Прессовочные композиции текучесть

Смола в прессовочных композициях в большинстве случаев составляет 40—50% от веса твердого прессовочного материала уменьшение ее количества ведет к получению композиции с плохой текучестью, пониженной водостойкостью и шероховатой, матовой поверхностью. Следствием повышения [c.128]

Реакция между новолачной смолой и гексаметилентетрамином должна заканчиваться на определенной стадии, пока смола находится еще в плавком и растворимом состояния. Прессовочная композиция после вальцевания должна сохранять текучесть и пластичность при горячем прессовании, во время которого она при высокой температуре и повышенном давлении окончательно превращается из плавкой в неплавкую. Чем меньше во время прессования будет выделяться летучих и газообразных продуктов и чем пластичнее будет материал, тем легче получить изделия высокого качества. [c.135]

Из окисей металлов рекомендуется применять окиси щелочноземельных и тяжелых металлов. Роль окисей еще окончательно не установлена остается неясным, связываются ли они с фенольными гидроксильными группами, образуя соединения типа фенолятов, или связывают воду во всяком случае добавка их уменьшает коррозию прессформ, увеличивает твердость прессованных изделий и ускоряет отверждение. Прибавление трикрезилфосфата в качестве пластифицирующего вещества увеличивает текучесть прессовочной композиции. [c.136]

Гомогенизаторы для термореактивных прессовочных композиций. Червячные гомогенизаторы применяются в производстве пресс-порошков под названием шнек-машины и служат для глубокого смешения конденсационных смол с наполнителями и другие ми ингредиентами под давлением и при подогревании. Предварительно уже смешанная в определенной пропорции шихта окончательно гомогенизируется в шнек-машине и превращается после остывания в куски твердой ломкой массы, подвергаемые затем размолу. Длительность пребывания и температура шихты в цилиндре шнек-машины строго ограничиваются во избежание перехода смолы в последующие стадии отверждения и снижения текучести конечного продукта, т. е. пресс-порошков. Поэтому шнек-машины конструируются с коротким винтом (шнеком) при относительно высокой скорости вращения. Время пребывания массы в цилиндре не должно превышать приблизительно 0,5 мин, в том числе в зоне нагревания — нескольких секунд. [c.307]

Отверждение длится обычно несколько минут и зависит прн прочих равных условиях от толщины стенок изделия . Поэтому при конструировании изделия увеличивают его поверхность за счет уменьшения общего объема. Кроме того, изменяя содержание смолы в прессовочной композиции, можно менять необходимое время выдержки, но эта возможность ограничена, так как с уменьшением количества смолы снижается текучесть прессовочной композиции. [c.426]

Консистенция (текучесть) исходных композиций определяется при прочих равных условиях (вязкость связующего, тип, размер, форма и плотность микросфер, режим смешения) массовым соотношением между связующим и наполнителем. При небольшом содержании микросфер композиции представляют собой вязкие жидкости (заливочные композиции), при увеличении содержания наполнителя композиции приобретают вид паст (прессовочные композиции). Таким образом, текучесть синтактных композиций 168 [c.168]

Представляет собой прессовочную композицию из прессовочных порошков различных типов и марок (новолачных и резольных). По внешнему виду — это тонко измельченный порошок различных цветов и оттенков. Материал должен иметь текучесть по Рашигу в пределах 50—200 мм. [c.202]

Наряду с составом прессовочной композиции и ее текучестью основными параметрами процесса являются удельное давление, температура прессования и продолжительность выдержки под прессом. Слишком низкое удельное давление ведет к недопрессоврам, т. е. к неполному и неточному оформлению прессуемого изделия. При слишком низкой температуре или недостаточной продолжительности выдержкл под 128 [c.128]

Первостепенную важность имеет текучесть прессовочной композиции. Она находится в непосредственной зависимости, во-первых, от внутреннего трения, которое обусловливается вязкостью смолы, природой наполнителя, его состоянием и количеством во-вторых, от внешнего трения, зависящего от качества полировки прессформы и прилипания к ней порошка, и, в третьих, от скорости отверждения смолы, зависящей от термореактивности последней, температуры и наличия в прессовочной композиции различных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс отверждения. [c.129]

На текучесть прессовочной композиции влияет, кроме того, ряд условий прессования свойства связующего вещества, температура прессформы, удельное давление, природа наполнителя, соотно-шениесвязующего и наполнителя наличие пластификатора и влажность наполнителя. [c.129]

