Гомогенизация полиизобутилена

Стабилизованный полимер срезают с ленты вручную ножом, и специальное устройство проталкивает его на горячие валки смесителя-мастикатора 7, нагреваемые паром до 130—140 °С. В смесителе происходит гомогенизация и дегазация полимера от легколетучих примесей, после чего полиизобутилен поступает а упаковку. [c.207]

Подробному исследованию в ряде работ [11 —16 17, с. 134 18—20] подвергались композиции полиэтилена с полиизобутиленом или неполярными каучуками, находящие значительное практическое применение. Смешение обычно проводят в закрытых смесителях при 130—170 °С или на вальцах. Основным результатом введения полиизобутилена является повышение эластичности композиции и сопротивляемости растрескиванию под влиянием длительных нагрузок и поверхностно-активных веществ. С увеличением содержания полнизобутилена уменьшается прочность при растяжении, модуль упругости, твердость и возрастает удлинение при разрыве. По данным работ [И, 13, 14, 16] изменение физико-механических характеристик, в том числе и удлинения при разрыве, с изменением состава имеет плавный характер. Однако Слонимский с сотрудниками [18], в отличие от других исследователей применявшие композиции, полученные не на вальцах, а соосаждением из раствора в декалине, показали, что зависимость удлинения при разрыве о состава проходит через минимум. Минимальное значение удлинения при разрыве при комнатной температуре наблюдается при соотношении полиэтилена и полнизобутилена в композиции около 3 1. Очевидно, что причина существования этого минимума аналогична описанной для композиции полипропилена с полй-изобутиленом. Отсутствие минимума удлинения при разрыве образцов, полученных механическим смешением на вальцах или смесителях, можно объяснить дополнительной гомогенизацией в результате химического взаимодействия компонентов композиции с образованием блок- и привитых сополимеров. [c.147]

В конце горизонтального участка пути ленты полимер снимается с нее специальным ножом и выгружается в смеситель 8, обогреваемый водяным паром через рубашку. В смесителе, имеющем два вращающихся навстречу друг другу шнека, происходит гомогенизация и дегазация полиизобутилена в результате перемешивания его при повышенной температуре. Выделившиеся в смесителе пары этилена и других летучих веществ поступают в полимеризатор 6. Выходящий из разгрузочного отверстия смесителя полиизобутилен охлаждается и упаковывается. Полученный в таких условиях полимер содержит небольшие количества трифторида бора, для более полного удаления которого полиизобутилен обрабатывается на горячих вальцах (140—150° С) при небольшом зазоре в течение 5—10 мин. [c.358]

В конце горизонтального участка пути ленты полимер снимается с нее специальным ножом и выгружается в смеситель 8, обогреваемый водяным паром через рубашку. В смесителе, имеющем два вращающихся навстречу друг другу шнека, происходит гомогенизация и дегазация полиизобутилена. Выходящий из разгрузочного отверстия смесителя полиизобутилен содержит небольшие количества фторида бора, для более полного удаления которого полимер обрабатывается на горячих вальцах (140— 150 °С) при небольшом зазоре в течение 5—10 мин, после чего охлаждается и упаковывается. [c.310]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]

Полиизобутилен поступает со склада большими порциями (до 50 кг) п дробится до кусков необходимого размера специальным ножом гильотинного типа. Феноло-формальдегидный полимер измельчают е порошок на бегунах. В таком состояни его загружают в бункер, откуда он поступает на двухвалковые вальцы предварительного смешения с нолиизобутиленом. Валок с меньшим числом оборотов нагревается до 90—100°С, а палок с большим числом оборотов до 40—50°С. Первый пз них имеет паровой обогрев, а второй систему водяного охлаждения с температурой охлаждающей воды около 40°С. Вначале на вальцы подают полиизобутилен, который предвар, тельно пла-стицируют в течение 5—7 мин, после чего в него добавляют феноло-формальдегидный полимер и вальцуют смесь до полной ее гомогенизации в течение 5—б мин. Полученную массу снимают с валка при помощи ножа и переда 0т для дальнейшей обработки сначала на вальны вторичного смешения, рабочаю- [c.188]

При изготовлении листов спещ1ального назначения, например для высокочастотной кабельной изоляции, весьма существенное значение имеет чистота исходных материалов. Поэтому иногда необходимо фильтрование смеси полиизобутиленов с полистиролом. Для этого весьма удобны очистные прессы, применяемые для фильтрования целлулоида, обеспечивающие давление в 250 кг1смР . В этих прессах смесь продавливается через определенное число ступенчато расположенных металлических сит. Сита содержат до 10 000 отв см . При фильтровании необходимо нагревание до 130°, осуществляемое с помощью электрических нагревательных приборов. Рекомендуется также нагревание цилиндра пресса. Смесь полиизобутиленов с полистиролом фильтруют сейчас же после гомогенизации в смесителе. До подачи на каландр фильтрованную массу еще раз обрабатывают в смесителе при 140° или же на быстроходных. вальцах при 160° [c.56]

Полиизобутилен П-200, асбест и графит смешивают в смесителе при 130—150° С в течение 30 мин, после чего смесь подвергают гомогенизации на фрикционных вальцах при 70—90° С в течение 5 мин. Затем однородную массу загружают в прессформы и прессуют пластины при 150—190° С в течение 20 мин. Охлаждение пластин производят в прессе под давлением. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология