Измельчение исходных материалов

Измельчение исходных материалов в значительной степени определяет однородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мел-, кое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Однородность катализатора возрастает со степенью измельчения п исходных материалов [c.151]

Процесс изготовления вяжущих материалов разделяется на ряд этапов дробление и измельчение исходных материалов, их гомогенизация, термическая обработка (сушка, обжиг, варка), последующее измельчение продуктов термической обработки (помол). [c.6]

Приготовление извлечений, получаемых при помощи горячей воды, регламентируется специальной статьей ГФХ № 349. Эта статья определяет необходимую измельченность исходных материалов, конкретные способы приготовления и концентрацию водных извлечений для тех случаях, когда она не определена в рецепте. [c.214]

В реакторе, где протекает процесс, применяются расходуемые электроды (диаметром 18,7 мм и длиной 610 мм), изготовляемые из чистых тщательно измельченных исходных материалов, двуокиси урана и графита. Процесс осуществляется в интервале давлений 0,1—5 мм рт. ст. Карбид урана (температура плавления 2773° К), образуется на аноде в виде капелек. Поскольку температура анода, а следовательно, и капель карбида урана доходит до 5000° К, то значительное количество примесей, содержащихся в исходных продуктах, испаряется. Остаточное содержание примесей в карбиде не превышает 0,027%. Карбид урана получается в виде шариков размером от 6 до 0,04 мм. [c.167]

В большинстве случаев применяется следующий способ. Подсушенные и измельченные исходные материалы сначала смешивают в смесителе, а затем замачивают водой, после чего массу закладывают в глиномялки. Выходящую из глиномялок массу режут на кирпичи, которые подают на вылеживание. Формовку изделий производят от руки или на гончарном круге. Керамические изделия сложных конфигураций часто формуют посредством отливки в гипсовые формы. Гипс впитывает воду сырой глиняной массы, и изделие легко отделяется от стенок формы. [c.215]

Пористость ЭТИХ изделий обусловлена степенью измельчения исходных материалов и добавкой к основной массе древесного угля, коксового порошка или других органических веществ, выгорающих в процессе обжига. [c.224]

Подготовку сырья производят сухим или мокрым способом, путем дробления и измельчения исходных материалов на дробильно-размольных установках и тщательного смешивания продуктов тонкого размола в определенной пропорции. [c.233]

Необходимым условием для получения высококачественного фаянса и особенно фарфора является тщательное измельчение исходных материалов. Дробление кварца и полевого шпата проводят сухим способом, а размол (после просеивания) осуществляется мокрым способом в шаровых мельницах. [c.120]

Дробление и измельчение сухих продуктов применяются главным образом в угольной, строительной и рудной промышленности, в производстве минеральных солей, удобрений и др. При крупном измельчении исходным материалом являются куски с поперечным размером О = 120—1000 мм, степень измельчения п = 2—6. При среднем измельчении размеры исходных кусков О == 25—100 мм, п = 5—10. При мелком измельчении О = 2—50 мм, п = 10—50. При тонком измельчении О <2 мм, п > 50. Поперечные размеры частиц, получаемых при сверхтонком помоле, составляют 1—50 мк. [c.282]

Все реагенты, вводимые в процесс, являются твердыми веществами, поэтому для ускорения их взаимодействия, согласно закономерностям гетерогенных процессов, необходимо тонкое измельчение исходных материалов и возможно более тесное их соприкосновение. Целесообразно сырье сначала размалывать и смешивать, а затем брикетировать или агломерировать. Ввиду дороговизны операции брикетирования при [c.45]

Измельчение исходных материалов [c.157]

Об измельчении исходных материалов все необходимое было сказано в предыдущей главе. Необходимо лишь добавить, что измельчение селитры в барабанах часто производят вместе с серой смешиваются они в тех весовых соотношениях, которые требуются для данного сорта пороха. Для удаления попавших в смесь посторонних тел измельченный материал пропускают через цилиндры с медными ситами. [c.157]

Технология произ-ва К. включает измельчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой временных орг. связующих и пластификаторов. В результате получают пластичную массу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и др., затем их сушат, предварит. низкоте>1пературным отжигом удаляют связующее и др. добавки, после чего обжигают при более высокой т-ре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. [c.253]

Перед шихтованием известняк и рудный метериал измельчаются до минус 0,25 мм путем стадиального дробления и мокрого измельчения в шаровой мельнице. Предварительное измельчение исходных материалов необходимо для лучшего их смешения при шихтовании. При применении сподуменового концентрата, полученного термическим или флотационным обогащением, предварительного измельчения не требуется, так как крупность его менее 0,25 мм. [c.136]

При составлении шихты требуется тщательное смешение компонентов, так как только в таком случае тонкое измельчение исходных материалов дает положительный эффект. Обычно это достигается совместным доизмельчением обоих продуктов. Доиз-мельчение проводится в шаровых мельницах мокрого помола, работающих в замкнутом цикле с классификатором. Крупность [c.136]

По пластичному способу смесь подсушенных и измельченных исходных материалов замачивают водой в мокром смесителе, после чего массу обрабатывают на бегунах, а затем в вакуумном глиномесе. Из полученной пластичной массы, содержащей до 25—26% воды, изделия формуют в деревянных или металлических формах. Круглые изделия небольших размеров формуют в гипсовых формах или с помощью шаблона на гончарном станке (круг, вращающийся на вертикальном валу). Способ формования в гипсовых формах основан на способности гипса отсасывать часть воды из жидкой массы. По мере поглощения воды гипсом слой пластичной массы, образовавшийся на поверхности формы, постепенно уплотняется и изделие благодаря усадке легко отделяется от формы. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология