Крашение матированного волокна

Для получения волокон, окрашенных в светлые, средние и глубокие топа, расходуют соответственно 0,1—0,5, 0,7 —1,5 и 2—3% красителя. В случае использования паст низкой концентрации (сернистых красителей) расход красителя увеличивается в 3—4 раза. При производстве матированного волокна красители чаще всего вводят в прядильный р-р или расплав после матирующего реагента. Основные типы красителей, применяемые для крашения волокон в массе, приведены в таблице. [c.567]

Трудности могут возникнуть при исследовании волокон, содержащих большие количества двуокиси титана в качестве матирующей добавки. Если цветные пигменты трудно идентифицировать, для микроскопического исследования целесообразно использовать очень тонкие поперечные срезы волокна. Из-за более высокого показателя преломления контуры матирующей добавки более четки, чем контуры цветных пигментов. Путаница может иметь место также в случае кубовых красителей. Однако размер частиц кубовых пигментов для крашения в массе отличает их от красителей, крашение которыми проводилось из кубового раствора. [c.420]

Ниже (стр. 31 ) мы вернемся к описанию метода крашения волокна в массе в процессе формования. Этот метод свободен от недостатков, связанных с получением окрашенного расплава в автоклаве [18], однако и в этом случае не удается получить вполне удовлетворительного решения, технологической точки зрения правильнее получать равномерно матированную или окрашенную полиамидную крошку при непрерывной полимеризации в трубе НП, так как в этом случае легче избежать агрегации частиц матирующего пигмента или красителя, что в свою очередь может привести к крайне нежелательным осложнениям процесса формования и к неравномерности готового шелка [19, 20]. Добавки Т]Ог рекомендуется вводить перед добавлением стабилизатора [19] (см. также часть П, раздел 1.4.5). [c.109]

Эмульгирование и стабилизация. Существует ряд операций обычного и специального назначения, в которых ткани обрабатывают не растворимыми в воде веществами в виде водных дисперсий. В этих случаях поверхностноактивные вещества служат главным образом в качестве эмульгирующих и стабилизующих агентов. Кроме этого они могут выполнять и другие функции. Так, при применении замасливателей для прядения ацетилцеллюлозной пряжи поверхностноактивные вещества снижают трение между волокнами. При применении матирующих пигментов для искусственного шелка они могут вызывать изменение электростатического заряда, улучшая таким путем прилипание частиц пигмента к волокну. В случае приготовления загусток для кубового крашения они не только служат для пептизации красителей, но и способствуют также смачиванию и пропитке, обеспечивая таким образом тесное соприкосновение между волокном и красителем. [c.402]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Различие в блеске таких волокон, как хлопок и вискозное волокно, может быть настолько значительным, что часто бывает невозможно получить ровную окраску, если вискозное волокно не матировано. Если используют мерсеризованный хлопок, процесс крашения регулировать легче, так как мерсеризованный хлопок обладает значительно более высоким сродством к прямым красителям, чем немерсеризованный. [c.546]

Нами уже упоминалось о том, что в вискозу добавляют различные вещества, например сульфит натрия для замедления созревания вискозы. Известны также (но редко применяются на практике) добавки небольшого количества сероуглерода в вискозу с целью омоложения. Несколько обособленное место среди добавок занимают поверхностно-активные вещества, вводимые в вискозу при мерсеризации, растворении ксантогената и на последующих стадиях технологического процесса (см. стр. 164). Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие средства, а для придания определенного цвета — красители (крашение в массе). [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология