Осадительные центрифуги со шнековой фактор разделения

Шнековые осадительные центрифуги. По заданному фактору разделения при максимальной скорости определяют частоту вращения барабана центрифуги в об/мин [c.88]

В зависимости от технологического назначения осадительные шнековые центрифуги подразделяют на три группы обезвоживающие, универсальные и осветляющие. Они различаются по конструктивным признакам (отношению длины ротора к его диаметру, фактору разделения) и по характеристикам обрабатываемых на них продуктов. [c.152]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерывность работы, высокий фактор разделения, компактность центрифуги и высокая производительность при разделении крупнокристаллических суспензий. [c.119]

Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора. Главными преимуществами таких центрифуг являются непрерывная выгрузка осадка, высокий фактор разделения, возможность осуществления процесса осадительного центрифугирования в тонком слое, компактность. По сравнению с центрифугами с ножевым съемом удельный расход энергии меньше в 3—6 раз, а металла в 5—6 раз. Недостатками центрифуг со шнековой выгрузкой являются относительная сложность конструкции редуктора, быстрый износ сит у фильтрующих центрифуг и шнека у осадительных. [c.362]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка выпускаются двух видов быстроходные и тихоходные. Быстроходные — относительно малых размеров с диаметром ротора 160—800 мм и фактором разделения 1800—3500. Тихоходные — крупногабаритные, диаметр ротора 900—1800 мм, Рг = 350—600. Первые применяются преимущественно для разделения высокодисперсных суспензий ограниченной концентрации, а вторые — для разделения грубодисперсных концентрированных суспензий. [c.369]

Вертикальные осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой имеют фактор разделения до 5430. [c.382]

В конце XX в. над устранением указанных недостатков осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой работали многие организации и фирмы. Качественных успехов достигла старейшая фирма Альфа-Лаваль . На рис. 11.25 схематически представлена последняя усовершенствованная модель осадительной сверхцентрифуги со шнековой выгрузкой этой фирмы. Создатели в наибольшей степени упорядочили гидродинамику внутрироторных потоков, усовершенствовали приемное устройство, через которое поступает в ротор разделяемая гетерогенная система, и обеспечили уменьшение деструкции агрегатов получающихся при добавлении флоккулянтов. В этом устройстве сделана попытка и пе-ногашения при поступлении суспензии. Новое и главное качество шнековой центрифуги - достижение рекордного фактора разделения осадительных шнековых центрифуг до Рг = 10000 (на Сум- [c.371]

Фильтрующие шнековые центрифуги в отличие от осадительных не имеют разнообразия схем. Они характеризуются высоким фактором разделения при тонком слое осадка в роторе й малой загрузкой, что позволяет сам ротор делать незначительной длины и располагать на валу консольно. Типичная компоновочная схема машины приведена на рис. 33. [c.116]

Современные осветляющие центрифуги со щнековой выгрузкой осадка (рис 11 22) обладают высоким фактором разделения и отношением длины ротора к диаметру L/Z 3,0 При большой производительности, например 40 м /ч, некоторые конструкции обеспечивают достаточно чистый фугат Такие центрифуги в качестве первой ступени осветления, предшествующей окончательному осветлению на сверхцентрифугах, разделяют суспензии как малой, так и средней концентрации, для частиц размером более 10 мкм применяются универсальные осадительные центрифуги, для которых 2500 < Fr < 3500, 2 < L/D < 3 Для разделения суспензий средней и высокой концентрации, когда размер частиц более 25 мкм, используются обезвоживающие шнековые центрифуги, для которых Рг < 2500, а L/D < 2,0 [c.366]

В последней модели Декантера NX-3500 (см. рис. 11.25) фирма Альфа-Лаваль решает основную проблему осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка значительно снижает крупность разделения центрифуг непрерывного действия, повышая обезвоживание осадка. Решение этой задачи потребовало качественной реконструкции шнековой осадительной центрифуги, превратившей ее в сверхцентрифугу. Существенное увеличение индекса производительности за счет роста фактора разделения сопровождается увеличением отношения длины зоны осаждения ротора к его диаметру. Закрытый канал шнека позволяет стабилизировать поток. Форма шнекового канала, подвод суспензии и отводы продуктов разделения при высоком факторе разделения также способствуют наиболее упорядоченному течению потоков внутри ротора. [c.372]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерьганость работы, высокий фактор разделения, компактность, высокая производительность, возможность герметизированного исполнения. К недостаткам следует отнести. невысокую степень обезвоживания осадка, невозможность его качественной промывки, а также быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов. [c.153]

Фактор разделения шнековых осадительных центрифуг колеблется в пределах от 1500 до 2000, поэтому на них можно разделять без потерь твердой фазы с фугатом лишь суспензии, обладающие либо сравнительно крупными частицами (> 100 мк) или прочными агрегатами из мелких частиц, либо мелкими частицами, но с большим удельным весом. Удельный вес органических продуктов обычно невелик, поэтому область применения этих центрифуг при условии необходимости полного разделения суспензий (т. е. отсутствия твердой фазы в фугате) состоит в разделении крупнокристаллических суспензий в многотоннажных производствах (так как производительность центрифуг при разделении указанных выше суспензий очень велика). Однако эти центрифуги можно бы было отнести также и к осветлительному оборудованию для случаев выделения небольшого количества грубодисперсных примесей из большого объема фугата, являющегося целевы.м продуктом. [c.117]

Для разделения менее концентрированных суспензий (от 1 до 40%) с размером частиц 0,01 1 мм получили распространение осадительные (отстойные) центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. В отличие от фильтрующих центрифуг они выдают осадок более влажный (на 30-н40%). В промышленности эти машины используют для разделения суспензий полихлорвини-ловой смолы, слюды, диатомита, муравьинокислого кальция, угольно-графитного шлама и др. Центрифуги этого типа выпускаются двух типов тихоходные с фактором разделения 350 ч- 600 при диаметре ротора 1800 и 900 мм (для концентрирования грубодисперсных суспензий) и быстроходные с фактором разделения 1800 ч- 3500 при диаметре ротора 800 мм и 160 мм (для высокодисперсных малоконцентрированных суспензий). [c.234]

Описанные осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой применяются в основном для обработки относительно грубодисперсных систем. Так, для центрифуги НОГШ-1100, используемой для обработки угольных суспензий, граница разделения лежит в пределах 50—100 мкм. Более тонкие системы в этих центрифугах не разделяются из-за их малого фактора разделения. [c.377]

Дальнейшее совершенствование методов технологического расчета осадительных центрифуг должно базироваться на результатах более глубокого теоретического и экспериментального изучения гидродинамики внутрироторных потоков. При этом процесс осадительного центрифугирования в шнековых центрифугах должен рассматриваться для условий турбулентного режима потока. Это тем более необходимо, что в связи с повышением фактора разделения [c.103]

Больщой класс осадительных центрифуг непрерывного действия со щнековой выгрузкой осадка можно применять для разделения среднедисперсных суспензий определенного интервала концентрации твердой фазы. Главными особенностями данного класса являются единообразие всех конструкций гидромеханической основы процесса разделения, а также системы непрерывного движения осадка внутри ротора и его шнековой выгрузки, допускающее строгое математическое описание процесса разделения. Для таких центрифуг характерен большой интервал значений их фактора разделения, так что часть конструкций данного класса оказалась в области сверхцентрифуг (Рг > 4000). [c.365]