Другим важным свойством прессовочных композиций является скорость отверждения, которая находится в прямой зависимости от определенной степени текучести. При малой текучести и большой скорости отверждения изделие получится недопрессованным, так как композиция не успеет -заполнить все полости формы до превращения смолы в стадию С. Такие же результаты получаются при неравномерном обогреве прессформы, так как в более холодных местах смола будет мевее подвижна, а в более горячих она может отвердеть раньше, чем произойдет полное оформление изделия под давлением. [c.130]

Кроме состава прессовочной композиции, ее текучести, большое значение имеет также точное соблюдение удельного давления, температуры и продолжительности. прессования. При прессовании сначала следует давать невысокое давление, а затем, по достижении наибольшей текучести композиции, переводить работу пресса на высокое- давление, при котором смола отверждается. От недостаточного выдерживания изделия под прессом на нем появляются вздутия, причиной которых могут быть запрессованный вместе с порошком воздух, выделяющиеся газы и влага. [c.158]

Полученная смола смешивалась с 60% измельченной сульфитной целлюлозы, сушилась в сушильном шкафу при 60—80°. После измельчения прессовочные композиции прессовались при 145—160° и давлении 300 кг/см-. Текучесть порошков в прессформе Рашига была 65—120 мм. Поглощение воды диском диаметром 50 мм и толщиной 2,5 мм- после нагревания в кипящей воде в течение 15 мин. 0,17—0,41%. 238 [c.238]

Например, из 3000 ч. формалина (30%), 200 ч. фталевой кислоты, 2 ч. Sn U и 880 ч. анилина получают смолу, растворимую в бензоле нли спиртобензольной смеси раствор пригоден для пропитки бумаги. Анилиноформаль-дегидные смолы, полученные в присутствии ароматических кислот, их ангидридов или алифатических кислот, особенно пригодны для литья под давлением, так как даже прп длительном нагреве до 120—180° их текучесть не меняется Интересно получение прессовочных композиций по сухому способу в присутствии фталевого ангидрида. Для этого смесь 125 ч. древесной муки, 93 ч. анилина, 75 ч. параформальдегида и 8,3 ч. фталевого ангидрида вальцуют при 120—140° до отверждения массы, после чего измельчают н прессуют . [c.467]

Иногда достаточно добавлять отверждающие средства. Например, смолу, полученную действием фенола на различные лигнинсодержащие отбросы, нейтрализуют и на каждые 100 ч. добавляют 18—20 ч. BaSOj и 5—7 ч. гекса. Вначале нагревают 1—2 часа до 120° в закрытом сосуде, затем для увеличения текучести добавляют 4—7% нафталина и размалывают 3 ч. смолы и 2 ч. древесной муки до получения прессовочной композиции. По другому предложению конденсируют 40—65 ч. опилок с 10 ч. фенола в присутствии H2SO4. К 43 ч. полученной смолы добавляют 6,5 ч. гидроокиси бария и для увеличения текучести 1,5 ч. стеариновой кислоты [c.546]

Под текучестью понимают способность смол или прессовочных Композиций , приготовленных на их основе,, заполнять в расплавленном состоянии под давлением формы различного п йьля. Это свойство, неразрывно связанное с пластичностью, гфиобре-тается смолой или композицией в нагретом состоянии (смола при этом плавится) и используется в технике при изготовлении изделий методом горячего прессовашя. [c.6]

В стальную обойму (рис. 14) высотой 250лш вставляют стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. Таблетированный (уд. давление. 350 кг/смг) прессовочный порошок закладывают в расширенную часть стального конуса диаметром 30 мм. Конус предварительно нагревают до 160—175°. Прессование производят при уд. давлении 200 кг см и скорости хода поршня 8,5 см сек. По достижении определенного давления дается выдержка в течение 1—2 мин. Длина призматического стержня, полученного при прессовании порошка, выраженная в миллиметрах, является характеристикой текучести композиции. [c.129]

Аналитическое определение текучести прессовочных порошков не исключает необходимости проводить пробные запрессовки-. Нужно иметь в виду, что в результате длительного хранения и некоторого термического воздействия (близость нагревательных приборов, одностороннее облучение) изменяются свойства композиций. Неблагоприятно влияет хранение во влажном месте. Присутствие влаги задерживает отверждение, и влажные порошки перед прессованием всегда подсушивают. Однако прессование влажной композиции придает особенно жо(рошую поверхность изделию и поэтому иногда в массу вводят 3—5% воды (или минерального масла) [c.422]

Смазки, которые снижают трение между частицами композиции и внутренней поверхностью формы, что повышает текучесть и предотвращает прилипание к прессформе. В качестве смазки в прессовочные материалы с синтетическими смолами вводятся сте а,риновая кислота, стеараты, воск. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология