Реакторы установок каталитического риформинга

РЕАКТОРЫ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.295]

Эксплуатация реакторов установок каталитического риформинга и гидроочистки. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки работают в условиях химической и электрохимической коррозии, а также механического износа металла аппаратов катализатором. Химическая коррозия реакторов обусловлена содержанием в высокотемпературных газовых потоках сероводорода и водорода, а электрохимическая коррозия — содержанием в циркулирующих дымовых газах регенерации паров воды и двуокиси серы. [c.300]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Для контроля фактических температур стенок корпусов и штуцеров на всех реакторах установок каталитического риформинга и гидроочистки должны быть установлены поверхностные термопары. Схема расположения термопар для замера фактических температур стенок корпусов и штуцеров реакторов различных установок показана на рис. 3. Фактические температуры стенок корпусов и штуцеров учитывают по специальной форме данные ежедневного учета суммируют в месячных и годовых отчетах и хранят как дополнение и неотъемлемую часть к паспорту на каждый аппарат. [c.87]

Реакторы установок каталитического риформинга [c.166]

Рис. 5.8 а, б. Реакторы установок каталитического риформинга. а — реактор без защитной облицовки (риформинг при 4,0 МПа), б — реактор с защитной облицовкой (ароматизация при 2,0 МПа в скобках приведены размеры для реактора риформинга) [c.175]

Реакторы установок каталитического риформинга относят к аппаратам проточного типа (непрерывного действия). [c.125]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕАКТОРОВ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА И ГИДРООЧИСТКИ [c.1759]

Футеровка, применяемая в реакторах установок каталитического риформинга имеет ряд как положительных, так и отрицательных качеств. К числу положительных можно отнести следующие 1) снижение температуры корпуса и соответственно уменьшение уровня напряжения в металле 2) защита от сероводородной (для реакторов блоков гидроочистки) и водородной коррозии [c.126]

Переработка осуществляется при высоких температурах в присутствии катализаторов в специальных реакторах [57]. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой, как правило, вертикальные цилиндрические толстостенные аппараты диаметром 1500—4000 мм, высотой 5000— [c.166]

В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами. [c.15]

Анализ химического состава проб промышленного монометаллического катализатора АП-56, отбираемых из реакторов установок каталитического риформинга после различных сроков эксплуатации, показал, что концентрация сульфатной серы в АПК увеличивается с повышением продолжительности работы контакта. Абсолютная величина количества сульфатной серы в катализаторе зависит от условий эксплуатации. Так, после 18 месяцев работы АП-56 содержал в одном случае 0,14 мас.% [484], а в другом — 0,6 мас.% [474] сульфатной серы. Однако через два года эксплуатации в этих же реакторах концентрация сульфатной серы возросла и составила [c.209]

Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 3.2), гидроочистки (табл. 3.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 3.4). [c.171]

При проведении ремонтных работ контролируют состояние защитного кожуха (реакторы установок каталитического риформинга), а в случаях перегрева корпусов — также состояние торкрет-бетонного покрытия и стенок корпуса. В зависимости от результатов дефектации торкрет-бетонная футеровка заменяется частично или полностью. При необходимости частичной или полной замены кожуха сначала изготавливают его элементы, производят контрольную сборку с прихваткой и маркировкой деталей, после чего их через верхний штуцер заводят в реактор, собирают и сваривают кожух. [c.109]

Аппараты выполняются как постоянного, так и переменного сечения по высоте. Корпус аппарата опирается на опорную часть — цилиндрическую (коническую) юбку (колонная аппаратура малого диаметра и значительной высоты, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки) или на опорные лапы (сравнительно небольшие аппараты) и устанавливается на железобетонных фундаментах, постаментах или на металлических этажерках (сравнительно небольшие аппараты). [c.96]

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов зависят от глубины переработки и качества нефти и содержания в ней серы. Такая зависимость представлена на рис. 1 (там же показана зависимость расхода топлива от глубины переработки нефти). Кроме того, безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов в значительной степени определяются потерями кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации, особенно на заводах, оснащенных мощными установками каталитического крекинга. Например, на типовом заводе, имеющем в своем составе установку каталитического крекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн. т в год, выход кокса достигает 70—100 тыс. т в год, или 0,58—0,83% на переработанную нефть. -Если к этому добавить кокс, периодически выгружаемый из печей крекинг-установок, из реакторов установок каталитического риформинга, гидроочистки, полимеризации, изомеризации и других, то эта цифра будет еще выше. [c.29]

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используются следующие показатели производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 5.2), гидроочистки (табл. 5.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 5.4). [c.244]

Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки работают в условиях химической и электрохимической коррозии, а также механического. износа металла аппаратов катализатором. [c.1759]

Длительные коррозионные испытания выдержкой образцов в реакторах риформинга трех установок показали, что предварительная гидроочистка сырья риформинга позволила снизить скорость коррозии углеродистой стали в 4—9 раз по сравнению со скоростью коррозии в реакторах установок каталитического риформинга без гидроочистки (табл. 5.13). [c.187]

Как показали результаты коррозионных испытаний образцов из различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором, все исследованные материалы обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия среды реактора, содержащей (в регламентированных технологией и оговоренных выше пределах) хлористый водород (табл. 5.17). Кажущееся несоответствие между относительно небольшой скоростью коррозии в среде реактора риформинга и существенным образованием корки продуктов коррозии на катализаторе объясняется большой поверхностью всего подверженного коррозии высокотемпературного оборудования, а также продолжительностью экспозиции (годы). [c.194]

Скорость коррозии образцов различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором [c.195]

Реакторы и некоторые другие аппараты установок риформинга и гидроочистки эксплуатируются при высоких температуре и давлении в среде водорода. Для тепловой изоляции корпуса реактора и исключения водородной коррозии корпус защищают торкрет-бетонной футеровкой. У реакторов установок каталитического риформинга футеровку покрывают защитным кожухом из нержавеющей стали. Реакторы установок гидроочистки футеруют двумя слоями жароупорного бетона второй слой укладывают на панцирную сетку. [c.88]

Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой пустотелые аппараты, заполненные катализатором, и изготавливаются в двух вариантах теплоизолированные изнутри слоем торкрет-бетона и теплоизолированные снаружи, т.е. без внутреннего торкрет-бетонного покрытия. Футеровку корпусов реакторов установок каталитического риформинга выполняют однослойной, без панцирного слоя и дополнительно защищают изнутри кожухом из стали 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т. Корпуса реакторов установок гидроочистки футеруют двумя слоями торкрет-бетона (см. рис. 53). [c.109]

Временная инструкция па ремонтную сварку и наплавку реакторов установок каталитического риформинга и гидроочистки, НВФ ГрояНИИ, Волгоград, 1974. с. 72. [c.48]

Рейонт корпуса и защитного вожуха. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой пустотелые аппараты, заполненные неподвижным катализатором рис. У-8). Нижний слой катализатора находится на решетке. [c.88]