Угольный состав —д) Специальные составы

Дозировочное отделение предназначено для составления шихты заданного состава из отдельных углей или шихтогрупп От того, насколько точно дозируются компоненты шихты в соответствии с заданием и насколько строго выдерживается заданный марочный состав шихты, зависит качество и постоянство свойств кокса Поэтому составление шихты представляет собой очень ответственный технологический процесс, осуществляемый в специальных дозировочных отделениях либо в закрытых угольных складах, оборудованных дозировочными устройствами [c.51]

Для плавки ильменитовых концентратов применяют печи небольшой мощности (до 5000 ква) с угольной футеровкой. Печи работают при фазном напряжении 50 б с удельным расходом электроэнергии около 12 ООО квт-ч т. В настоящее время выплавка ферротитана стандартных марок с пониженным содержанием углерода (0,15—0,2%) и кремния (4,5—6,5%) производится в СССР алюминотермическим способом в специальных печах, при этом восстановление Т1 из ТЮ2 осуществляется алюминиевой крупкой, а в состав шихты вводят железную руду и для восстановления окислов железа 75%-ный ферросилиций, а также добавляют известь. [c.257]

Существуют достаточно надежные методы газохроматографического определения нефтепродуктов по хроматографическим спектрам (см. главу I), позволяющие определять не только количество, но и тип нефтепродуктов. Тем не менее ТСХ оказалась полезной при идентификации масел и смазок в сбросах очистных заводов, в воде прудов, рек и ручьев, а также при исследовании различных материалов, в том числе тяжелых смазочных масел, смазок, моторных масел и топлив, каменноугольного пека и угольных остатков, входящих в состав сырой нефти и остаточных продуктов ее переработки, а также продуктов специального назначения (жидкие алканы и растительные масла) [1]. [c.203]

Анализ смесей редкоземельных элементов. При больших концентрациях отдельных элементов в их смесях анализ проводится без предварительного обогащения с использованием приборов большой дисперсии. Для проведения таких анализов наиболее подходящими являются приборы ДФС-9 и ДФС-13. При достаточном количестве вещества возбуждение пробы можно производить из кратера угольной дуги постоянного или переменного тока проба используется в виде окислов, смешанная с угольным порошком. Сила тока в дуге 5—10 а. Режим горения дуги, толщина стенок ( 1 мм) кратера, количество угольного порошка в пробе подбираются так, чтобы стенки кратера и порошок пробы сгорали равномерно. В указанных условиях возможно определение отдельных редкоземельных элементов, входящих в состав смесей в концентрациях от 0,3 до 30%. В качестве внутреннего стандарта служит или одна из составляющих смеси, присутствующая в большом количестве, или специально вводимый окисел одного из редкоземельных элементов из числа не подлежащих определению. [c.112]

Плавленый глиноземистый клинкер отличается высокой твердостью (7,0—7,5 по шкале Мооса), вследствие чего измельчение его сопровождается более высоким расходом электроэнергии (80— ПО квт-ч на 1 т цемента), чем при помоле портландцемента. Дробление и помол клинкера осуществляются в тех же агрегатах, что и при производстве портландцемента. По ГОСТ 969—41 тонкость помола глиноземистого цемента должна характеризоваться максимально допустимым остатком на сите № 008, равным 10%. Допускается введение в состав глиноземистого цемента при помоле до 2% специальных добавок, интенсифицирующих процесс измельчения и не ухудшающих качество цемента. В качестве таких добавок применяются угольная мелочь, лигнин и т. д. [c.524]

Бактериологическое исследование. Биопсийный и другой материал засевают на специальные среды (например, угольно-дрожжевой агар с -цистеином и пирофосфатом железа, селективные среды с антибиотиками, шоколадный агар и др.). Питательной основой этих сред, как правило, является дрожжевой экстракт и а-кетоглютарат. Активированный уголь необходим для связывания токсических продуктов, образующихся в процессе роста культур, и оптимизации показателя поверхностного натяжения. Для придания селективных свойств в состав сред для легионелл обычно вводят 3 антибиотика (полимиксин В, анизомицин и ванко-мицин или цефомандол), которые задерживают рост грамположительных бактерий, грибов и грамотрицательных бактерий соответственно. Посев желательно делать одновременно на селективную и неселективную среду, так как встречаются чувствительные к антибиотикам штаммы возбудителя. [c.137]

Цухановой специальными опытами было изучено влияние реакции объемного горения окиси углерода [59] [ИЗ]. Эти опыты проводились с помощью добавки к воздуху, п]Юдимому в угольный канал, паров иода, служившего в качестве ингибитора, тормозящего реакцию горения окиси углерода. Па рис. 786 показан состав газа в конце канала в зависимости от температуры угля. Добавка паров иода оказывает [c.342]

Влияние различного рода факторов при испытании углей методом газопроницаемости исследовали Люм и Куртис [137]. Авторы считают, что при испытании определенного угля на данном аппарате переменные условия, которые в наибольшей степени влияют на получаемые результаты, следующие скорость прохождения газа через угольную загрузку, характер упаковки частиц угля в трубке, ситовый состав хгспытуемого угля и скорость нагревания ио мере приближения к точке размягчения, а также в течение периода пластичности. Обзор ряда прежних работ, именно Фоксвелла [103], Лайинга и сотрудников [112, 115, 116], Ллойда [118], Белла и Куртиса [18] и Бунте и Лора [131], указывает па большое различие в значениях перечисленных выше переменных процесса испытания угля. После детального предварительного исследования Люм и Куртис остановились на ряде опытных стандартных значений. Выдерживая их постоянными в каждом данном опыте, за исключением фактора, специально изменяемого д.дя исследования, авторы определили, в какой степеип каждый из переменных факторов изменяет результаты испытания. Примененный аппарат был по существу таким же, как аппарат Белла и Куртиса [18], за исключением того, что давление газа здесь измерялось манометром в газовом пространстве ниже угольной загрузки вблизи дна реакционной трубки. Кроме того, температура измерялась в центре угольной загрузки, что также устраняет неточности в измерении температур, наб.людавшиеся некоторыми прежними исследователями. [c.189]

Электрические плавильные печи по способам обогрева подразделяются на дуговые и индукционные. Сечение дуговых печей круглое или прямоугольное, высота сравнительно невелика. Через свод в печь опущены угольные или графитированные-электроды, число их обычно кратно трем. Дуга возникает между электродами и электропроводной шихтой. После образования и накопления шлака электроды погружают в шлак и далее печь обогревается джоулевым теплом от протекания тока через шлак. Делают стационарные и качающиеся нечи, последние для выпуска расплава наклоняют. Дуговые электропечи нрименяют для выплавки специальных сталей. Возможные здесь высокие темп-ры позволяют широко менять состав шлаков, а отсутствие дымовых газов дает возможность поддерживать нужную газовую среду. В цветной металлургии электрич. печи служат для выплавки медных и никелевых штейнов из соответствующих ко1щентратов, для выплавки олова и для др. переделов. В малых дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом из данного металла переплавляют тугоплавкие металлы титан, цирконий и др. Вакуумные электрич. печи применяются для плавки или спекания порошков тугоплавких и легко окисляемых металлов (тантал, ниобий и др.). В индукционных печах телом электрич. сопротивления служит проплавляемый материал или стенки электропроводного материала тигля (напр., графитового), а ток в нем наводится спиралью индуктора, окружающей извне плавильное пространство. [c.9]

Условно к специальным сортам кокса можно отнести и коксы, которые получаются из шихт необычного состава. В их состав входят компоненты, не употребляёмые в обычных коксовых шихтах. К таким сортам можно причислить коксы, полученные из шихт с участием бурых углей, полукоксов из бурых и каменных углей, коксовой мелочи и антрацита. Все эти компоненты коксовых шихт играют роль отощающих присадок. Применяются они в том случае, когда для отощения шихты нет обычных отощенных коксующихся углей. Таким образом, применение этих компонентов расширяет угольную базу коксования. [c.465]

Из процессов пиролиза наиболее широкое распространение получило коксование, которое заключается в постепенном нагревании специальной угольной шихты без доступа воздуха до 900—1000° С. Повышение температуры вызывает смену одних химических, физико-химических и физических процессов другими. Так, при нагревании до 200—250° С испаряется влага, содержащаяся в угле, и образуются кислородсодержащие газы (СОа, СО) в результате разложения боковых групп макромолекул . Около 300° С начинается выделение газов, паров смолы и воды (продукты разложения топлива). Около 350° С на зернах угля появляется пленка жидких продуктов разложения. При этом кристаллическая решетка веществ, входящих в состав угля, начинает раскачиваться, что приводит к резкому повышению диффузии твердых веществ. При дальнейшем повышении температуры выше 350° С уголь переходит в жидкое пластическое состояние и вязкость массы постепенно уменьшается. Стедует иметь в виду, что в процессе нагревания угольная шихта не плавится, а в результате термического разложения дает новые соединения, которые и образуют жидкую пластическую фазу . [c.103]

Матьюз [17] применил ТСХ для исследования различных материалов, в том числе тяжелых смазочных масел, смазок, моторных масел и топлив, каменноугольного пека и угольных остатков, компонентов, входящих в состав сырой нефти и остаточных продуктов ее переработки, а также различные продукты специального назначения, например зеленое масло, жидкие алканы и различные растительные масла. Эти продукты были идентифицированы ва всех видах стоков. Описываемую методику нецелесообразно использовать для разделения смесей компоненты которых сами являются сложными смесями, как это имеет место при анализе смазок и смазочных масел. Предварительная информация о предположительном составе компонентов в анализируемом продукте может способствовать существенному упрощению выбора условий разделения. Пробы воды экстрагировали петролейным эфиром или метиленхлоридом входящие в состав образцов жиры омыляли. Для разделения использовали пластинки размером 5X2 и ЮХ Х20 см, покрытые слоем Кизельгура О, оксида алюминия Т и силикагеля Т толщиной 0,25 мм. Перед использованием пластинки высушивали на воздухе в течение ночи и затем активировали при 105 °С в течение 30 мин. Каплю экстрагированного масла наносили на пластинку с помощью капилляра для определения температуры плавления. Вязкие масла и смазки предварительно нагревали или наносили в виде концентрированного раствора в хлороформе. Пробы (10%-ный раствор в толуоле, масса/объем) можно нанести в виде полосы длиной 1,5 см, состоящей нз пяти точек. Для предотвращения диффузии пробы следует наносить очень аккуратно и растворитель следует испарять перед началом разделения. В качестве элюентов использовали по отдельности или в различных сочетаниях петролейный эфир, ацетон и этанол. Во всех случаях применяли восходящий способ разделения. Разнообразные методы детектирования, в связи со сложным составом проб, здесь не приведены, их можно найти в таблицах со ссылками на оригинальные исследования в работе [17]. Можно упомянуть, что все пластинки облучали УФ-светом при 254 и 350 нм. Окраску (флуоресценцию) и значения Rf использовали в основном для целей идентификации, вводя для сравнения стандарты, когда это было возможно. [c.582]

Окислителем в АСВВ является аммиачная селитра, а горючим— различные вещества, как взрывчатые (тротил, ксилил и другие нитросоединения), так и невзрывчатые (древесная или другая органическая мука, пек и т. д.). В состав отдельных АСВВ входят и некоторые специальные добавки, например, хлористый натрий в АСВВ для угольных шахт, опасных, по газу или пыли. [c.140]