Полиизобутилен смеси на основе

Чтобы закончить обсуждение вопроса о свойствах сетки, необходимо упомянуть о процессах ее химической деструкции и разрушения. Эти процессы приводят к потере эластичности, растрескиванию поверхности и другим вредным эффектам, известным как старение , или потеря свойств . Натуральный каучук особенно склонен к таким реакциям, в которых участвуют его наиболее реакционноспособные двойные связи С=С, содержащиеся в элементарном звене изопрена [формула (1.7)]. Однако повышенная реакционная способность этих связей может быть и полезной, так как благодаря ей легко происходит вулканизация. Полимеры, не содержащие двойных связей, сшиваются с трудом, например полиизобутилен. Чтобы получить на его основе каучук, способный вулканизоваться (бутил-каучук), в цепь надо ввести небольшое количество мономера, например изопрена, содержащего две двойные связи в молекуле. Далее, при переработке каучука необходимо предварительно произвести мастикацию, в результате которой очень длинные молекулы разрушаются за счет комбинированного действия механического напряжения (при сдвиге), высокой температуры и кислорода воздуха. Только после такого разрушающего воздействия вещество становится достаточно мягким, или пластичным , для того чтобы его смешать с вулканизующими и другими необходимыми ингредиентами (сажа, пигменты и т. д.) полученную смесь вальцуют. Укороченные молекулы при вулканизации соединяются друг с другом, образуя непрерывную сетку, и таким образом происходит фиксирование требуемой формы конечного продукта. [c.83]

Для крепления резины и листового полиизобутилена к металлу А. И. Решетовым и Е. И. Макаровой предложен клей на основе полиизобутилена (20 вес. ч.) и нефтяного битума (80 вес. ч.) . Для приготовления клея используется смесь нефтяных битумов с температурами размягчения 60 и 106 °С и полиизобутиленов с молекулярным весом 50 000 и 200000. Клей готовят при 120—130°С. Склеивание производят при 150 С. Прочность клеевого соединения полиизобутилена ПСГ-200 с бетоном (клей состоит из полиизобутилена с молекулярным весом 20(3000, сажи и графита) стабилизируется со временем через Ю суток после склеивания прочность при равномерном отрыве достигает 9—11 кгс см . Недостаток клея на основе полиизобутилена— необходимость его нагревания при склеивании. [c.206]

Клеящая полиэтиленовая пленка получается методом нанесения клеящего состава на полиэтиленовую основу. Для этой цели применяют полиэтиленовую пленку толщиной от 80 до 200 мк, получаемую методом экструзии. В качестве клеящего слоя применяют смесь полиизобутиленов с различным молекулярным весом или смесь низкомолекулярного полиизобутилена с бутилкаучуком в различных соотнощениях в зависимости от назначения. Нанесение клеящего состава на основу производится в виде раствора этих смесей в бензине и других растворителях. Клеящий раствор может быть изготовлен в аппарате с механической мещалкой. [c.160]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

С. В. Лебедевым было установлено, что реакция полимеризации является обратимой и идет в прямом направлении только при низких температурах, а при высоких наблюдается параллельно идущий процесс деполимеризации. При низких температурах (порядка —105°) в присутствии в качестве катализатора флоридина образуется смесь продуктов полимеризации с высоким молекулярным весом, доходящим до 7—8 тысяч. Лебедев считал, что образование высокополимерных форм изобутилена может протекать через промежуточные устойчивые формы димера, тримера и т. д., но что под влиянием флоридина только димер полимеризуется дальше. В отсутствие мономера высшие формы образовавшихся полимеров не способны к дальнейшей полимеризации. Таким образом С. В. Лебедев был на пути открытия нового вида синтетического каучука на основе полиизобутиленов. [c.7]

Для крепления резины и листового полиизобутилена к металлу предложен клей на основе полиизобутилена (20 вес. ч.) и нефтяного битума (80 вес. ч.) [10]. Для приготовления клея используется смесь нефтяных битумов с температурами размягчения 60 и 106 °С и смесь полиизобутиленов с молекулярными весами 50 ООО и 200 ООО. Клей готовят при 120—130 °С, склеивание производят при 150 °С. Полиизобутилен с бетоном можно склеивать клеем, со- [c.229]

Масло автомобильное АСЗп-10, ТУ 38 101267—72, — всесезонное загущенное масло, для получения которого применяют масляную основу нормированного фракционного состава (5% фракций выкипает до 340 °С, к. к. — не выше 460 °С), загущенную полиизобутиленом. К основе добавляют алкилфенольную присадку, антипен-ную и депрессор вместо алкилфенольпой присадки можно использовать смесь сульфоната бария и диалкилдитиофосфата цинка. По моторным свойствам масло может быть отнесено к группе Б1. Применяется на У-образных и других карбюраторных двигателях, за исключением двигателей автомобилей ВАЗ. [c.100]

Применяется покрытие на основе микрокристаллического воска, представляющего смесь твердых углеводородов с молекулярным весом 580-700, - пет-ролатум, к которому добавляются церезин, полиэтилен, полиизобутилен, натуральный каучук. В ЧССР вырабатывается до 20 сортов микровосков, отличающихся по свойствам и назначению. [c.33]