Аппарат трубчатые с радиальным движением газ

Реальные реакторы пе могут быть описаны с помощью идеальных моделей из-за наличия различных отклонений температурных градиентов, диффузии и т. д. Поэтому при моделировании исиользуют различные усложненные модели. Так, для описания процесса течения в трубчатом аппарате используют диффузионную модель или модель последовательно соединенных аппаратов идеального смешения . В первом случае учитывают отклонение от идеальности, вызванное диффузией в наиравлении движения потока и в поперечном (радиальном) наиравлении, к-рая описывается законом Фика [c.450]

Расчет реактора вытеснения непрерывного действия (трубчатого или колонного типа) также основан на интегрировании по времени (или по длине реактора, что то же самое) ур-ний скорости реакции, средней степени полимеризации совместно с ур-ниями теплового баланса (ур-ниями скорости выделения и отвода тепла). Модель идеального вытеснения предполагает в первом приближении допущение, что среда в трубе движется подобно поршню. Перемешивание различных элементов среды в направлении движения потока отсутствует. Реальные аппараты описываются с помощью более сложных моделей, учитывающих радиальную и осевую диффузию и т. д. (см. Полимеризация в массе). [c.451]

Трубчатые реакторы. Это колонные аппараты, через которые непрерывно проходит поток реагентов, причем компоненты потока вступают между собой в химическое взаимодействие. Различают реакторы для гомогенных и гетерогенных процессов. Условия движения потоков в трубчатых реакторах очень сложны. В первом приближении можно допустить движение потоков без перемешивания как в направлении движения (продольное перемешивание), так и в радиальном направлении (поперечное перемешивание). В действительности картина значительно сложнее наличие продольного и поперечного перемешивания налагает на поток дополнительные влияния. [c.18]

На установках каталатаческого риформинга применяют реакторы с неподвижным или движущимся катализатором. Первые представляют собой адиабатические аппараты. В зависимости от направления движения обрабатываемой среды они подразделяются на реакторы с радиальным движением от периферии к центру (рис. 56) и аксиальным (нисходящим или восходящим потоком). В реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, что вызывает необходимость непрерывного подвода тепла в зону реакции и создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима. Разделение одного общего реакционного объема на несколько объемов в последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторах с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15 — 50 °С). Реакторы каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 1,5 — 4,0 МПа. [c.142]

При нахождении характеристик основных промышленных реакторов — трубчатых, с неподвижным и с псевдоожиженным слоем зернистого материала только для аппаратов первых двух типов нужно принимать во внимание неизотермичность протекающих в них процессов. Наилучшей моделью, позволяющей описать движение потоков в указанных реакторах, является модель вытеснения с продольной и радиальной диффузией вещества и тепла. Различные частные диффузионные модели, которые могут быть применены в данном случае, разработаны и проанализированы Бишофом и Левеншпилем Они вывели также общее выражение для связи продольной и осевой диффузии вещества в трубчатых аппаратах и в реакторах с неподвижным слоем зернистого материала. Вопросы соотношения радиальной и продольной диффузии тепла в зернистом слое изучали Яги Куни и Смит . Некоторые общие вопросы указанной проблемы рассмотрены Фроментом [c.276]