Агломерация латекса

Схема агломерации латекса замораживанием [c.121]

Эффект агломерации возрастает также при снижении температуры исходного латекса. Вероятно, при снижении температуры уменьшается подвижность полимерных частиц, возрастает вязкость латекса и соответственно работа трения при прохождении латекса через гомогенизирующее отверстие, а вместе с этим возрастает и эффективность агломерации. По этой причине перед агломерацией латекс целесообразно охладить. [c.201]

На стадии предварительной агломерации латекса для снижения расхода электролита при коагуляции добавляют 2—3 кг раствора костного клея на 1 т каучука. Расход хлорида натрия при коагуляции латекса составляет 300—350 кг, а с добавкой раствора костного клея уменьшается до 150—170 кг на 1 т каучука. Расход серной кислоты составляет 15—20 кг на I т каучука. [c.231]

Коагуляция латекса электролитами. При этом процессе вначале производится флокуляция (агломерация) латекса, а затем, при последующих добавках коагулянтов — коагуляция с выделением полимера. Для флокуляции хлоропренового латекса применяют растворы солей щелочных металлов, в частности хлорида натрия. На процесс коагуляции оказывают влияние pH среды, температура, концентрация электролитов и латекса, условия перемешивания и другие факторы. [c.246]

При повышении концентрации каучука в исходном латексе увеличивается вероятность столкновения частиц каучука, поэтому возрастает и степень агломерации латекса. Однако при увеличении концентрации каучука в исходном латексе увеличивается образование коагулюма на стадии предварительного концентрирования и при агломерации. По этой причине агломерации подвергается латекс с концентрацией каучука 35 % (масс.). [c.201]

Схема общих цепей управления электродвигателями агрегата для агломерации латекса [c.47]

Рис. 82. Схема агломерации латекса замораживанием

Из кривых, представленных на рис. 166, следует, что до агломерации латекс характеризовался узким распределением по величине частиц, размер которых не превышал примерно 1300 А. После укрупнения разброс по величине частиц резко увеличился наиболее крупные из них достигли 4000 А, при наличии в системе значительного количества более мелких частиц. [c.451]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Перед агломерацией латекс концентрируют до сухого остатка 35%, доводят pH до требуемого значения (обычно, понижая его от 10,3 до 9,3), пропускают латекс через гомогенизатор при давлении 23,5—34,3 МПа (240—350 кгс/см ) и направляют на дальнейшее концентрирование. [c.401]

Чем меньше средний диаметр латексных частиц, тем больше суммарная поверхность раздела фаз полимер — вода и большее количество эмульгатора требуется для ее насыщения. При агломерации латекса возрастает адсорбционная насыщенность и понижается вязкость. На рис. 130 представлено влияние среднего размера частиц на концентрационную зависимость вязкости латексов. Если латекс со средним диаметром частиц 60 нм теряет текучесть при концентрации 42—44%, то при диаметре глобул 200 нм он достаточно подвижен при концентрации до 60%- [c.407]

Можно предположить, что существует оптимальное количество глобул в скоплениях между кристаллами льда, которые в дальнейшем при оттаивании способны агломерировать без заметной коагуляции. Для увеличения эффективности агломерации нолезно понижать pH латекса ниже 9. Увеличение скорости оттаивания способствует повышению устойчивости латекса. Олеат калия в качестве эмульгатора обеспечивает хорошую агломерацию латекса [c.597]

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фи льтр 9 и > олодильник 10 поступает в гомогенизатор [c.122]

Опубликованы патенты 9которых описаны опособы агломерации частиц в латексах под влиянием различных агентов (солей летучих оснований NH4 или амина Na P9 2), некоторых полимерных соединений, таких как по-лиамины или поливинилпиридин 9 6.1947 Описан способ агломерации латекса с помощью быстрого замораживания (при температурах выше температуры коагуляции) 9 и последующего оттаивания 948, 19S0 [c.828]

Агломерация латексов является вспомогательным процессом, служащим для повышения концентрируемости латексов. Размер полимерных частиц в латексе при агломерации увеличивается с 6000—8000 до 15 ООО—50 ООО нм. Одновременно с укрупнением увеличивается полидисперсность частиц. При увеличении полидисперсности можно получить более концентрированные латексы, так как мелкие частицы, заполняя пространство между крупными частицами, позволяют увеличить количество каучука в концентрированном латексе. [c.196]

Коагуляция вымораживанием. Образование кристаллов льда при замораживании латекса приводит к местному концентрированию полимера и солей и дегидратации в защитных слоях эмульгатора. Если процесс сопровождается только частичной астабили-зацией адсорбционных слоев, происходит укрупнение полимерных частиц, что используют при агломерации латексов замораживанием. В случае разрушения адсорбционных слоев эмульгатора, их коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, при которой начинается коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.332]

Агломерация замораживанием. Достоинством этого способа укрупнения полимерных глобул является относительная простота используемого оборудования и исключение необходимости введения дополнительных веществ. Однако данный метод не является универсальным, поскольку агломерация латексов, стабилизированных эмульгаторами на основе канифолевых мыл или сульфонатов практически невозможна из-за их коагуляции. Латекс на смешанном эмульгаторе (мыла канифоли и жирных кислот) уже можно агломерировать замораживанием, хорошо выдерживают этот процесс латексы, полученные с использованием мыл олеиновой кислоты. Часто этим методом агломерируют смеси латексов, улучшая свойства конечного продукта. [c.400]

Установка для агломерации латекса замораживанием аналогична установке для коагуляции латексов (см. рис. 101) и, регулируя температуру на поверхности барабана, можно создать условия, при которых будет происходить лишь частичная астаби-лизация латексных частиц без образования коагулюма. Срезанная с барабана масса подается в емкость для оттаивания латекса, которое осуществляется при медленном перемешивании и циркуляции части агломерированного латекса. [c.400]

Перед агломерацией латекс СКС-250Х смешивают с усиливающим высокостирольным латексом СКС-85 в соотношении 90 97,5 102,5 (в масс.ч. по сухому веществу). Более Жесткий сополимер латекса СКС-85 повышает грузонесущую способность получаемых пенорезин. Смесь латексов (СКС-С) агломерируется замораживанием, затем подвергается -дополнительной дегазации и концентрированию, при этом содержание полимера в латексе достигает 60%, а свободного стирола — снижается до 0,1%. Аналогично получают латекс СКС-ЗООХ и его соагломерат с усиливающим полистирольным латексом ПС-100. [c.409]

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 постунает в гомогенизатор 11, где при температуре ниже 25 °С подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28—30 МПа (280— 300 кгс/см ). При этом происходит увеличение размера частиц латекса и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа (600 кгс/см2), для его охлаждения в змеевик подается вода. Агломерированный латекс из гомогенизатора 11 собирается в емкости 12, откуда насосом 13 откачивается на установку окончательного концентрирования (рис. 84). [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология