Физико-химический состав зерна

Приложение 9 Физико-химический состав зерна (% на натуральную массу) [c.210]

Приложение 15 Физико-Химический состав зерно-картофельного сусла и бражки [c.217]

Минералогический состав, строение и физико-химические свойства зерна № 40 нормального электрокорунда [5], % [c.255]

Твердое минеральное сырье входит в состав горных пород в виде минералов, представляющих собой физически обособленные вещества или смеси веществ. Горную породу предварительно измельчают, чтобы нарушить связь между кристаллами или зернами различных минералов. Измельченная масса поступает на обогащение, в результате которого получают концентрат (фракция, обогащенная полезными компонентами) и пустую породу — хвосты. Для твердого сырья чаще всего применяют механические способы обогащения — рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитную и электростатическую сепарацию, а также физико-химический метод —флотацию. [c.23]

Масса почвы всегда состоит из частиц различной величины — от нескольких миллиметров до нескольких микронов и миллимикронов. Эти частицы имеют различный минералогический и химический состав, обладают различной активностью по отношению к развивающимся в ночве физико-химическим и биологическим процессам, оказывают большое влияние на водный, воздушный, тепловой и питательный режимы ее. Отдельные частички почвы, т. е. отдельные зерна минералов и обломки горных пород, называются механическими элементами. [c.138]

Металлокерамические твердые сплавы марок ВК-3, ВК-6 и ВК-8 представляют собой зерна карбида вольфрама, сцементированные кобальтом. Химический состав и физико-механические свойства их приведены в табл. 63. [c.356]

Сущность метода металлокерамики состоит в том, что мелкодисперсные (размер зерна порядка единиц микрометров) порошки разных материалов перемешиваются, прессуются и спекаются в специальных печах. Получаемые таким образом порошковые материалы обладают свойствами, заимствованными у всех компонентов. При этом эксплуатационные характеристики готового изделия существенно зависят как от самих исходных материалов, так и от способов получения из них порошка. Существует две группы методов изготовления металлических порошков - механические и физико-химические. При механическом измельчении исходного материала не меняются его химические свойства, однако возможно загрязнение порошка. Физико-химические методы изменяют химический состав или агрегатное состояние исходного материала. Широко распространен экономичный и высокопроизводительный способ получения металлических порошков путем восстановления из окислов. [c.20]

Существенную роль в образовании факелов играют физикохимические и механические свойства электродов, например структура, зернистость, микроп[)оводимос7ь, твердость и др. Под действием искрового разряда структурные и физико-химические свойства поверхности электрода изменяются, особенно между зернами. Это приводит к изменению температуры и количества выбрасываемых паров. Через некоторое время, называемое временем обыскривания , наступает равновесие, и состав паров соответствует составу пробы. На рис. 3.19 показаны кривые обыскривания и их изменение в зависимости от термической обработки образца стали. [c.50]

Из процессов пиролиза наиболее широкое распространение получило коксование, которое заключается в постепенном нагревании специальной угольной шихты без доступа воздуха до 900—1000° С. Повышение температуры вызывает смену одних химических, физико-химических и физических процессов другими. Так, при нагревании до 200—250° С испаряется влага, содержащаяся в угле, и образуются кислородсодержащие газы (СОа, СО) в результате разложения боковых групп макромолекул . Около 300° С начинается выделение газов, паров смолы и воды (продукты разложения топлива). Около 350° С на зернах угля появляется пленка жидких продуктов разложения. При этом кристаллическая решетка веществ, входящих в состав угля, начинает раскачиваться, что приводит к резкому повышению диффузии твердых веществ. При дальнейшем повышении температуры выше 350° С уголь переходит в жидкое пластическое состояние и вязкость массы постепенно уменьшается. Стедует иметь в виду, что в процессе нагревания угольная шихта не плавится, а в результате термического разложения дает новые соединения, которые и образуют жидкую пластическую фазу . [c.103]

Ряд исследователей считает, что кремнефтористый натрий, вводимый в состав силикатных композиций вступает в химическое взаимодействие со щелочным силикатом. При этом происходит образование геля орто-кремневой кислоты, который по мере дегидратации т. е. перехода Si(0H)4 в SiOg и удаления выделяющейся воды, уплотняется и цементирует зерна наполнителя. При этом следует отметить, что твердение силикатных кислотоупорных замазок, растворов и бетонов представляет собой сложный физико-химический процесс. Суммарно этот процесс можно охарактеризовать следующим уравнением химической реакции [c.57]