Нетканые материалы способы получения

Микрокристаллическую целлюлозу применяют в качестве носителя катализаторов, сорбента для очистки масел и жиров, носителя витаминов и антибиотиков, в качестве наполнителя, стабилизатора или эмульгатора различных продуктов пищевой, а также фармацевтической и косметической промышленности, для получения малокалорийных пищевых диетических продуктов (целлюлоза не усваивается, но служит необходимым для пищеварения балластным веществом). МКЦ используют как наполнитель в производстве пластических масс, керамических огнеупоров и фарфора, в качестве стабилизатора водных красок и различных эмульсий, для получения фильтрующих материалов, как связующее при получении бумаги сухим способом и нетканых материалов и др. В аналитической химии МКЦ используют в колоночной и тонкослойной хроматографии. МКЦ можно также применять в качестве исходного материала для получения различных производных целлюлозы - сложных эфиров (например, нитратов), простых эфиров (карбоксиметилцеллюлозы), привитых сополимеров. Полу- [c.578]

Рис. 4. Схема получения нетканого материала фильерным способом 1 — расплав полимера, 2 — фильера, 3 — устройства для вытяжки волокон, 4 — волокна, образующие холст, 5 — транспортер для укладки сформированного холста.

Способ получения фильтрующего материала Тканые, нетканые [c.126]

Соотношение (5-4-17) предполагает, что коэффициент массообмена отнесен к разности концентраций, а сами концентрации зависят от температуры по закону идеальных газов (л = р Т)/1 Т (7 — газовая постоянная). Полученная таким способом корреляция опытных данных для тонкого нетканого материала имеет вид [c.262]

Кроме того, известен способ получения тонкого слоистого материала на основе ППУ путем напыления на тканую или нетканую основу [134]. Второй слой покрытия накладывается при этом на свободно вспенивающийся ППУ. [c.86]

Вязально-прошивной способ. Для получения нетканого, материала вязально-прошивным способом необходимо выработать из волокнистой массы холст определенной толщины, который затем обрабатывается на вязально-прошивной машине. Все операции получения готового материала по этому способу осуществляются в одном агрегате, состоящем из шляпочной или наличной чесальной машины, преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины со шпулярником или секционным навоем для прошивной пряжи или комплексной нити. [c.392]

Установлено, что на свойства материала оказывает влияние место приема волокон на барабан (табл. 3). Сравнивали структуру и свойства материала, полученного при приеме факела в центр барабана и по касательной к его образующей. В случае, если факел принимается в центр барабана, волокна нетканого материала укладываются хаотически. При приеме же волокон по касательной к барабану с попутным направлением вращения укладка волокон преимущественно перпендикулярна образующей барабана. От способа укладки волокон нетканого материала зависит анизотропия физико-меха-нических свойств. Как видно из табл. 3, при приеме волокон в центр барабана получается более изотропный материал. [c.126]

Холстопрошивной способ получения нетканых материалов основан на прошивке холстов нитью из тех же или других волокон. Расход нити на прошивку составляет до 40% от общей массы материала. [c.167]

Бумагу можно приготовить и другим способом. Волокно ПВС диспергируют в воде, в суспензию вводят кислоты (уксусную или муравьиную в смеси с серной или соляной) и ПАВ (оксиэтилированные алифатические амины). Полученную смесь используют для формования на обычной бумагоделательной машине бумаги с хорошими свойствами. Более труднорастворимую бумагу и нетканый материал (растворяющиеся при 85°С) получают при обработке водно-спиртовым раствором ортотита-новой кислоты, содержащим 40% спирта и минеральной кислоты (соляной или серной). Раствор ортотитановой кислоты готовят добавлением более 40% одноатомного или многоатомного спирта к водному раствору хлорида титана(IV) или добавлением спирта к раствору минеральной кислоты, содержащему твердый осадок, полученный при добавлении водного раствора аммиака к раствору хлорида титана(IV). [c.56]

Разработан также способ получения полифункциональных утеродных ионитов в виде ткани, волокон и нетканого материала. Эти иониты обладают повышенной прочностью, увеличенной обменной емкостью (до 6-8 мг-экв/г) и пористостью, что обеспечивает повышение эффективности процессов ионообменной сорбции газов различной природы. [c.273]

При изготовлении многослойного материала отдельные пленки, полученные на каландре, дублируют на барабанном прессе непрерывного действия в полотно толщиной ок. 2 мм. Вальцево-каландровым способом изготовляют также теплозвукоизоляционный Л. В этом случае пленки дублируют на барабанных прессах с основой из нетканых материалов. Для повышения адгезии на пленку предварительно накладывают тонкий слой пасты поливинилхлорида. [c.341]

Получение. Для изготовления полимерных У. пригодны все методы формования армированных пластиков. Однако из-за особенностей углеродного наполнителя наиболее распространены прессование на гидравлич. прессах, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способами, а также намотка (об этих способах см. в ст. Стеклопластики). Использование этих методов позволяет избежать повреждение волокон при формовании и их разориентацию и, следовательно, снижение механич. характеристик материала. Чаще всего углеродный наполнитель предварительно пропитывают расплавом или р-ром связующего в органич. растворителе (спирте, кетоне, алифатич. или ароматич. углеводороде, их смесях) и подсушивают, получая полуфабрикат (препрег) листы или однонаправленные ленты из жгута (соответственно намоткой или пропиткой на горизонтальной или вертикальной пропиточной машине) пропитанную тканую ленту или нетканый рулонный материал (пропиткой на вертикальной пропиточной машине). Из полуфабриката выкраивают заготовки, выкладывают из них по форме изделия пакет и прессуют. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология