Измельчение работа

Поверхностная теория, предложенная Риттингером, исходит из того, что при измельчении работа расходуется на преодоление сил молекулярного притяжения по поверхностям разрушения материала, т. е. по вновь образующимся при измельчении поверхностям. Отсюда следует, что работа, необходимая для измельчения, пропорциональна вновь образующейся поверхности измельчаемого материала. [c.452]

Объемная, теория, предложенная В. Л. Кирпичевым в 1874 г. и позднее (1885 г.) Киком, исходит из того, что при измельчении работа расходуется на деформации материала, которые предшествуют его разрушению. При этом работа расходуется до достижения предельной (разрушающей) деформации. Отсюда следует, что работа, необходимая для измельчения, пропорциональна уменьшению объема кусков материала перед их разрушением. [c.453]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Многие технологические процессы химической и нефтеперерабатывающей промышленности связаны с получением или переработкой пылящих материалов. Сюда относятся процессы измельчения, работы с пылящими материалами (транспортирование, хранение, перемешивание, укупорка), сушка, процессы в кипящем слое и связанные с движением твердых катализаторов, химические процессы (образование золы, дыма), унос с отходящими газами пылевидных частиц и др. [c.89]

Выведенные выше формулы выражают определенную зависимость затрачиваемой на измельчение работы от степени измельчения,, но абсолютной величины работы не дают. Практически, конечно, более существенное значение имеет численное выражение затрачиваемой работы, которое можно найти только опытным путем. [c.811]

Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах различных конструкций. Мельницы, предназначенные для тонкого измельчения, работают путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно. Наиболее распространенными являются шаровые и кольцевые мельницы. Для очень тонкого помола применяют коллоидные мельницы. [c.746]

Приведенные числа дают возможность расположить материалы в ряд, в котором, очевидно, с уменьшением прочности уменьшается и потребная на их измельчение работа. [c.537]

Объемная теория предполагает, что расход энергии на измельчение пропорционален объему (или массе) куска материала, так как при измельчении работа тратится на деформации, предшествующие разрушению. [c.507]

Вполне возможно представить себе такую цель, которая физически недостижима. Например, нельзя одновременно обеспечить постоянную крупность продукта и максимальную пропускную способность, так как для достижения одного ограничения должно быть ослаблено другое. Таким образом, если цикл измельчения работает при максимальной производительности оборудования, а твердость руды повыщается, то приходится работать при увеличенной крупности продукта цикла до тех пор, пока не подействует уменьшение расхода питания, компенсирующее повышение твердости руды. Иначе цикл будет перегружен, и произойдет перелив. В этом случае формулирование цели должно включать определение степени одного ограничения, до которой оно может быть ослаблено прежде, чем будут ослаблены оба ограничения. [c.222]

Для проблемы измельчения работы в области действия среды на механические свойства твердых тел актуальны, во-первых, в связи с возможностью облегчения диспергирования ряда технически важных материалов, а во-вторых, в связи с влиянием среды на износ оборудования. [c.54]

Машины для измельчения работают в открытом и замкнутом циклах. В первом случае через измельчающее устройство материал проходит один раз. Таким образом осуществляется крупное и среднее дробление. В замкнутом цикле материал после обработки в измельчающем устройстве поступает на классифицирующий аппарат, который отбирает крупные частицы и возвращает их на доизмельче-ние в то же устройство. Замкнутый цикл, применяемый при тонком измельчении, позволяет значительно снизить расход энергии и повысить производительность измельчающих машин. [c.93]

Следует отметить, что несмотря на добавку в реактор угольков узкого класса крупности из-за непрерывного их измельчения, работать он будет на угольках широкого класса. Поэтому при проектировании реактора расстояние между неподвижными элек- [c.53]

Отсюда следует, что при измельчении материала определенной средней крупности (D = idem) с одинаковыми постряннымн степенями измельчения на каждой стадии (г — onst), работа измельчения пропорциональна степени измельчения минус единица. При размоле материала различной средней крупности, но с одинаковой степенью измельчения работа измельче ния обратно пропорциональна средней крупности исходного материала. [c.684]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология