Развитие производства ацетатных волокон

На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

Однако рост потребности в уксусной кислоте, вызванный развитием производства ацетатного волокна и лаков, многих производств тонкого органического синтеза и т. п., вызвал необходимость производства синтетической уксусной кислоты. [c.206]

Потребность в уксусной кислоте, сильно возросшая в связи со значительным развитием производства ацетатного волокна и лаков, многих производств тонкого органического синтеза, а также текстильной промыщленности и т. д., уже не могла быть покрыта продукцией лесохимической промыщленности. В связи с этим во время первой мировой войны возникает производство синтетической уксусной кислоты, исходя из ацетилена. [c.272]

Необходимо отметить, что в процессе частичного омыления ацетилцеллюлозы происходит также омыление сульфоэфирных групп, образовавшихся при ацетилировании в присутствии серной кислоты. На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна наличию в ацетилцеллюлозе связанной серной кислоты не придавали особого значения. Однако сульфоэфирные группы в готовом волокне при его хранении или эксплуатации постепенно омыляются, а образующаяся при этом серная кислота вызывает деструкцию и разрушение волокна. Кроме того, присутствие сульфоэфирных групп в ацетатном волокне оказывает значительное влияние на сродство волокна к красителям. Ацетатное волокно, выпускаемое в настоящее время, не содержит связанной серной кислоты. [c.177]

Развитие производства ацетатного волокна в значительной мере определяется этими свойствами. [c.182]

В отличие от упомянутых выше видов искусственного волокна, ацетатное волокно состоит не из целлюлозы, а из ее уксуснокислого эфира — ацетата целлюлозы, получившего неправильное название ацетилцеллюлозы. Ацетатное волокно имеет ряд качественных преимуществ перед гидратцеллюлозными волокнами, и его производство благодаря сравнительной простоте технологического процесса и безвредности получило широкое развитие в тех странах, где имеются в достаточно.м количестве дешевые уксусная кислота и ее ангидрид, являющиеся наряду с целлюлозой основными видами сырья для получения ацетилцеллюлозы. [c.18]

Производство ацетатной текстильной нити возникло после первой мировой войны 1914—1918 гг. на базе промышленности ацетатных лаков, получившей большое развитие в этот период. Хорошее качество волокна, усовершенствование технологического процесса и снижение стоимости сырья, в частности синтетической уксусной кислоты и уксусного ангидрида, привели к быстрому развитию производства ацетатного волокна. [c.351]

Из искусственных волокон наиболее широкое распространение имеет вискозное волокно. Объясняется это доступностью и дешевизной сырья. Однако в последнее время быстрое развитие получило производство ацетатного волокна, которое по эластичности и прочности превосходит вискозное волокно. [c.369]

Быстрому развитию производства ацетатных волокон способствуют также их специфические свойства. По сравнению с вискозными волокнами, ацетатные имеют более низкую плотность и теплопроводность, а также меньше набухают в воде, меньше теряют прочность при увлажнении и меньше сминаются. Внешний вид изделий, изготовленных из ацетатного волокна, эффектнее, чем изделий из вискозного волокна. Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке, приобретает высокую теплостойкость, повышенную светостойкость и еще меньше, по сравнению с обычным триацетатным волокном, теряет прочность при увлажнении. Изделия из триацетатного волокна хорошо сохраняют свою форму (складки, гофре) и не усаживаются после мокрых обработок. [c.10]

Производство химических волокон возникло в прошлом веке. Оно прошло различные стадии развития производство нитрошелка, медноаммиачного, ацетатного и вискозного шелка. В настоящее время в ЧССР. наибольшее распространение получило производство вискозного волокна, являющегося экономически наиболее выгодным. Его изготовляют в виде корда, шелка и штапеля. Рост производства вискозного волокна характеризуется данными, приведенны.ми в табл. 1. [c.55]

Промышленная реализация этого технически прогрессивного метода получения триацетатного штапельного волокна, в частности для производства сигаретных фильтров, имеет большое значение для дальнейшего развития производства ацетатных волокон. [c.484]

Большие требования к продуктам органического синтеза предъявляет в третьей пятилетке промышленность искусственного волокна и пластмасс, которым они понадобятся для намечаемого развития производства ацетатного шелка и ацетил-целлюлозы. Для этого надо производить большое количество, тысячи тонн, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и ацетона. Так как лесохимическая промышленность не в состоянии дать достаточного количества уксусной кислоты, необходимо организовать. в крупном заводском масштабе производство синтетической уксусной кислоты, исходя из ацетилена. На это дело пойдет как ацетилен, вырабатываемый конверсией крекинг-газа, так и карбидный ацетилен. [c.351]

Ацетальдегид находит широкое и разнообразное применение в качестве промежуточного сырья в производстве синтетических волокон, пластических масс, растворителей, Основным потребителем ацетальдегида является производство уксусной кислоты, из которой далее синтезируют винилацетат, ацетатное волокно и другие продукты . В странах с развитой химической промышленностью в производство уксусной кислоты идет около [c.263]

В связи с бурным развитием производства синтетических волокон особое значение приобретают вещества, препятствующие накоплению зарядов статического электричества. Для хлопка и искусственного шелка в условиях нормальной влажности возникновение статического электричества происходит в незначительной степени. В производстве же ацетатного шелка и шерстяных тканей приходится учитывать это явление. На многих современных предприятиях по переработке этих волокон кондиционирование воздуха и контроль его влажности исключают большинство трудностей, связанных с накоплением зарядов статического электричества. Если при этом в процессе производства дополнительно ввести в замасливатель волокна вещество, препятствующее накоплению зарядов статического электричества, то в случае шерсти и ацетатного шелка даже наименее эффективные средства оказываются вполне достаточными. Однако для найлона, дакрона, акриловых и виниловых волокон задача подбора средств для удаления статического электричества оказалась весьма важной и была разработана очень подробно. [c.197]

В послевоенный период получило развитие производство искусственных волокон другого тина — ацетатных волокон. Эти волокна имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с вискозными волокнами. Производство ацетатных волокон яв-ляется безвредным, и для получения их требуется минимальный расход воды. Одпако качество этого волокна недостаточно высокое, вследствие чего оно используется только для сравнительно узкого ассортимента трикотажных изделий. [c.300]

Весьма важным экономическим фактором, определяющим в значительной степени развитие производства полимерных материалов, является наличие своевременно подготовленной сырьевой базы, так как производство полимерны.ч материалов относится к числу наиболее материалоемких отраслей химической промышленности. В частности, на технико-экономические показатели производства химических волокон существенно влияют затраты сырья. В общей себестоимости химических волокон стоимость сырья составляет для ацетатной текстильной нити 57%, вискозного штапельного волокна 59%, капроновой кордной ткани 62%, штапельного волокна нитрон 67%, штапельного волокна лавсан [c.9]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Промышленное производство волокон из растворов ацетатов целлюлозы началось около пятидесяти лет назад. Благодаря сравнительной простоте и безвредности технологического процесса, а также качественным преимуществам ацетатного волокна (перед некоторыми другими химическими волокнами) производство искусственного волокна этого вида получило широкое развитие в ряде стран. К настоящему времени мировое производство волокон из первичного и вторичного ацетатов целлюлозы достигло 500 тыс. т в год (с учетом волокна для сигаретных фильтров). [c.6]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Промышленное производство ацетатных волокон получило большое развитие. Широкая сырьевая база и ряд специфических свойств этого вида искусственного волокна обусловливают целесообразность и перспективность его применения при изготовлении предметов народного потребления и технических изделий. [c.460]

Указанные обстоятельства и обусловили значительное расширение производства триацетатного волокна. С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. В последние годы широкое развитие получило производство триацетатной комплексной нити. [c.481]

Для успешного развития промышленности химических волокон требуются не только большие капиталовложения в строительство заводов и оснащ.ение их современным высокопроизводительным оборудованием, но и значительные затраты сырья и энергии. Производство химических волокон составляет - 20% всех полимерных материалов, вырабатываемых в стране. В настоящее время для их изготовления расходуется 6% воды, потребляемой всей химической промышленностью, и 40% воды, необходимо для производства всех полимерных материалов. Так, для получения 1 т стали расходуется 400 воды, 1 г бензина —800 м ., а 1 т ацетатного волокна — 1 110 (9]. Потребление электроэнергии в производстве химических волокон с 1963 г. по 1970 г. увеличилось с 3,8 млрд. до 9,7 млрд. квт-ч и достигнет в 1980 г., по прогнозу, 24 млрд., в 1990 г. — 56 млрд. и в 2000 г. — 133 млрд. квт-ч. По расходу электроэнергии эта подотрасль в 1970 г. находилась на одном уровне с промышленностью синтетических смол и пластмасс (10 млрд. квт-ч), хотя производство пластмасс в 3,8 раза превышает выработку волокон. [c.299]

Большое значение в производстве разнообразных текстильных материалов приобрели полиэфирные волокна и нити. В США в 1985 г. они составили треть всего текстильного сырья (1396 тыс. т). Сохраняют свои позиции полиамидные волокна и нити, использование которых в США в 1985 г. составило 1020 тыс. т, Западной Европе —700 тыс. т. Потребление полиолефиновых волокон и нитей по сравнению с потреблением других синтетических волокон во всех развитых капиталистических странах возрастает опережающими темпами. В США, например, за 1970—1985 гг. спрос на них увеличился в 4,8 раза (на полиамидные— в 1,8, полиэфирные — в 2,2, полиакрилонитрильные— в 1,1 раза). Потребление полипропиленового сырья в США в 1985 г. в 2,5 раза превзошло потребление полиакрило-нитрильного (533 тыс. и 208 тыс. т соответственно). В Западной Европе, наоборот, полиакрилонитрильные волокна пока пользуются большим спросом (в 1983 г. 178 тыс. и 531 тыс. т). Их потребляют здесь почти столько же, сколько полиамидных волокон и нитей. Это связано с тем, что в западноевропейских странах традиционно высока потребность в шерстяных изделиях. Искусственные (целлюлозные) волокна и нити, как вискозные, так и ацетатные, не выдерживают конкуренции с синтетическими. За 1970—1984 гг. общее потребление искусствен- [c.145]

Основными видами искусственных волокон, выпускаемых в США,, являются вискозные и ацетатные. Медноаммиачные волокна вырабатываются в небольшом количестве. Удельный вес США в производстве искусственных волокон капиталистическими странами за предыдущее десятилетие несколько повысился вследствие более высоких темпов развития промышленности искусственных волокон в этой стране в 60-е годы по сравнению с другими странами (см. табл. 1). [c.307]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Как уже отмечалось, вискозное волокно — основной вид химических волокон, производство которого получило наиболее широкое развитие. Несмотря на то что в результате быстрого расширения производства других видов химических волокон, особенно ацетатного и синтетических, удельный вес вискозного в обшей выработке химических волокон з послед- [c.230]

В результате исследований был отработан режим получения ацетилцеллюлозы и волокна, что позволило приступить к проектированию первого крупного завода ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна в Кировакане (Армянская ССР). После войны в СССР быстро развивается промышленность органического синтеза, в частности уксусной кислоты, уксусного ангидрида и ацетона. Это создало необходимые предпосылки для быстрого развития производства ацетатного волокна. Несколько крупных заводов ацетатного волокна уже построено. Строительство таких заводов будет продолжаться и в будущем. [c.10]

Намечается значительное развитие производства ацетатного волокна. По сравнению с вискозньгм ацетатное производство характеризуется более низкой трудоемкостью и для его организации требуются меньшие капитальные затраты. По некоторым соображениям для выработки многих видов тканей и трикотажных изделий целесообразно использовать ацетатную текстильную нить в.место вискозной, особенно высоких номеров. Существенное значение имеет и относительная безвредность производства ацетатного волокна. [c.17]

В качестве ацетилирующего агента в промышленности применяется уксусный ангидрид, стоимость которого определяет в рсновном стоимость конечного продукта — ацетатного волокна. До тех пор, пока уксусная кислота получалась путем сухой перегонки дерева и уксуснокислым брожением спиртсодержащих жидкостей, не могло быть и речи о широком развитии производства ацетатных волокон. В настоящее время уксусный ангидрид получается следующими методами. [c.354]

Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы. [c.4]

Первое промышленное производство искусственных волокон появилось в 1891 г. в г, Безансоне (Франция), где впервые был выработан нитрошелк, представляющий омыленный эфир целлюлозы. Но производство этого волокна не получило широкого развития вследствие легкой воспламеняемости основных видов сырья, высокой себестоимости, а также низкого его качества. В 1905 г. в г. Ковентри (Англия) началось промышленное производство вискозных нитей из растворов ксантогената целлюлозы. После первой мировой войны был разработан метод производства ацетатных волокон. [c.9]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Из всех Искусственных волокон наибольшее распространение п влучили вискозные. За ними идут ацетатные волокна, имеющие широкую перспективу дальнейшего развития благодаря некоторым качественным и другим 1преимуш,ествам (простота и безвредность производства, высокие скорости формования волокна), а также снижению стоимости уксусной кислоты в результате разработки новых методов ее синтеза. [c.21]

Трудностями, которые больше всего препятствуют развитию промышленного применения акриловых штапельных волокон, нужно считать крашение и поведение этих волокон при повышенных температурах. Нельзя сказать, что проблемы, связанные с крашением этих волвкон, полностью разрешены, но они, по-видимому, не являются в настоящее время препятствием к развитию производства акриловых волокон. При выборе области применения волокон в первую очередь рассматривается их термостойкость, и она служит основой для определения, насколько хорошо акрилонитрильное волокно удовлетворяет требованиям данной области применения. Так, в 1950 г. было установлено, что ткани из волокна дайнел можно безопасно гладить горячим утюгом через какую-нибудь ткань, тем не менее в производственные планы включался главным образом выпуск ворсовых и трикотажных изделий, которые обычно не гладят, а также смески с другими волокнами, которые более термостойки, чем дайнел [36]. Полиакрилонитрильные волокна менее чувствительны к соприкосновению с горячими поверхностями, чем дайнел, но инструкция по эксплуатации тканей из чистого орлона предостерегает от использования горячих прессов и подчеркивает способность таких изделий приобретать блеск или становиться лощеными [261. Разрушение волокна при повышенных температурах также заслуживает внимания, поэтому в моечных цехах при обработке ткани из орлона рекомендуется применять технику, принятую для ацетатного волокна [41]. [c.459]

Несколько повышается мировой объем производства ацетатной текстильной нити, в основном за счет СССР, США, а также Японии и Англии. Здесь основную роль играют существенные улучшения технологии производства как сырья для этого волокна (этилен, ацетилен, уксусная кислота и ангидрид, ацетат- и триацетатцел-люлозы), так и технологии его получения. В результате качество волокна улучшается, а затраты на производство сокращаются. Особенно высоко развито производство [c.34]

В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Если в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетну по различным видан сырья в пределах ох 1,3 до 8%, то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4% [c.39]

Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию нромьппленности хиничоских волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]