Теория измельчения дробления

Теория Риттингера не учитывает изменения формы тел при измельчении и поэтому плохо описывает процессы дробления в случаях, когда продукты измельчения имеют малые удельные поверхности. [c.158]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными (работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [c.53]

На основе теорий дробления можно наметить правильную организацию процессов измельчения. [c.766]

Опыты показали, что поверхностная теория применима для тонкого измельчения, а объемная — для крупного. Для каждой теории выведены формулы, по которым определяют работу и мощность дробления. [c.319]

В связи с этим в нашей стране и за рубежом в последние годы проявляется повышенный интерес к проблемам теории и практики измельчения — физике и энергетике дробления, помола и разделения, исследованию рабочих процессов, влияния конструктивных факторов, закономерностей зернового состава, износа рабочих органов и т. д. [c.5]

На основе указанных теорий дробления можно наметить правильный путь организации процессов измельчения. [c.729]

Сложный механизм работы насадочной колонны еще более усложняется при наличии пульсации. Поэтому в настоящее время отсутствуют достаточно четкие модели массопередачи в пульсационных насадочных колоннах. Наличие пульсации оказывает влияние на многие факторы, определяющие эффективность экстракционной колонны. Пульсирующий поток ударяет капли диспергированной фазы об элементы насадки, вызывая дробление капель, т. е. увеличивая поверхность фазового контакта. Измельчение капель приводит к изменению удерживающей способности колонны. При ударе капель о насадку можно предположить перемешивание внутри капель. Имеются данные, свидетельствующие о возрастании коэффициента массопередачи при ударе капель [56]. Розен [57, 58] предлагает раздельное изучение влияния пульсации на элементарные эффекты массопередачи. Он ввел понятие о коэффициенте пульсации кр, определяющем отношение интенсивности массопередачи при наличии пульсации и при ее отсутствии. Согласно его теории [c.245]

Согласно основному положению этой теории расход энергии на измельчение пропорционален изменению (уменьшению) объема или массы тела, и, следовательно, отношение работ Ai и Az, затраченных на дробление двух тел, имеющие объемы Vi и V2, равно [c.93]

На измельчение твердых материалов расходуется значительное количество энергии, которое может быть подсчитано по одной из двух общепризнанных теорий дробления — поверхностной или объемной. [c.387]

Расход энергии. Работа измельчения на валковых дробилках подсчитывается по объемной теории дробления. Расчетное уравнение потребной мощности для дробилок средних размеров с гладкими валками при измельчении прочных материалов (сгв [c.411]

Хоултейн еще в 1923 г. на основании своих опытов пришел к выводу, что при измельчении материалов энергия расходуется на образование повой поверхности, па теплоту деформации материала без разрушения, на теплоту трения материала по рабочим поверхностям измельчителя. Ни одна из предложенных теорий, по его мнению, не учитывает точно этих расходов энергии. Ни одна простая формула пе применима ко всем породам и методам дробления. Средний из обоих методов, вероятно, более близок к истине. [c.29]

Становится очевидным, что каждый измельчитель и каждый физический прибор, применяемый для установления закона измельчения, характеризуется параметрами, описывающими различные оптимумы в зависимости от исходной и конечной дисперсности измельчаемого материала, его прочностных показателей и предыстории механических воздействий (взрывное дробление на карьере, предварительное дробление, влияние длительного пребывания на открытом воздухе и т. п.). Очевидно, в зависимости от конкретных прочностных показателей материала и его исходной дисперсности существует также оптимальная дисперсность продукта, при получении которого затраты энергии минимальны. Дальнейшее измельчение на данной машине уже неэффективно, так как ведет к повышению удельных энергозатрат. Это положение известно в теории измельчителей как оптимизация процесса измельчения путем многостадийного измельчения. [c.15]

Поскольку по теории упругости работа сил упругости пропорциональна объемам подобных тел, по Кирпичеву —Кику при разрушении идеально хрупкого тела затрачивается энергия, пропорциональная его объему. При этом работа дробления зависит только от степени измельчения. Теория Кирпичева—Кйка описывает процессы дробления с достаточной точностью. Риттингер предположил, что энергия, затрачиваемая на разрушение, пропорциональна вновь полученной поверхности. При тонком измельчении часто, действительно наблюдается пропорциональность между затратой энергии и приростом поверхности, хотя подсчеты показывают, что на создание новой поверхности затрачивается только 1—2% энергий. Наличие пропорциональности между затратой энергии и обра зованной поверхностью может быть объяснено с позиций эмпирического правила Ребиндера, по которому работа разрушения для примерно одинаковой категории тел, но различающихся по прочности, пропорциональна поверхностной энергии тел в данной среде. Соотношение Риттингера более применимо для описания тонкога измельчения. [c.146]

Объемная теория, наоборот хорошо согласуется с опытными данными при крупном дроблении, осуществляемом главным образом ударом или раздавливанием. При тонком измельчении, связанном с истиранием, получаются заниженные результаты. Таким образом, обе теории близки к истине и, следовательно, дополняют друг друга. [c.94]

В книге содержатся доклады крупнейших специалистов США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других стран на Первом Европейском совещании по измельчению, состоявшемся во Франкфурте-на-Майне в апреле 1962 г. В докладах освещены следующие вопросы физика измельчения, механохимические реакции, влияние среды и поверхностно-активных добавок при помоле, контроль процесса помола с помощью радиоактивных индикаторов, усовершенствование техники дробления в различны. дробилках, развитие конструкций шаровых и бесшаровых, вибрационных и струйных мельниц. Приведены новые конструкции воздушных классификаторов, результаты исследований по износу рабочих органов, методы контроля и регулирования помольных установок. Дана оценка современного состояния и перспектив развития теории и практики помола материалов. [c.4]

Кварц + добавка силикона Несмотря на существование различных теорий относительно действия интенси-фикаторов помола, все вышеописанные эксперименты ясно и убедительно показывают, что результаты по увеличению эффективности измельчения, полученные в приборе с падающим грузом, нельзя воспроизвести в мельницах со свободным движением загрузки. Следующая серия опытов, которая производилась с кварцем, дала результаты, еще более далекие от идеального случая измельчения материала с узким зерновым составом. Кварц приготовили так же, как и пробы для предыдущих испытаний, — путем последовательного дробления в двухвалковой дробилке до тех пор, пока весь материал не проходил через сито с размером отверстия 22 меш. Затем его разделяли на отдельные пробы, каждая из которых весила несколько более 180 г. [c.178]

Процессы дробления и измельчения материалов основываются на известных из теории упругости деформациях— сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге —с переходом напряжений за дредел шрочности материала. [c.7]

Бонд на основе гароведенных исследований [4] предложил третью теорию дробления, по которой работа дробления зависит от степени измельчения и крупности кусков исходного материала [c.9]

Рассмотрены результаты разработки детерминированных моделей процессов рудо-подготовки (дробления, грохочения, измельчения и классификации) на базе теоретического рассмотрения их физической сущности н объективного анализа существу о-щих и предлагаемых теорий и гипотез. Полученные результаты анализа позволяют наметить ряд новых перспективных направлений совершенствования процессов и машин, начать переход от качественных представлений к. количественным закономерностям, необходимым для оптимизации н автоматизации различных циклов и операций рудоподготовки. Достоверность разработанных моделей и основанных на их использовании систем управления подтверждена результатами промышленных исследований на передовых зарубежных фабр1 ах. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология