Кальцинированная сода сухим способом

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

Процесс кальцинации технического бикарбоната натрия сухим способом является завершающей стадией производства кальцинированной соды и состоит в переработке полученного на вакуум-фильтрах полупродукта — бикарбоната натрия в готовый продукт — кальцинированную соду. Химическая сущность процесса заключается в разложении технического бикарбоната натрия по реакции [c.123]

Более выгодно вырабатывать безводный бисульфит, называемый пиросульфитом натрия. Этот твердый продукт в 2,5 раза более концентрирован, чем обычно выпускаемый раствор бисульфита натрия. По своим химическим свойствам пиросульфит натрия не отличается от бисульфита натрия и при растворении в воде превращается в бисульфит натрия. Пиросульфит натрия вырабатывают из того же сырья, что и раствор бисульфита натрия, отличны лишь условия получения. Пиросульфит натрия можно получать двумя способами мокрым и сухим. В мокром способе насыщают сернистым газом взвесь соды в растворе сульфита натрия (содово-сульфитную пульпу). При этом получается пересыщенный раствор бисульфита натрия, из которого выпадают кристаллы пиросульфита натрия. Кристаллы отделяют от маточного раствора, который представляет собою насыщенный раствор бисульфита натрия. Кристаллы сушат и упаковывают в бочки. Маточный раствор возвращают снова в производство, где к нему добавляют сухую кальцинированную соду. Сода реагирует с бисульфитом натрия, содержащимся в маточном растворе, и образуется сульфит натрия. Часть соды остается непрореагировавшей в виде взвеси, так как ее применяют в избыточном количестве. Таким путем получается содово-сульфитная пульпа, которую подвергают насыщению сернистым газом. [c.195]

Исключение отходов в производстве глинозема — красного-шлама 2,24 т/т продукта (в пересчете на сухой) в производстве кальцинированной соды аммиачным способом — промышленных стоков — 8,5 м /т соды, содержащих около 1 т хлористого кальция, 0,5 т хлористого натрия, а также около 0,2 т/т продукта шламов и недопала. [c.165]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 106). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из [c.307]

Непрерывная схема гидролиза диметилдихлорсилана по указанному способу приведена на рис. 68. В трубчатый реактор 1 непрерывно подается диметилдихлорсилан и гидролизующая смесь (вода с растворителем) компоненты поступают на всасывающую сторону пропеллерной мешалки 2. Реакционная смесь непрерывно Отводится с верха реактора в разделительную колонну 3. Гидролизат из верхней части колонны непрерывно отводится в сборник 5. Оттуда он через осушительную колонну 6, заполненную хлористым кальцием, направляется в нейтрализатор 7, куда (постоянно или периодически, в зависимости от производительности установки) загружают нужное количество сухой кальцинированной соды. Нейтрализованный гидролизат поступает далее в сборник 8. Отстоявшаяся в нижней части колонны 3 соляная кислота поступает в сборник 4. [c.189]

Существует несколько способов получения пиросульфита натрия — так называемые мокрые и сухой методы. Основой всех мокрых методов является кристаллизация пиросульфита и растворов, достигаемая 1) выпариванием растворов бисульфита 2) насыщением сернистым газом сульфитной пульпы — суспензии твердого сульфита натрия в его насыщенном водном.растворе 3) насыщением сернистым газом пульпы, получаемой смешением кальцинированной соды с бисульфитом. Сухой метод заключается в обработке сернистым газом увлажненной кальцинированной соды или бикарбоната натрия. [c.535]

Разложение паром технического бикарбоната натрия в растворе, как и сухой метод разложения путем кальцинации, проводится для превращения основного вещества двууглекислого натрия в углекислый натрий — кальцинированную соду. Отличие данного способа декарбонизации состоит в получении раствора соды, тогда как в результате кальцинации технического бикарбоната получается твердая сода. [c.146]

Вибрационную обработку можно проводить сухим и мокрым способами. При сухом способе отходы удаляют, продувая контейнер сжатым воздухом, при мокром способе — периодической или непрерывной промывкой. В качестве рабочей жидкости при непрерывной промывке применяют 2—5-процентный раствор кальцинированной соды. [c.26]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Вопросы и задачи. 1. Указать место углерода в периодической системе и нарисовать схему строения его атома. 2. Рассказать о распространении углерода в природе. 3. Перечислить свойства и применение а) алмаза, б) графита. 4. Как можно доказать, что алмаз и графит образованы атомами одного и того же элемента 5. Что называют а) адсорбцией, б) адсорбентом Указать техническое применение адсорбентов. 6. Рассказать о химических свойствах углерода. 7. Перечислить спойства угольного ангидрида а) физические, б) химические. 8. Что такое сухой лед и где его применяют 9. Как называют соли угольной кислоты а) средние, б) кислые Привести примеры. 10. Как относятся соли угольной кислоты а) к нагреванию, б) к действию кислот Привести уравнения соответствующих реакций. 11. Какие минералы и горные породы образованы солями угольной кислоты 12. Указать важнейшие соли угольной кислоты и их применение. 13 Какова растворимость в воде углекислого и двууглекислого кальция 14. Привести формулы веществ, имеющих следующие технические названия а) кальцинированная сода, б) питьевая сода. 15. На какой химической реакции основано применение пенного огнетушителя 16. Сколько углекислого газа выделится при нагревании 100 г кристаллического углекислого кальция 17. Какое вещество называют окисью углерода Каково его техническое название 18. Рассказать про окись углерода а) способы получения, б) физические свойства, в) химические свойства, [c.184]

Исходным продуктом для получения содового раствора сухим способом служит готовая кальцинированная сода, которую растворяют в воде или маточной жидкости. При растворении соды выделяется тепло и раствор разогревается. Растворимость соды зависит от температуры. Наибольшее количество соды растворяется при 32,-5 °С, при дальнейшем нагревании растворимость ее уменьшается. [c.28]

При остановке котлоагрегата на срок более 10 суток рекомендуется защита его металла от коррозии путем заполнения всего внутреннего объема котла щелочным раствором. При этом не допускается приготовление раствора на жесткой или котловой воде. При приготовлении раствора на конденсате или питательной воде, близкой к нему по содержанию нейтральных солей, достаточно иметь содержание в растворе 2 кг м едкого натра, или 5 кг м тринатрий-фосфата или 10 кг м кальцинированной соды. При длительном простое всей котельной в зимнее время мокрый способ применять недопустимо. Сухой способ консервации осуществляется следующим образом. Для поддержания постоянной сухости воздуха и металла внутри котла в него вводится хлористый кальций из расчета 1 кг на 1 ж внутреннего объема котла плн негашеная известь — 2 кг на 1. и объема. [c.323]

Производство кальцинированной соды по сухому способу [c.264]

Для получения едкого натра по ферритному способу сухую кальцинированную соду, смешанную с измельченной окисью железа в соотношении 1 3, прокаливают в горизонтальных вращающихся печах при 1000—1200°. При этом образуется плав — феррит натрия. Образование феррита натрия протекает по уравнению [c.289]

Необходимый для карбонизации содовый раствор получают растворением твердой кальцинированной соды в воде или в оборотном маточнике ( сухой способ) либо разложением раствора технического бикарбоната натрия при нагревании ( мокрый способ) i [c.183]

Позднее разрабатывался также сухой способ производства пиросульфита натрия взаимодействием 8О2 с увлажненной кальцинированной содой. [c.74]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Сухой способ получения пиросульфита натрия заключается во взаимодействии соды и сернистого газа. Сухая кальцинированная сода и сухой сернистый газ между собою не вступают во взаимодействие. Поэтому кальцинированную соду и сернистый газ предварительно увлажняют. В процессе реакции влажная сода сначала переходит в сульфит, а затем в пиросульфит натрия. Процесс можно вести в непрерывно действующих герметичных аппаратах-шнеках. [c.195]

Для получения едкого натра по ферритно-му способу сухую кальцинированную соду (или смесь, состоящую из 50% кальцинированной соды [c.542]

Для очисгки газов от СО2 обычно применяют хемосорбцио1ь 1 ый способ — очистку водными растворами этаноламина или поташд. После очистки состав газа становится следующим (в объемн.%) Ш —74 76 N2 — 24—25 СН4+Аг —0,7 СО —0,7 и 002—0,01-0,1. При этом получают 98,0—98,9%-ный диоксид углерода, который широко используется в производстве карбамида, кальцинированной соды, а также сухого льда. [c.94]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Простейший способ изготовления стиральных пор ошкоЕ заключается в простом механическом перемешивании их составных частей (в смесительном барабане или даже перелопачиванием).Этот способ применим, если все составные части порошка тверды. Можно приготовлять стиральные порошки из измельченных сухих, твердых канифольно-содовых заменителей и кальцинированной соды. [c.73]

Этот способ получения NaF осуществляли в аппаратуре кремнефтористого отделения Винницкого химического комбинта следующим образом 2 . В нагретую до 70—80° Пульпу NaaSiFe вводили постепенно при интенсивном перемешивании сухую кальцинированную соду с избытком 1—2% к стехиометрическому количеству. Соотношение Ж Т в реакционной массе 2—2,5 1. После получасового нагрева острым паром и проверки завершения реакции (по малиновой окраске фенолфталеина) горячую суспензию центрифугировали. Маточный раствор, содержащий до 3,5% NaF, [c.361]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную соду смешивают с измельченной окисью железа. Общая щелочность сухой смеси в пересчете на К ЗгСОз (или титр смеси ) должна составлять не менее 25%. Остальные 75% приходятся на долю окиси железа и примесей. Влажность смеси может колебаться от 12 до 15%. [c.484]

Получение хлорида кальция из отходов других производств [7, 11]. Значительную долю товарного хлорида кальция получают как побочный продукт производств кальцинированной соды, гипохлорита кальция и бертолетовой соли. Последние два источника мало перспективны. Химический способ получения хлората калия хлорированием известкового молока, при котором в маточных щелоках содержится много СаСЬ, применяют довольно редко. Бертолетову соль целесообразно получать электрохимическим способом. В производстве гипохлорита кальция преобладающее значение получил известково-каустический способ. При этом способе маточные растворы, содержащие Са(СЮ)2 и Na l, лучше перерабатывать на сухой низкопроцентный гипохлорит кальция [8]. [c.98]

Деталь, подлежащую контролю, очищают физико-химическими способами, обезжир вают. Затем деталь погружают в про чпкаю-щую жидкость или такую жидкость наносят на поверхность де-тал 1. По стечении 5—10 мин (времени, достаточного для того, чтобы жидкость глубоко проникла в трещины и поры) деталь про.мывают проточной холодной водой илп 5 %-пым раствором кальцинированной соды. Затем ее сушат (обычно подогретым сжатым воздухом), покрывают мелким сух м мI кpoпopи ть . порошком силикагеля Л1 водным раствором каолина или мела [c.181]

Есть и другие способы осуществления непрерывного процес- а гидролитической конденсации диметилдихлорсилана. Например, одна из схем приведена на рис. 56. В этом случае процесс ведут в трубчатом реакторе с пропеллерной мешалкой в присутствии растворителя и при объемном соотношении диметилдихлорсилана, воды и растворителя, равном 1 (1,45- -1,55) (0,85-г-0,75). В реактор 1 непрерывно лодают диметилдихлорсилан и гидролизующую смесь (вода с растворителем) компоненты поступают на всасывающую сторону пропеллерной мешалки 2. Реакционную смесь все время отводят с верха реактора в разделительную колонну 3. Гидролизат из верхней части колонны передают в сборник 5. Оттуда он через осушительную колонну 6, заполненную хлоридом кальция, направляется в нейтрализатор 7, куда (постоянно или периодически, в зависимости от производительности установки) загружают нужное количество сухой кальцинированной соды. Нейтрализованный гидролизат поступает далее в сборник 8. Отстоявшаяся в нижней части колонны 3 соляная кислота поступает в сборник 4. [c.221]

Сухой способ получения пиросульфита натрия заключается во взаимодействии карбоната натрия (соды) и сернистого ангидрида. Сухие кальцинированная сода и сернистый ангидрид между собой не реагируют. Поэтому кальцинированную соду предварительно увлажняют до содержания 10— 13% влаги. В процессе взаимодействия влажная сода сначала переходит в сульфит, а затем в тиросульфит натрия. [c.206]

Такой же продукт получают так называемым содово-суспензиои-дым способом, заключающимся в обработке водной суспензии NajSiFe сухой кальцинированной содой или ее водным раствором при интенсивном перемешивании и нагревании до 70—80° [c.223]

В основе сухого способа производства безводного сульфита натрия лежит взаимодействие кальцинированной соды с диоксидом серы в увлажненной среде либо взаимодействие сырого пнросульфита натрия с кальцинированной содой. [c.50]

Представленная на рис. 6 схема производства безводного сульфита натрия может быть легко приспособлена для получения пиросульфита натрия. Для этого в схему необходимо ввести содорастворители, тогда основные реакторы 4-6 выполняют роль кристаллизационного каскада. Возможность получения пиросульфита натрия позволяет реализовать при введении дополнительных аппаратов один из, сухих способов получения безводного сульфита натрия, основанный на смешении твердой кальцинированной соды с влажным пиросульфитом натрия, непосредственно снимаемым с центрифуг. [c.65]

Получение. Ультрамарин получают термическим способом. В качестве сырья используются каолин А120з-25102-2Н20, инфузорная земля, сера и кальцинированная сода. Ко всем этим веществам предъявляются некоторые особые требования. Например, все сырье должно быть сухим во избежание разложения образующихся полисульфидов натрия сода по той же причине не должна содержать бикарбонатов каолин и инфузорная земля не должны иметь примесей железа сера не должна содержать мышьяка во избежание образования очень токсичного мышьяковистого водорода и т. д. [c.268]

Крашение активными красителями хлопчатобумажного льняного и вискозного волокон проводят также плюсовочно-термофиксационным способом. Этот способ применяют при крашении красителями с индексом Т и без иидекса. В стаканы наливают раствор красителя, мочевину (100 г/л) и добавляют воду до модуля ванны 1 15—1 20. Непосредственно перед плюсованием в красильную ванну вводят раствор кальцинированной соды из расчета 15 г/л для получения окрасок слабой интенсивности и 20 г/л для получения окрасок средней и крепкой интенсивности. Красильные нлюсовочные растворы нагревают до 45—50°С, вносят в них сухие образцы ткани или трикотажа, выдерживают в растворе 30 сек и отжимают на плюсовке до остаточной влажности 80—100%. Обязательным условием плюсования является одинаковая степень отжима образцов, пропитанных типовым и испытуемым красителем. После отжима каждого образца валы плюсовки промывают дистиллированной водой и вытирают досуха. Оплюсованные образцы сушат в расправленном состоянии на вращающихся деревянных рамках при температуре не выше 70°С. После сушки образцы в рас правленном состоянии подвергают термообработке при [c.15]