма ё з с пилшей тарелки стекает в низ колонны, а оттуда по трубопроводу в кипятильник. Эта жидкость проходит между тепло-обмепными трубками и получает необходимое количество тепла, затрачиваемое на образование паров в количестве Сд и на нагрев остатка Л до температуры д. Пары 3, образующиеся в кипятильнике, [c.149]

Чем большее отклонение от идеальных систем вызывается добавкой растворителя к смеси химически разнородных компонентов А ж В, тем больше увеличится отношение летучестей обоих компонентов сырья. Но вместе с тем, тем больше будет и вероятность образования растворителем второй жидкой фазы с одним из компонентов. Выбор растворителя и условий процесса должен предотвращать образование в колонне для экстрактивной перегонки второй иесмешивающейся жидкой фазы, состоящей из растворителя и одного из компонентов. Примем, например, что А я В разделяют перегонкой в присутствии избирательного растворителя, увеличивающего относительную летучесть А по отношению к В настолько, что А легко отгоняется, а В вместе с растворителем выводится с низа колонны. Для успешной работы колонны экстрактивной перегонки, т. е. достаточного повышения летучести компонента А, необходимо поддерживать высокую концентрацию растворителя в жидкости (обычно в пределах 40—90% мол.). Однако, если избирательность растворителя слишком высока и образуются несмешивающиеся фазы, то жидкость в колонне будет состоять из двух фаз одной с высоким содержанием компонента А и второй — с высоким содержанием растворителя. В зависимости от взаимной растворимости обоих веществ концентрация растворителя в фазе компонента А обычно окажется недостаточной для требуемого повышения его летучести. [c.132]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

Установка (рис. 303) для измерения поверхностного натяжения методом висящей или лелсащей капли состоит из камеры высокого давления, стеклянного кончика для образования капли, пресса для подачи исследуемой жидкости, оптической системы и измерительной аппаратуры. В корпусе / камеры, представляющей собой прямоугольный сосуд, сделаны два сквозных боковых отверстия, в которые на фланцах 2 вставлены смотровые стекла 5. Оптически плоское стекло (диаметром 40 мм и толщиной 20 мм) пришлифовано к внутренней поверхности фланца и слегка прижато колпаком 4. Низ и верх колонки закрыты головками 5 и б. В нижнюю головку введена термопара в верхней головке укреплена на асбестовом са льнике 7 стеклянная капельница 8, в которой образуется капля. В головках имеются отверстия для подачи и выпуска жидкости и газа. [c.376]

При периодической работе через раствор пропускают газ (барботаж), например воздух, азот, двуокись углерода и др. Образующаяся пена поднимается в верхнюю чa тьfколонны, Ггде она разрушается. Обычно газ продолжают пропускать до прекращения образования пены. При непрерывном варианте процесса сырье вводят в середине колонки, и отходящие пену (с верха) и жидкость (с низа) собирают раздельно. В жидкой фазе, получаемой в результате разрушения пузырьков пены, концентрация поверхностно-активных веществ выше, чем в остаточной жидкости и в исходном сырье. В качестве потока орошения колонки можно возвращать в нее часть разрушенной пены. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен дальше. [c.105]

Процесс выращивания начинается с подъема температуры верхнего и нижнего нагревателей до точки, при которой вещество в тигле полностью расплавляется. После этого температура нижнего нагревателя медленно понижается, во-первых, уменьшением подачи энергии к нагревателю и, во-вторых, пропусканием охлаждающего вещества через змеевик Р при этом температура верхнего нагревателя оставляется выше точки плавления кристаллизуемого вещества. Это обусловливает появление в расплаве температурного градиента, приводящего к существованию параллельных изотермических сечений, температура которых tl, 2, tз, , tn растет по направлению снизу вверх. Так как наиболее холодная часть расплава находится в самом низу тигля, то в этой его точке появляются благоприятные условия для образования центров кристаллизации. Путем тщательного регулирования скорости охлаждения, при котором скорость подъема границы раздела кристалл — жидкость составляла величину порядка 1 мм1час, Штёбер получил большие чистые монокристаллы нитрата натрия и других неорганических солей. [c.230]

Подобно низкомолекуляр ным веществам, полимер не может быть растворен в любой жидкости. В одних жидкостях (при непосредственном контакте с ними) данный полимер самопроизвольно растворяется, в других жидкостях ника ких признаков растворения не наблюдается. Например, натуральный аучук самопроизвольно растворяется в бензоле и не взаимодействует с водой. Желатин хорошо растворяется в воде и не азаимодей-ствует с этиловым спиртом. Очевидно, в одних случаях полимер и низ ко молекул яр, а я жидкость имеют взаимное сродство, а в других сродство отсутствует. В первом случае следует ожидать образования истинного раствора, во втором — коллоидного. [c.302]

Способ непрерывного растворения с блуждающими лиизами нерастворителя в 1949 году предложил П. А. Кулле [138, 157]. Этот способ отличается тем, -что после подрубки залежи растворением часть нерастворителя (30—40%) оставляют в камере на образование блуждающих линз и непрерывно ра.створяют кровлю, сохраняя противоточ-ную систему циркуляции жидкости и оставляя рабочие колон- ы неподвижными на прежней глубине. При этом горизонтальное положение потолка камеры и его цлавное перемещение низу вверх обеспечивается за счет блуждания линз нерастворителя под кровлей (рис. 4-17). [c.109]

Кристаллизаторы охлаждаются этиленом. Взвесь направляется в непрерывнодействующую центрифугу 4 для отделения кристаллов л-ксилола от жидкости. Фильтрат 1-ой ступени направляется через емкость 5 в теплообменник / на изомеризацию. Осадок, представляющий собой кристаллы л-ксилола чистотой 35—40 %, плавится в нагревателе 6 и направляется в кристаллизатор П-ой ступени 7, работающий при температуре от О до —20 °С и охлаждаемый пропаном. Эти температуры всего на несколько градусов отличаются от температуры образования эвтектической смеси, что позволяет достигать выхода я-ксилола, близкого к теоретическому. Взвесь из кристаллизатора 7 поступает в центрифугу 8 для отделения кристаллов от жидкости. Жидкий фильтрат возвращается на 1-ую ступень кристаллизации, а осадок отмывается толуолом, плавится в нагревателе 9 и направляется в колонну 10 для отгона толуола, который возвращается на промывку. Пара-ксилол чистотой 99,5 % отбирается с низа колонны. Выход пара-ксилола составляет более 90 % от теоретического выхода. [c.72]

Кислород и смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при соответствующем давлении раздельно подают в низ реакционной колонны 1, заполненной каталитическим раствором. Барботи-р я через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в рассмотренные ранее химические реакции с образованием ацетальдегида и побочных веществ. Отходящие газы вместе с парами ацетальдегида, воды и захваченным ими каталитическим раствором охлаждаются в холодильнике 2. Жидкость отделяется от газо- [c.540]

Распылитель помещается вверху или внизу большой сушильной камеры, в которую подается горячий воздух или горячие продукты сгорания. Газовый поток может направляться снизу вверх, или сверху вниз, но если он направлен вверх, то высушенный порошок встречает наиболее горячий газ и может быть перегрет. В распыливающей сушилке Кестнера горячий газ поступает тангенциально к вершине суптлки и получает таким образом центробежное движение, которое он и сохраняет, направляясь к низу сушильной камеры. Распылитель помещается наверху и вращается в том же самом направлении, что и газ в камере следовательно струя и газ направляются вместе параллельным движением это имеет целью предотвращение образования вихревых токов, которые могут сократить путь вращающейся струи или газа и тем самым снизить эффективность процесса. Небольшое количество холодного воздуха поступает вертикально сверху сушилки на распылитель это делается для того, чтобы процесс сушки не начинался до того момента, пока веер из жидкости, образующийся при вращении диска, не будет окончательно сброшен в виде тонкой пыли. [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология