Волокно методы крашения

Окрашенные вещества часто называют красителями. Однако, в действительности, между этими терминами существует различие. Красителями называют окрашенные веш ества, которые окрашивают текстильные волокна и или) другие субстраты кожу, мех, бумагу, микроорганизмы) или в них растворяются. Далее рассмотрены только красители для текстильной промышленности. Термин окрашивание означает, что краситель с помощью одного из методов крашения посредством электростатических сил, водородных связей, сил ван-дер-Ваальса или химических связей более или менее прочно связывается с поверхностью волокна, фиксируется на волокне . Методы крашения и краситель должны соответствовать химической природе окрашиваемого волокна. Различают четыре типа текстильных волокон. [c.737]

Для отбелки ПАН волокна методом крашения несушеного волокна применяются, оптические отбеливатели (белые красители) типа бланко-фор в количестве 0,005% от массы полимера. [c.152]

Индиговое крашение. Кубовое крашение. Индиго был раньше важнейшим органическим красителем. Его значение объясняется превосходным качеством выкрасок по шерсти, очень прочных к свету, стирке, щелочам и кислотам. Однако вследствие абсолютной нерастворимости индиго в воде и спирте приходится применять особый метод крашения, известный под названием кубовое крашение . Этот метод применяется также для закрепления на волокне многих других красителей, имеющих аналогичные физико-химические свойства (см. стр. 729). [c.696]

А оир гат>вш можно синтезировать непосредственно на волокне. При этом образующийся краситель будет прочно связан с волокном ткани. Поскольку процесс диазотирования и азосочетания проводят ври о я ждении льдом, тся метод крашения получил название ледяного крашения. [c.308]

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Хромовые красители выпускаются всех цветов. Благодаря превосходным прочностным характеристикам хромовые красители широко используют для крашения шерсти, преимуш ественно в темные цвета, а также для крашения и печати по натуральному шелку. К недостаткам красителей этой группы относятся некоторое ослабление механической прочности волокна вследствие длительного кипячения в кислой среде и более сложный метод крашения (стр. 244). [c.295]

Уже с 1880 г. стал применяться способ крашения, при котором из диазосоединений и азосоставляющих образуются нерастворимые азопигменты в порах окрашиваемого волокна. Препараты для этого метода крашения, диазо- и азосоставляющие, называют а з о -генами (Б. И. Степанов). [c.315]

Весьма эффективно крашение крупных партий химических волокон в массе. При этом снижаются трудовые и энергетические затраты на текстильных предприятиях, резко сокращается количество сточных вод. В массе окрашивают полиамидные, полиакрилонитрильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифицированное полипропиленовое волокно не обладает сродством ни к каким красителям. [c.158]

Окрашенные Б. и. в. можно получить крашением в массе (при формовании) или поверхностным крашением готовых волокон и изделий из них. Методы крашения Б. и в., шерсти и натурального шелка во многом сходны. Б. и. в. окрашивают кислотными, протравными и др. красителями, применяемыми для крашения шерсти. Учитывая свойства Б.и.в., при их крашении необходимо поддерживать pH красильной ванны равным 4, применять не сильные минеральные к-ты, а уксусную к-ту, кипятить волокна не более 30 мин, избегать сильного отжима и вытягивания (см. Крашение волокон. Крашение химических волокон в массе). [c.126]

П. в. могут производиться в окрашенном виде. При крашении в массе к прядильному р-ру подмешивается тонко размолотый пигмент (величина частиц менее 0,5 мкм). При формовании весь пигмент остается в волокне, обеспечивая его равномерную окраску. Таким образом окрашивают волокна в глубокие темные тона (чаще всего в черный цвет). Окраска, полученная таким методом, отличается высокой устойчивостью к различного рода обработкам, к свету и атмосферным воздействиям. Поверхностное крашение П. в. осуществляют пос.яе стадии его промывки (до сушки), используя высокую пористость влажных П. в. и их большую внутреннюю поверхность. На волокно кратковременным окунанием жгута наносят р-р красителя. Краситель в течение нескольких секунд сорбируется порами волокна. После сушки поры волокна закрываются, прочно фиксируя краситель. При этом можно использовать красители любого класса. Предпочтительнее применять специальные основные красители, т. к. на П. в. они дают наиболее яркие и устойчивые выкраски. При поверхностном крашении волокна приобретают менее равномерную окраску этот метод более пригоден для окраски в светлые тона. Оба метода крашения П. в. экономичны, т. к. обеспечивают 100%-ное использование красителей. [c.351]

В большом количестве работ обзорного характера [406—465] разбирается вопрос о различных методах крашения полиакрилонитрильного волокна различных марок, крашение объемной [c.572]

Опубликованы способы дальнейшей обработки стеклянных волокон для придания им гибкости [3420—3421], изготовления из них нитей, прядей, тканей [3422—3435], методы крашения стеклотканей [3436—3439], обработки волокна с целью увеличения адгезии к смоле, удаления замасливателей, нанесения металлического покрытия [3440—3446], вопросы охраны труда и профилактики при производстве стеклянного волокна [3447—3448] и т. п. [3449—3460]. [c.465]

В большом количестве работ рассматривается вопрос о различных методах крашения полиакрилонитрильного волокна разных марок [c.720]

При формовании волокон из найлона, полиэфиров и других видов синтетических волокон на волокно методом распыления наносят водную дисперсию или ксилольный раствор эфира пиромеллитовой кислоты, содержащего перфторалкильные радикалы, и затем проводят вытяжку, крашение и другие операции. Сотканный из обработанных таким образом волокон ковер обладает рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными традиционным способом, т.е. С последующей обработкой. Он обладает устойчивостью к загрязнениям не только в ворсистой части, но и по всей толщине, вплоть до изнанки, и имеет более высок>то грязеотталкивающую способность и устойчивость к износу. В этом случае возникает важная проблема совместимости с замасливающими аген [c.415]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

Азоидные красители в отличие от других красителей образуются непосредственно на волокне из так называемых продуктов для азоидного крашения , состоящих из азосоставляющей и диазосоставляющей, каждое из которых в отдельности не обладает красящей способностью. Сущность процесса крашения состоит в том, что ткапь обрабатывают вначале раствором азосоставляющей, а затем раствором диазосоставляющей. При этом на волокне протекает реакция азосочетания, в результате которой образуется не растворимый в воде азоидный краситель. Этот метод крашения в практике часто называют холодным или ледяным крашением, так как в большинстве случаев реакция азосочетания протекает при пониженной температуре, и растворы охлаждают льдом. Однако это название устарело, так как в настоящее время ряд красителей получают при обыкновенной температуре, поэтому термин азоидное крашение точнее выражает смысл процесса. [c.300]

При крашенин волокон, формуемых из расплавов (полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых), красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимера нли в готовый полимер перед формованием из него волокна. В последнем случае красящие в-ва наносят на гранулы полимеров, напр, опуд-риванием , окрашивают гранулы из водных ванн обычными методами крашения сформованных волокон или вводят в расплав концентраты красящих в-в в полимерах (тех же, что предназначены для крашения, или совместимых с ними). Крашение концентратами наиб, перспективно, т. к.их можно вводить непрерывно непосредственно перед формованием волокон. [c.501]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

В массе окрашивают ацетатные, полиамидные, полиакрилонит-рильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифи-цированное полипропиленовое волокно не имеет сродства ни к каким красителям. [c.242]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Кубовые красители. Перед употреблением их восстанавливают дитионитом натрия N328204 в лейкосоединения, которые растворимы в воде и адсорбируются целлюлозными волокнами. После окисления кислородом воздуха лейкосоединения в порах волокна опять образуют исходные нерастворимые красители. В последние годы стал применяться более эффективный суспензионный метод крашения, идея которого впервые была высказана Н. А. Ильинским ткань пропитывают суспензией тонкодисперсного кубового красителя, высушивают и пропитывают щелочным раствором дитионита натрия затем запаривают и в промывной ванне окисляют лейко-соединение воздухом. Большая часть полициклических кубовых красителей образует на целлюлозных волокнах исключительно прочные окраски менее прочным обычно индигоидные и тиоиндигоидные кубовые красители (см. стр. 385). [c.248]

Ализариновый лак получали непосредственно на целлюлозных волокнах, шерсти или натуральном шелке. Несмотря на высокую устойчивость и глубину получаемых окрасок, этот метод крашения теперь потерял значение вследствие его сложности и длительности. Он был вытеснен в крашении целлюлозных волокон более простым холодным крашением, а для шерсти и шелка стали применяаь хромовые и кислотные красители. [c.368]

Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и щтркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массг. волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку (металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура.Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне в качестве таковых применяется, например, смола — трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидио, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [c.502]

Химическая техника применения красителей для пряжи, кубовых и серных, уже была описана ранее. Характер проникания их внутрь волокна является, повидимому, в значительной мере чисто механическим, не зависяп им от природы красителя, если не учитывать влияния его нерастворимости и устойчивости. Однако способность красителей диспергироваться и их сродство с волокном, имеюш,ие место в некоторых стадиях крашения, понятно, влияют как на методы крашения, так и на распределение окончательной окраски на волокне. Эти влияния в общем аналогичны уже описанным выше влияниям, оказываемым другими типами красителей. [c.512]

В основу классификации К. о. по применению положены методы крашения и характер взаимод. красителя с окрашиваемым материалом. К. о., окрашивающие из водных ванн, м. б. растворимыми в воде (прямые красители, протравные красители, активные красители, кислотные красители, катионные красители) и нерастворимыми в воде дисперсные красители, кубовые красители). Дисперсные красители прнмен. в виде тонких дисперсий для крашения хим. волокон. Кубовые красители при крашении переводятся восстановителями в растворимые лейкоформы или выпускаются в виде устойчивых производных последних (т. н. кубозо-лей). Нек-рые нерасгворимые К. о. образуются на волокнах при крашении растворимыми промежут. продуктами (про- [c.280]

КРАШЕНИЕ ХОЛОДНОЕ (ледяное крашение, азоидное крашение), образование азокрасителей на целлюлозном волокне при крашении. Ткань последовательно обрабатывают щелочным р-ром азотола (азосоставляющая) при 20— 60°С, отжимают, иногда высушивают горячим воздухом при 60°С и обрабатывают при 10—30°С р-ром диазотированного а юамина, диазамина или дказоля, применяя в отд. случаях для охла дения лед. Образование красителя происходит за неск. секунд (иногда — до 15 мин), после чего ткань промывают горячей водой с мылом для удаления незакрепленного красителя. Метод примен. для печати и крашения. КРЕЗОЛОВЫЙ красный (о-крезоловый красный, о-крезолсульфофталеин), зеленые крист. растворяется в спирте, умеренно — в воде. Выпускается также в водорастворимой форме в виде аммониевой соли. Кислотно-основной индикатор (при pH 0,2—1,8 переход окраски от красной к желтой, при 7,0—8,8 — от желтой к пурпурной). [c.282]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Разработки в области технологии крашения шерсти и шелка направлены на снижение температуры крашения путем использования текстильно-вспомогательных веществ, например алки-лоламинов и других интенсификаторов крашения. Широко применяют плюсовочно-запарной метод крашения, обеспечивающий снижение энергетических и трудовых затрат и лучшую сохранность физико-механических свойств волокна. [c.158]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Наиболее распространенным способом крашения полиакрилонитрильного волокна является открытый в 1951 г. в США купроионный метод (крашение в присутствии ионов одновалентной меди). [c.573]

Большое распространение имеет купро-ионный метод 5 e-59i Описываются и другие методы крашения полиакрилонитрильных волокон 592-605 JJ 0Г1О смесвй с натуральными волокнами б0б-б1з печатание тканей из полиакрилонитрильных волокон [c.721]

Присутствие в белом индиго енольных гидроксилов, по характеру близких фенольным, обусловливает растворимость его в щелочах (с образованием енолятов, подобным фенолятам). Окрашиваемую ткань погружают- в бак (куб) с щелочным раствором белого индиго, а затем вынимают кислород воздуха окисляет белое индиго в синее, которое прочно удерживается на волокне. Такой метод крашения, при котором краситель образуется на ткани из бесцветного соедийёййя, получил название кубового крашения . [c.392]

По принятой в СССР номенклатуре азотолами называются азосостааляющие. применяемые для получения нерастворимых красителей непосредственно на волокне методом холодного крашения. В химическом отношении азотолы — это арилиды гидроксикарбоновых кислот, главным образом 2-гидрокси-3-нафтоЙной кислоты. Ацилированием 2-гидрокси-З-нафтойноЙ, кислотой различных аминов получено большое число азотолов, нашедших широкое применение в текстильной промышленности. [c.273]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Оба класса красителей, особенно сернистые красители, до сих пор мало применяются для окрашивания требуются вe ь i i концентрированные и поэтому сильнощелочные растворы красителей, которые окрашивают полиамидные волокна иначе, чем другие волокна. Насколько красители ряда нафтола получат большее значение, в настоящее время еще трудно предсказать. Возможно, удастся путем создания новых или модификации известных методов крашения расширитг возможности их применения. [c.382]