Ткацкие переплетения стеклянные

Ткань асбестовая марки АСТ-1Ж представляет собой полотно определенной ширины, полученное путем переплетения ка ткацком станке основных асбестовых нитей и уточной асбо-стеклянной пряжи. [c.37]

Сложный и многофазный процесс ткачества стеклоткани здесь заменен одновременным процессом получения стеклянного волокна и склейки волокон в листовой материал, а это означает, что связующее в анизотропной структуре как бы выполняет роль переплетения в ткацких процессах. [c.23]

Нетканый вязально-прошивной армирующий равнопрочный материал из стекложгутов представляет собой две свободно наложенные друг на друга системы нитей (жгутов) — основы и утка , связанные между собой нитями третьей системы (прошивными нитями)—переплетением трико . Нетканый способ производства материала позволяет в широких пределах изменять плотность как по основе , так и по утку . Применение вязально-прошивных армирующих материалов из стеклянного волокна для изготовления стеклопластиков экономически эффективно в связи с тем, что вязально-прошивной способ производства в 6—10 раз производительнее ткацкого. Этот материал используют в качестве армирующего при производстве стеклотекстолитов, стеклопластиков конструкционного назначения в авиации, судостроении, строительстве и т. д., а также при производстве намоточных изделий. [c.32]

Взаимное расположение нитей основы и утка зависит от состава и номера стеклянных нитей основы и утка, плотности по основе и утку, характера переплетения нитей в ткани, технологических параметров заправки и выработки ткани на ткацком станке. На строение ткани влияет также уработка основных нитей и усадка уточных нитей, получающиеся в результате переплетения. Уработкой основных нитей называется разность по длине между основными нитями и тканью, выработанной из них. Усадка уточных нитей представляет собой разность между длиной уточины, проложенной в зев, и шириной полученной ткани. Обычно усадку и уработку подсчитывают в процентах по следующей формуле [c.194]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Рукавные (тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. До недавнего времени текстильная промышленность для рукавных фильтров поставляла плоскую ткань и уже на заводах производилась раскройка ткани и пошивка рукавов. Места соединения ткани представляли наиболее слабое место рукава. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Кроме того, проволока прорезала рукава. Поэтому текстильная промышленность стала выпускать бесшовные рукава, т. е. ткани, выработанные полым или мешковым переплетением. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка — сводная, чередование нитей — через одну. Рукавные ткани вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 (штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [c.60]

Получение стеклянной ткани не так сложно, как производство пряжи, и может быть осуществлено на обычных ткацких станках но работающих с меньшей скоростью. Переплетение в стеклянной-ткани преимущественно полотняное (гарнитуровое) оно дает более прочную ткань и обеспечивает меньшее скольжение гладких нитей друг о друга. Плотность исчисляется, как и у хлопчатобумажных тканей, количеством нитей на 10 см. Основа и уток представляют собой крученые нити высокого номера пряжи с большим числом сложений. Как правило, стеклянная ткань, применяется в отмытом от замасливателя виде. [c.97]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология