Шламы угольные обработка

К показателям, характеризующим работу очистных сооружений и фиксируемым в отчетности, относятся 1). приток сточных вод в целом и по отдельным сооружениям (количество воды и количество и состав загрязнений) 2) количество отбросов, задержанных решетками, количество и состав осадка, задержанного в отстойниках и фильтрах влажность, плотность и зольность осадка 3) количество и характер полезных примесей, извлеченных из очищаемых сточных вод 4) степень очистки сточных вод (характер и количество оставшихся загрязнений) 5) количество реагентов, израсходованных на очистку и дезинфекцию сточных вод 6) количество реагентов, израсходованных на обработку и подготовку сточных вод к повторному их использованию в системах оборотного водоснабжения 7) количество израсходованного пара, электроэнергии, оды и пр. 8) количество извлеченных из сточных вод полезных примесей (шлама угольного [c.386]

В работе [7] шлам подщелачивают Са(0Н)2 до рН=8,5-14,0, смешивают с 10—60 % (мае.) шлифовальной пыли железного купороса и 10 % (мае.) медного купороса, добавляют древесные опилки, угольную пыль или торф в количестве, необходимом для получения сыпучей массы, и сжигают при 800-2000 °С. Термическая обработка шламов гальванического производства является пассивным способом решения проблемы. Отметим, что сжигание шламов приводит к загрязнению воздуха и наносит ущерб окружающей среде. Необходимо развитие таких технологий, которые позволяли бы использовать ценные химические компоненты шламов и полностью предотвратить экологический ущерб. [c.56]

Несмотря на положительные результаты, магнитная обработка шламов перед сгущением не получила пока должного распространения на предприятиях угольной промышленности. [c.170]

Угольные адсорберы могут применяться на третичной стадии очистки для повышения качества сточных вод, прошедших биологическую или физико-химическую обработку. Предварительная обработка обычно включает в себя фильтрование. Воду пропускают через сосуд, наполненный. либо гранулированным углем, либо угольным шламом, причем время контакта составляет 15—40 мин. Колонны, подверженные загрязнению, нуждаются в противоточной промывке для очистки загрузки. Когда адсорбционная способность угля исчерпывается, отработанный уголь регенерируют в печи при температуре 900°С. Реактивированный уголь вместе с небольшим количеством свежего угля, добавляемого для восполнения потерь при регенерации, снова вводится в адсорбер. [c.375]

Выше были рассмотрены процессы грохочения, дробления и обогащения угля. Помимо этих основных процессов, существуют еще некоторые дополнительные или вспомогательные процессы, применяемые при механической обработке угля, а именно обеспыливание, обезвоживание и сушка угля, обработка угольного шлама. [c.67]

Обработка угольного шлама [c.69]

Для обеспечения движения твердых частиц вдоль стенок ротора их вибрационное ускорение должно находиться в определенном соотношении с ускорением поля центробежных сил. Однако из-за конструктивных трудностей вибрационное ускорение ротора, а следовательно, и фактор разделения этих центрифуг ограничены. Поэтому центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка применимы только для обработки грубодисперсных продуктов. Они рекомендуются для обезвоживания угольного шлама, кварцевого песка, отделения жидкой фазы от сульфата аммония и калийных солей. Практически эти машины могут применяться для центрифугирования солей, размеры частиц которых больше 0,2—0,3 мм. [c.434]

Новый способ получения брикетов основан на экспериментально установленном неизвестном ранее явлении миграции в толще брикета сложных флюидных систем и включает подготовку шихты смешиванием тонких классов горючих материалов (угольный шлам, мелочь, древесный опил) со связующим тонкодисперсным материалом, вводимым в состав шихты в сухом виде брикетирование шихты и последующую температурную обработку при температуре от 120—150 °С (патент № 2227803, 2004 г.). [c.120]

