Матирующие агенты

Ряд авторов рекомендуют проводить химическую обработку пластмасс растворами, в состав которых помимо матирующего агента входит восстановитель [9, 50]. Например, Бухта [9] предложил способ травления обезжиренной поверхности полиэфирных, эпоксидных и полистирольных стеклопластиков раствором глюкозы или формальдегида в ацетоне. Оправдал себя на практике и раствор со следующим составом (в мл) [c.31]

Двуокись титана в ряде случаев используют как матирующий агент для полиамидной нити. Такая известная разновидность двуокиси титана, как рутил, является эффективным светостабилизатором, тогда как двуокись титана, но в другой форме (анатаз), неэффективна как стабилизатор до тех пор, пока не об- [c.96]

Форма поперечного сечения. На рис. 116 приведена микрофотография поперечного среза волокна акрилан. В плоскости среза заметны частички матирующего агента. Почти круглая форма поперечного среза с несколько изрезанными краями свидетельствует о том, что формование волокна проводилось по мокрому способу. [c.399]

Прочие компоненты. В состав Л. и Э. вводят матирующие агенты (напр., воски, алюминиевые соли жирных к-т или к-т канифоли) поверхностно-активные вещества (напр., алифатич. амины с длинной углеводородной цепью), к-рые облегчают смачивание пигментов при получении Э. (см. Краски) и препятствуют осаждению пигментов из Э. при их хранении. [c.3]

Эмульсионные сополимеры с большими частицами были синтезированы при сополимеризации равных количеств метилметакрилата и винилацетата в присутствии поливинилового спирта в качестве защитного коллоида они пригодны как матирующие агенты для фотографических эмульсий. Полученные аналогичным образом сополимеры с этилакрилатом устойчивы к добавкам солей, и их рекомендуется использовать для отделки тканей i . [c.478]

При добавлении к смеси растворов поливинилхлорида и полиметилметакрилата различных количеств матирующего агента — аэросила свойства отделочного покрытия улучшаются. Оптимальные показатели свойств достигаются при добавлении 20% аэросила. Кроме того, пленки, покрытые лаком, содержащим аэросил, имеют умеренный и, что особенно важно, ровный блеск. Последнее объясняется тем, что аэросил хорошо рассеивает отраженный св [c.145]

Укрупнение частиц красителя и диффузия воды в агрегаты зависят от пористости волокон. Следовательно, на светопрочность красителя должно влиять физическое состояние волокна [7, 441, 450]. Например, в случае гидрофильных волокон прочность к свету возрастает с увеличением пористости, так как в таком субстрате могут образоваться большие агрегаты. С другой стороны, светопрочность может уменьшаться при присоединении к волокну твердого материала (например, двуокиси титана, применяемого в качестве матирующего агента, или смол, используемых для повышения прочности [506]), так как это приводит к снижению пористости. Гидрофобные волокна с небольшой пористостью ограничивают диффузию влаги к частицам красителя, что приводит к снижению скорости выцветания. [c.443]

Дозирование матирующего агента осуществляется дозатором аналогичного устройства, но без обогревательной рубашки, обычно устанавливаемым выше дозатора капролактама. При этом двуокись титана сливается в трубку, соединенную с трубкой, по которой капролактам подается в аппарат полимеризации. Это способствует перемешиванию капролактама и матирующего агента еще до поступления в аппарат полимеризации. [c.99]

Хотя профилирование волокна придает ему своеобразный шелковистый матовый вид и, во всяком случае, устраняет так называемый жирный блеск, рекомендуется все же осуществлять матирование профилированных и полых профилированных волокон с помощью обычных матирующих агентов. При использовании двуокиси титана достаточно высокой степени дисперсности не возникает серьезных затруднений при формовании волокон типа шерсти. [c.509]

Рис. 82. Микрофотография нейлона. (Увеличено в 500 раз). Видны частички матирующего агента

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол. Алкидные лаки содержат 40-60% (по массе) нелетучих в-в их плотн. 0,9-1,05 г/см , Т1 200-500 мПа-с. В состав лаков могут входить др. пленкообра-зователи, а также отвердители, матирующие агенты и др. Лаки на основе высыхающих A. . содержат сиккативы, напр, резинаты, нафтенаты, линолеаты, таллаты Со, Мп, РЬ, Са (0,01-0,24% металла от массы сухой смолы). Применяют алкидные лаки как связующие пигментир. материалов (эмалей, грунтовок), а также для получения прозрачных защитно-декоративных покрытий по дереву и металлу. [c.89]

Получаемое на прядильной машине волокно виньон обладает низкой прочностью и должно быть подвергнуто вытягиванию аналогично тому, как это имеет место при производстве полиамидного волокна. Предварительно мокрое волокно подвергают кручению, а затем вытягивают примерно на 800% (от первоначальной длины), т. е. в 9 раз. Разрывная длина невытянутого волокна равна примерно 7,2 км в результате вытягивания прочность его возрастает до 30,5 р. км. Если необходимо получить матовое волокно, в прядильный раствор вводят матирующий агент, например двуокись титана. [c.339]

Утюжильная машина с решетчатой прессовальной крышкой и машина с горячей насадкой обязаны своим появлением и растущей популярностью высокой стоимости и краткосрочности службы материала, из которого изготовляются покрышки для обычных утюжильных приспособлений. Машина с решетчатой крышкой служит для окончательной отделки шерстяных тканей. Горячей насадкой пользуются для утюжения искусственных шелков и ацетатных тканей главным образом по той причине, что она придает этим тканям такой же вид, какой они приобретают после утюжения при 1ЮМ0ЩИ ручного утюга. Волокна этих тканей содержат матирующий агент, который, по всей вероятности, способствует предотвращению появления блеска. Кроме того, сравнительно тонкие искусственные шелка, обрабатываемые на горячей насадке, не подвергаются столь значительному давлению, как более толстые шерстяные ткани, для обработки которых применяется прессовальная крышка. Наиболее опасными являются места швов, где вдвое сложенный материал, естественно, испытывает большее давление. [c.253]

Эффект матовости полииропиленовых волокон достигается тем же путем, что и окрашивание их в массе. Матирующим агентом, как правило, служат высокодисперсные титановые белила, которые применяются и при матировании полиамидных и полиэфирных волокон. Титановые белила для матирования полипропиленовых волокон берут в количестве 0,2—1,0% по отношению к весу полимера. Рекомендуется применять дезактивированные титановые белила, так как недезактивированные вызывают более интенсивную фотохимическую деструкцию полипроиилена. [c.249]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)тере-фталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении т-ры от 270 до 300 °С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па. После завершения процесса расплав П. вьщавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiOj), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. [c.48]

Терефталевая кислота (или ее производные), этиленгликоль, диоксибензо-сульфонаты Сополиэфиры ЗЬаОз в атмосфере Nj, в присутствии матирующего агента TiOj, 170—230° С, 1,5—5 ч, затем < 5 торр, 250—290° С, 1 —10 ч [258] [c.417]

Часто в В. добавляют различные вещества, напр, матирующие агенты (чаще всего Т10г в количестве [c.232]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Смешение усредненной ацетилцеллюлозы с тонкодисперсньп матирующим агентом — двуокисью титана — в этом цехе произ водится в смесителях с 2-образной лопастью. Время смешения — не менее 3 ч, удельный расход энергии на тонну продукта состав ляет 138 квт-ч, что в несколько раз превышает расход энерги на барабанных смесителях. [c.8]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Для подачи реакционной смеси в аппарат полимеризации применяют дозаторы, обычно черпачкового типа. Они позволяют одновременно с дозировкой реакционной смеси производить дозировку матирующего агента — суспензии двуокиси титана. В том случае, когда реакционная масса подается в аппарат, работающий под давлением, применяют плунжерные насосы. Привод дозатора должен обеспечивать возможность регулирования производительности в определенных пределах (0,1—2 от номинальной производительности). [c.97]

Во французском патенте 1072440 описан способ матирования, по которому получают отдельно низковязкий расплав поликапроамида с молекулярным весом около 5000, содержащий 50% Т102, равномерно распределенной в расплаве. Этот расплав добавляют в аппарат при непрерывной полимеризации, Таки.м путем достигается равномерное распределение частиц матирующего агента в получаемом полимере [116]. [c.225]

Волокно обладает матовым блеском и поэтому не требует применения матирующих агентов. Под микроскопом волокно из белка сои очень похоже на аралак и ланиталь. Поперечное сечение волокна круглое поверхность среза обнаруживает пустоты более крупные, чем у казеинового волокна. Удельный вес волокна (1,31) практически одинаков с удельным весом шерсти. В стандартных условиях волокно сорбирует И % влаги, т. е. столько же, что и вискозный шелк. [c.255]

Сильный блеск первых образцов искусственного шелка вызывал восхищение позднее запросы моды изменились и блеск волокна стал нежелательным. Были предложены различные способы получения матового и полуматового волокна один из первых сортов вискозного шелка —дулеско —выпускался матированным путем введения в вискозный раствор тонкой дисперсии масла ацетатное волокно матировали обработкой кипящей водой, обычно в присутствии мыла или небольших количеств фенола. Эти методы имели ряд недостатков, и в течение многих лет матовое волокно получают только введением в состав небольших добавок двуокиси титана. Преимуществом двуокиси титана как матирующего агента являются [c.509]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.10 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.10 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.10 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.0 , c.34 , c.64 , c.102 , c.107 , c.108 , c.185 , c.216 , c.221 , c.222 , c.225 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология