Получение штапельного волокна из сиропов

ПОЛУЧЕНИЕ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ СИРОПОВ [c.179]

Экономически выгодный способ получения штапельного волокна из сиропов — растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси в настоящее время проходит проверку на полу-производственной установке. [c.179]

Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осадительная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. сиропе . Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна, [c.114]

Известны четыре способа получения ацетатного штапельного волокна сухой, мокрый, ацетилирование вискозного волокна и формование из сиропов. [c.171]

Получение волокна из сиропов сухим способом затруднено вследствие агрессивности и токсичности паров уксусной кислоты. Поэтому волокно формуют мокрым способом. Кроме того, данным способом получают только штапельное волокно, так как формовать мокрым способом филаментную нить экономически менее выгодно из-за небольшой производительности прядильного места (малые скорости формования). [c.179]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

Каждый из перечисленных методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод получения триацетатного штапельного волокна путем формования из концентрированных растворов триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси — сиропов — изложен выше (см. стр. 600). Как уже указывалось, при устранении повышенной хрупкости волокна и успешной промышленной реализации этот метод будет, по-видимому, наиболее экономичным. [c.608]

Учитывая приведенные данные, можно сделать вывод, что, наряду с формованием волокна из сиропов, получение на высокопроизводительном оборудовании штапельного ацетатного волокна типа арнель 60, обладающего повышенной прочностью и рядом специфически ценных свойств, представляет определенный интерес [c.609]

Указанные недостатки устраняются при применении изопропилового спирта , являющегося одним из наиболее доступных и дещевых гидроксилсодержащих органических соединений. Благодаря меньшему молекулярному весу и соответственно более низкой вязкости изопропилового спирта по сравнению с этиленгликолем скорость формования может быть дозедена до 30—40 м/мин. Осадительная ванна, использованная в опытных работах по получению штапельного волокна из сиропов, содержала 82,8% изопропилового спирта, 9—10% метиленхлорида и 7—8% уксусной кислоты. Температура формован [я составляла 25 °С. [c.601]

Сущность описываемого способа получения штапельного волокна заключается в следующем. Раствор ацетилцеллюлозы в ацетилпрующей смеси, полученный при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации (уксуснокислым натрием, тряэтаноламином или мочевиной), фильтрации и обезвоздушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании волокна из раствора ацетилцеллюлозы в ме-тиленхлориде и уксусной кислоты служит этиленгликоль или изопропиловый спирт. Более целесообразно формовать волокно из уксуснокислых сиропов ацетилцеллюлозы, полученных после ацетилирования непрерывным способом. В этом случае в качестве осадительной ванны используется водный раствор уксусной кислоты — 20—30%-ной (иногда добавляют некоторые соли). Скорость формования составляет 30—50 м1мин. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. [c.387]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]

Формование из сиропов, т. е. из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилпрующей смеси, производится в опытном порядке в основном для получения трнацетного штапельного волокна. Это прогрессивный и экономически выгодный способ получения ацетатного штапельного волокна при положительном решении некоторых технологических вопросов может стать наиболее перспективным. [c.387]