Так как в растворе наряду с иодидами имеются и иодаты, которые при подаче кислоты разрушаются с выделением свободного иода, то во избежание его улетучивания к раствору добавляют сульфит натрия, связывающий свободный иод. Обработка раствора реагентами ведется при перемешивании сжатым воздухом. Затем раствор отстаивается от шлама и фильтруется через угольный фильтр и сукно. [c.221]

Приготовление угольной пасты, обработка шлама и отделение фугования. Установка производства сжиженных газов. ............. [c.151]

Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения. Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды. При очистке сточных вод в первую очередь необходимо, извлекать из них полезные продукты рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др. [c.18]

В технике мокрого обогащения наиболее дорогой по оборудованию и эксплоатационным расходам и трудной операцией является обработка угольных и породных шламов. Потери угля со шламом понижают выход мытого продукта. [c.108]

Установки для акустической коагуляции и разделения суспензий. Основной частью установки для акустической коагуляции и разделения суспензий обычно являются описанные выше колонные аппараты типа УПХА с магнитострикционными или пьезокерамическими излучателями. В одной из таких установок подлежащий обработке угольный шлам, представляющий собой суспензию угольных частиц, поступает во внутреннюю трубу колонного аппарата, снабженного ультразвуковыми пьезокерамическими излучателями, и движется по ней непрерывно. Коагулированный ультразвуковыми волнами шлам вытекает из трубы и далее подается на центрифугу. Описанная установка состоит из акустической коагуляционной камеры с ультразвуковым генератором и центрифуги. Производительность установки составляет 6— 10 м ч шлама при скорости потока от 0,5 до 1,2 м сек и содержании твердого вещества от 10 до 30%. [c.154]

Такой же эффект принесла магнитная обработка угольных шламов на обогатительной фабрике им. Артема. Здесь эффективность осветления повысилась вдвое (табл. 3). [c.54]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

Практическое осуществление гидрирования в жидкой фазе производится следующим образом тонко измельченный уголь с добавкой также тонко измельченного катализатора растирается с маслом и полученная угольная паста вместе с водородом нагревается в подогревателе. Из подогревателя угольная паста вместе с водородом поступает в собственно реакционное пространство—в реакционную печь. В присоединенном к ней горячем сепараторе происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные продукты конденсируются в следующем, так называемом, продуктовом сепараторе. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем как первая фракция, приблизительно до 325°С, отбирается среднее масло, а как остаток внизу колонны получают тяжелое масло с началом кипения в 325°С. Шлам, содержащий непревращенный уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, подвергается сначала центрифугированию для удаления большей части масла. Получаемый остаток фугования подвергается затем швелева-нию для того, чтобы увеличить выход масла. Образующиеся при гидрировании газы, которые выделяются при понижении давления до атмосферного, состоят в основном из газообразных углеводородов от С1 до С4, а также СО и СО,. Углеводороды 1— (обозначаемые как газообразование )не используются [c.122]

В процессе жидкофазной гидрогенизации не все сырье превращается в продукт, пригодный для парофазной обработки. В зависимости от режима процесса некоторая часть сырья расщепляется до газообразных соединений, часть образует тяжелое масло, используемое для приготовления угольной пасты, часть же образует тяжелый, содержащий твердые частицы остаток — шлам, подлежащий удалению -из аппаратуры. [c.78]

Лабораторными опытами обработки сточных вод шахт № 8-8-бис и им. Чеснокова (комбинат Ворошиловградуголь ) показано, что в оптимальных условиях время, необходимое для осаждения 95% содержащихся в воде взвешенных частиц, уменьшается в 4—5 раз. О значительном ускорении осаждения угольных шламов и ряда природных взвесей в результате воздействия магнитного поля сообщалось в работах [28, 32, 192]. [c.123]

Нередко шламовые воды разделяют на воды угольного шлама и воды породного шлама. В таком случае устанавливают два отдельных сгустителя Дорра — больший обычно для угольных и меньший для породных шламов. Такое разделение значительно облегчает дальнейшую обработку шяамов. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология