Непрерывные процессы в органическом синтезе

Наиболее подходящей парой для полиолефинов является перекись дикумила и азодикарбонамид с температурным интервалом 190—250 С. Используются и другие комбинации перечисленных выше сшивающих агентов и газообразователей. Принципы подбора изло/кены в монографии [20]. Однако эти ингредиенты часто плохо совмещаются с полимерами, являются токсичными и дефицитными продуктами основного или тонкого органического синтеза, а их получение представляет собой сложный многостадийный процесс, требующий непрерывного контроля. [c.170]

Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

В многотоннажных производствах основного органического, синтеза применяются, как правило, непрерывные процессы с ограниченным числом стадий. Производства тонкого органического, синтеза обычно меньше по масштабу, в них применяются многостадийные процессы, осуществляемые чаще всего в аппаратуре периодического действия. Особенностями промышленности тонкого органического синтеза является также необходимость применения исходных индивидуальных веществ высокой чистоты и возможность получения разнообразных конечных продуктов сложного состава из сравнительно немногих продуктов более простой химической переработки—так называемых полупродуктов. Поэтому структура ряда отраслей тонкого органического синтеза (например, производства красителей, многих лекарственных, [c.121]

Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена синтез аммиака производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др. Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции. [c.14]

Наконец, развитие процессов нефтехимического синтеза, связывающих органическую и неорганическую химию, в частности процессов синтеза с участием окислов углерода, также отразилось в содержании словаря. Химия карбонилирования предъявляет к химикам-нефтяникам повышенные требования. Им, более чем другим химикам-органикам, приходится иметь дело с неорганической и структурной химией, с чрезвычайно сложной и непрерывно обогащающейся терминологией химии комплексных металлоорганических соединений. В этой связи в новом издании словаря уделяется особое внимание номенклатуре органических радикалов и лигандов. [c.7]

Одновременно с производством высокооктанового топлива возникла и другая проблема — обеспечить ароматическими углеводородами промышленные процессы органического синтеза, число которых непрерывно увеличивается, а масштабы расширяются. Наряду с нитро- [c.219]

Кислородсодержащие органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных полимеров, лаков, лекарственных препаратов и др. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на каталитическом окислении углеводородов, непрерывно увеличивается. Этому способствует богатство природного сырья —нефть и продукты ее переработки, уголь и др. Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных и природных газов создает материально-техническую базу для увеличения выпуска кислородсодержащих продуктов и расширения их ассортимента. [c.7]

Интенсификация процессов органического синтеза связана также с применением аппаратов непрерывного действия. Наиболее распространены аппараты непрерывного действия реакторы колонного типа, трубчатые реакторы и контактные аппараты, которые изготовляют из коррозионноустойчивых и жаростойких материалов. Процессы органического синтеза можно классифицировать по разным признакам, в частности, их принято делить по применяемому сырью, которое и определяет совокупность производств на том или ином заводе. [c.280]

Продолжается и непрерывно углубляется процесс химизации нефтепереработки, в ходе которого в нефтехимическую промышленность вовлекаются новые классы органических соединений. Она все теснее и полнее сливается с промышленностью органической химии, становясь промышленностью нефтехимического синтеза, т. е. органического синтеза на базе нефтяного и нефтегазового сырья. [c.7]

Органическая химия, как и все естественные науки, переживает сейчас непрерывный и быстрый подъем во всех своих областях — идет ли речь о теоретической органической химии, об органическом синтезе, о нефтехимических процессах или о достижениях органической химии в целях удовлетворения повседневных нужд общества. Объем наших знаний возрастает с невероятной скоростью, и авторы учебников органической химии во всем мире стремятся втиснуть в приемлемые объемы хотя бы основные темы. Но, несмотря на все их старания, часто появляются учебники объемом свыше 1000 страниц в таких учебниках студентам очень трудно быстро ориентироваться и еще труднее — обучаться по ним. Поэтому, основываясь на собственном опыте, я решил написать небольшую по объему книгу, в которой хотел так объяснить студентам наиболее важные понятия органической химии и так скомпоновать материал, чтобы после его изучения они смогли с минимальными затратами времени штудировать гораздо более объемистые учебники. Таким образом, материал этой книги представляет как бы первый этап двухступенчатого изучения органической химии. Этой цели отвечает не только название, но и содержание, и способ его изложения. Многие студенты-химики в моей стране именно так и использовали эту книгу, и, кажется, с успехом. Кроме того, она полезна школьникам, которые из любознательности хотят расширить свои знания за пределы учебной программы или готовятся к сдаче вступительных экзаменов в вуз. Студенты некоторых вузов, где химия не входит в группу основных предметов, также успешно пользуются ею. [c.6]

Предназначены для обработки жидкофазных и гетерогенных систем при температуре не более 368 К (95 °С). Применяются для интенсификации технологических процессов в химической, нефтехимической, микробиологической промышленности и др) их отраслях народного хозяйства. Предпочтительные области применения аппаратов — непрерывные процессы восстановления, окисления, нейтрализации, органического и неорганического синтеза, получение суспензий и эмульсий. [c.911]

Предназначены для получения суспензий могут быть использованы в непрерывных процессах восстановления, окисления, органического и неорганического синтеза, а также в качестве реактора для очистки сточных вод от соединений хрома, железа, никеля и других тяжелых металлов. [c.917]

Непрерывное ведение процесса исключает непроизводительные затраты времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение реакционной массы, простои между операциями и т. д. Непроизводительные затраты времени особенно велики в промышленности органического синтеза, где они часто составляют почти половину длительности процесса. Достаточно сказать, что длительность таких весьма распространенных процессов, как нитрование, диазотирование, и некоторых других определяется не величиной константы скорости реакции, а возможной скоростью отвода тепла реакции. Эффективность применения непрерывных процессов в этих случаях чрезвычайно высока. Например, перевод, производства нитробензола на непрерывный метод позволил увеличить производительность реактора в 15 раз. [c.62]

Характерная особенность непрерывных процессов — постоянное движение реакционных масс с заданной температурой в струе жидкости или газа через реакционное устройство. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в щироких технических масштабах, являются большинство процессов нефтепереработки, основного органического и нефтехимического синтеза. Проведение процесса в потоке обеспечивает высокую эффективность использования реакторов, создает возможность для регулирования и автоматизации процесса. [c.341]

Разнообразие процессов промышленного органического синтеза определяет различие требований к химическим свойствам разных видов нефтехимического сырья, используемого в этой отрасли химической промышленности. Спрос на это сырье не удается обеспечить за счет тех веществ, которые входят в состав сырой нефти и получаются простым фракционированием и очисткой. Отсюда возникает необходимость путем искусственного преобразования углеводородов нефти увеличить выход наиболее ценных легких углеводородов и придать им требуемые свойства путем изменения их химической структуры. Методы таких преобразований нефтепродуктов должны непрерывно совершенствоваться в соответствии с направлениями развития нефтехимии. Простейшим промышленным приемом преобразования тяжелых углево- [c.56]

Кислородные органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных пластмасс, лаков и смол и других материалов. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на прямом каталитическом окислении органических соединений, непрерывно увеличивается, и масштабы этих процессов расширяются. Неисчерпаемы богатства природного сырья для окислительного органического синтеза нефти, природных газов и дешевого окислителя — молекулярного кислорода. [c.5]

Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке как отдельных установок, так и крупных комбинированных предприятий при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.484]

В связи с тем, что промышленность основного органического синтеза выпускает многотоннажную продукцию, в этой отрасли используются, главным образом, процессы непрерывного действия, так как они обладают рядом преимуществ по сравнению с периодическими. [c.26]

Все аппараты, применяемые в технологии основного органического синтеза, могут работать по непрерывному принципу Вместе с тем, организация работы некоторых реакционных и массообменных аппаратов по непрерывной схеме затруднена. Так, например, для проведения некоторых гомогенных реакций в жидкой фазе с целью организации непрерывного процесса создают батарею из последовательно соединенных реакторов смешения (рис. 1.1). [c.28]

Наиболее широкое распространение в технологии основного органического и нефтехимического синтеза получили непрерывные процессы. Именно они применяются в технологических линиях большой единичной мощности. Эти процессы имеют следующие преимущества более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это в свою очередь приводит к стабильности качества выпускаемого продукта. [c.109]

Но, во-первых, пока реакции (а — д) еще трудно осуществимы, приходится часто применять реакции (а — д ). Во-вторых, если и отпадет надобность в некоторых реакциях галогенирования, то от этого их значение в целом не уменьшается, так как в настоящее время непрерывно растут требования к галоидным соединениям. Достаточно сказать, что фторирование углеводородов в связи с задачами иапользования фторуглеродных материалов, очевидно, станет наиболее распространенным процессом в ближайшей перспективе органического синтеза. [c.368]

Рециркуляция как метод увеличения производительности и глубины превращения исходного сырья широко применяется в химической технологии, особенно в нефтехимии и промышленности органического синтеза /2, 3/. В этих процессах обычно имеет место взаимодействия жидких или газообразных фаз. Рециркуляция твердой фазы в непрерывных процессах растворения применяется сравнительно редко. Между тем этот метод обладает серьёзными достоинствами, позволяя значительно повысит производительность непрерывных процессов /4/ [c.256]

Необходимость применения чистого исходного сырья для осуществления высокоэффективных непрерывных технологических процессов является общим правилом в технологии рассматриваемой нами отрасли промышленного органического синтеза. Это было показано на примере производства хлорбензола , фенола и нитробензола (см. стр. 76). [c.110]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Например, период непрерывной работы между остановками па чистку ректификационной аппаратуры при условии применения древесно-смоляного антиполимеризатора в производстве хлоропрена составляет один месяц. Во время работы относительно быстро происходит забивка аппаратуры и во многих других производствах мономеров, полимеров, продуктов органического синтеза. Поэтому для повышения производительности оборудования и улучшения условий труда весьма перспективным является разработка новых эффективных антиполимеризаторов и других методов борьбы с забивкой аппаратуры, совершенствование технологических процессов (выбор оптимального температурного режима, исключение попадания кислорода). [c.298]

Пожалуй, наиболее яркая и типичная черта органической химии — химические превращения органических соединений, синтез веществ с неограниченным разнообразием свойств. В этой творческой способности, коренным образом отличающей химию от остальных естественных и гуманитарных наук (П. Вертело), заключается основное содержание органической химии. Поэтому усилия химиков-органиков направлены к разработке рациональных и эффективных методов осуществления химических реакций, инициируемых нагреванием, давлением, средой и катализаторами, которым принадлежит решающая роль. Реакции органических соединений могут также вызываться жестким излучением ф- и -(-излучениями) и быстрыми нейтронами. Высокая эффективность, дешевизна энергии, непрерывность радиационно-химических процессов открывают широкие перспективы выполнения органических синтезов в масштабах от модельных лабораторных до промышленных многотоннажных. Пока наибольшие успехи достигнуты в осуществлении реакций полимеризации и вторичных превращений полимеров. [c.11]

Для периодических процессов предназначены реакторы, приведенные на рис. 4.70, а, б, г. В начале рабочего цикла исходные вещества за-фужают в реактор, после завершения процесса продукты выгружают, как показано на рисунке стрелками. Для проведения непрерывных процессов служат реакторы, изображенные на рис. 4.70, в, д. Конструкции аппаратов, изображенных на рис. 4.70, айв используются во многих процессах органического синтеза, на рис. 4.70, б- в производстве красок, а на рис. 4.70, гид — в производстве полимеров. [c.212]

Промышленность органического синтеза включает в себя производство синтетического каучука, полупродуктов промышленности пластмасс и искусственных тканей, органических растворителей, моюших средств, красителей и многих других органических продуктов. Она отличается чрезвычайным разнообразием технологических процессов, большинство из которых проводят в аппаратах непрерывного действия. Характерной особенностью многих процессов органического синтеза является необходимость поддерживать параметры процесса, особенно температуру, в очень узких пределах, потому что реакции органической химии, как правило, чувствительны к температурным колебаниям. [c.297]

Чтобы дать наиболее ясное и отчетливое представление о процессе нефтеобразования как о едином целостном и непрерывном процессе, завершающемся образованием нефтяных месторождений и их последующим разрушением, может быть, следовало бы изложить содержание публикуемой ныне книги в несколько ином порядке, а именно накопление органогенного материала как первоначального источника для образования различного рода каустобиолитов, в том числе и нефти выяснение условий накопления органического материала углеводного и углеродного характера процессы изменения происхождения в той и другой группе органических остатков продукты этих изменений (различного рода битуминозные вещества, в том числе угли и нефть, а также битумы промежуточного характера) существо процессов битуминизации или нефтеобразования законы движения (миграции) нефти и образования подземных скоплений нефти или нефтяных месторождений гравитационная, или так называемая антиклинальная, теория структурные формы в земной коре, которым подчинены залежи нефти промышленного характера, литологическая характеристика пластов, их слагающих, и в особенности тех, которые являются коллекторами для нефти или нефтесодержащими пластами разрушение нефтяных месторождений и выходы нефти на дневную поверхность, что такое нефть каковы ее физические и химическпе свойства и какое значение они имеют при переработке нефти и при ее использовании как полезного ископаемого понятие о способах переработки нефти и о главнейших продуктах, которые из нее подучаются способы искусственного синтеза нефти и возникшие на их основе теории ее происхождения, критическая оценка этих теорий. [c.9]

С конца 1960-х годов ситуация стала изменяться. Тонкий органический синтез постепенно, но неуклонно становился все более каталитическим в полном смысле этого слова. Он стал осушествлять-ся на поверхности раздела фаз жидкость/жидкость, жидкость/твердая фаза и жидкость/иммобилизованный катализатор межфазного переноса/жидкость. Межфазный катализ (МФК) оказался одним из наиболее простых и экономичных путей интенсификации производства широкого круга органических продуктов. Он исключил дорогостоящие растворители (спирты, эфиры, диоксан и т. д.) и взрыва- и пожароопасные реагенты, оказался нетребовательным к аппаратному оформлению процессов, позволил перейти к проточным системам непрерывного производства, а главное — резко увеличил скорость и селективность реакций. [c.247]

Создание научно обоснованных схем разделения сложных многокомпонентных смесей является неотъемлемой частью решения таких стратегически важных задач химической технологии, как экологическая безопасность, ресурсосбережение, повышение качества органических продуктов. Эффективность принимаемых решений в значительной степени определяется особенностями технологии основного органического синтеза. В силу миоготониажности и непрерывности процессов даже незначительное улучшение их количественных показателей (повышение степени извлечения ценных веществ и содержания целевых компонентов в продукго-вых потоках, снижение кратности рециююв и др.) дает ощутимую экономию материальных и энергетических ресурсов. [c.125]

Препаративный вариант ж щкостаой экстракции все еще очень распростра-ней в лабораториях органического синтеза. В промышленности активно совершенствуются непрерывные экстракционные процессы и аппаратура контроля за этими процессами. Использование на практике динамических свойств экс-тракционных систем привело к развитию метода противоточной экстракции. [c.218]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

Наиболее перспективными представляются системы, у которых атом фтора связан с кислородом и азотом. Число примеров синтеза фторорганических соединений с применением этих переносчиков фтора возрастает непрерывно, и их примеР1ение в тонком органическом синтезе - уже не экзотика, а состоявшийся процесс, реализованный в промышленности. [c.17]

Непрерывный процесс осушки можно осуществить по предложению Кельцева в движущемся слое адсорбента, который по мере отработки выводится из адсорбера на регенерацию и после регенерации снова возвращается в адсорбер. Такой принцип широко применяется и в других процессах основного органического синтеза (дегидрирование бутана и изобутана в кипящем слое катализатора, каталитический крекинг или пиролиз, гиперсорбция и др.). [c.302]

Очень часто процесс получения растворов газов совмещается с микробиологическими, биохимическими и химическими процессами, в которых эти растворы используются. Процесс выращивания (культивирования) микроорганизмов в питательной среде, который проводится в биореакторах или ферментерах, сопровождается непрерывным растворением кислорода воздуха, который затем из раствора поглощается бактериями. В аэротенках биологических очистных сооружений с использованием кислорода воздуха проводят биохимическое окисление содержащихся в сточных водах органических веществ. В производствах продуктов основного органического синтеза распространены жидкофазные процессы окисления, гидрирования, аминирования, хлорирования, алкилирования, оксиэтилирования, кар-бонилирования и др., в которых первой стадией химического процесса является проводимый, как правило, под давлением процесс растворения соответственно О2, Н2, NH3, I2, С2Н4 или СзНб, С2Н4О, СО и др. Очень часто скорость растворения газов определяет (лимитирует) скорость всего химического процесса. [c.47]

По указанным причинам реакторы перемешивания обычно используют для непрерывных процессов сульфирования, нитрования, полимеризации и др. Эти реакторы широко применяют в промышленности органического синтеза, при производстве пластических масс, взрывчатых веществ, синтетического каучука и т. п. Реакторы перемешивания применяют также там, где перемешивание предусматри- [c.156]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Однако далеко идущее предвидение Берцелиуса нашло подтверждение лишь через сто лет спустя в теориях хемосорбции и кислотно-основного взаимодействия в растворах (см. стр. 139, 339). Идея же об ограничении действия катализаторов стехио-метрическими рамками казалась в то время привычной, тем более, что нашла экспериментальное подтверждение в классическом органическом синтезе в виде теории промежуточных ооединений. Впоследствии оказалось, что эта теория верна настолько (ровно на половину), насколько дискретные стехиометрические процессы играют роль в химии, уступая вторую половину непрерывным внестехиометрическим процессам,— этой половины оказалось достаточно, чтобы теория была действенной. [c.57]

С начала первой мировой войны Германия, поставлявшая в США анилино-красочные, фармацевтические и другие важнейшие органические продукты, прекратила экспорт. Это послужило стимулом для дальнейшего интенсивного развития промышленности органического синтеза в США. Возросшая потребность в толуоле для синтеза тринитротолуола, в феноле для получения пикриновой кислоты, в спирте, ацетоне и других продуктах вызвала заметный рост химических производств, перерабатываюш,их продукты коксования угля и растительное сырье (сельскохозяйственное и лесохимическое). За годы войны производство продуктов из каменноугольной смолы возросло в 10 раз, возникла собственная анилино-красочная промышленность. Произошли заметные сдвиги в области технологии органического синтеза. Начали внедрять непрерывные процессы, шире применять высокие давления и температуры, использовать более эффективные катализаторы. [c.3]

Для того чтобы представить, какими материальными ресурсами, используемыми в сфере производства, оперирует химическая промышленность и сколько готовой продукции выпускает она в сферу потребления, достаточно сказать, что в ее состав входит около 20 подотраслей. В их числе азотная, хлорная, содовая, основная, фосфорная, калийная, иодобромная и химико-фотографическая подотрасли, производства органических красителей и продуктов тяжелого органического синтеза, волокон, пластических масс, товаров бытовой химии и др. Многие из перечисленных подотраслей выпускают продукцию, исчисляемую миллионами тонн в год. Большинство производств характеризуется весьма сложной технологией, в процессе производства образуются различные отходы, часть из которых используется или складируется, либо теряется с отходящими газами, сточными водами и в виде твердых продуктов. Всего в химической промышленности насчитывается около 800 наименований отходов, из них полностью или частично используется лишь около 30%. Непрерывный рост химической промышленности неизбежно ведет к увеличению объемов образующихся отходов и затрат на их складирование, концентрирование, утилизацию, улавливание и обезвреживание. [c.30]