Коэффициент суспензий, определение

Эффективность перемешивания является характеристикой качества процесса, которое оценивают в зависимости от технологического назначения перемешивания. При перемешивании для интенсификации химических реакций, тепловых и диффузионных процессов эффективность оценивают отношением коэффициентов скорости процессов, проводимых с перемешиванием и без перемешивания. Эффективность процессов получения суспензий и эмульсий характеризуется достигаемой степенью однородности единицы перемешиваемого объема жидкости и в каждом конкретном случае определяется целесообразной интенсивностью, требующей минимальных расходов энергии и времени на проведение процесса. Из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором определенный технологический процесс достигается при более низкой затрате энергии. [c.266]

На лабораторной установке проведены эксперименты с целью определения коэффициента теплоотдачи от раствора парафинового дистиллята при изменении кратности разбавления сырья, температуры и частоты вращения скребков. Кроме того бшш проведены замеры необходимых параметров на промышленных скребковых кристаллизаторах и рассчитаны теплофизические свойства растворов сырья. При определении динамической вязкости дистиллята и его растворов на ротационном вискозиметре Реотест-2 установлено, что при температуре на 7-9°С ниже температуры насыщения парадом суспензия становится неньютоновской жидкостью. По зависимости напряжения сдвига от градиента скорости установлено, что условная динамическая вязкость в этом случае определяется по формуле [5] [c.84]

Потери давления при турбулентном движении можно определить по уравнению (6-64), причем при определении коэффициента трения X могут быть -использованы уравнения для вязких жидкостей. Однако для суспензий необходимо вводить в расчет вязкость только жидкой фазы. Для псевдопластичных жидкостей надежные методы расчета потери давления пока отсутствуют. [c.161]

Поскольку предельное значение й, определенное из неравенства (5.55), практически всегда меньше Яй, распределение концентраций при с > не зависит от числа Рейнольдса. Для суспензий, диаметр частиц которых равен или больше А,й, невозможно вычислить изменения средней концентрации при помощи коэффициентов диффузии, определение которых базируется 1на предположении, что размеры частиц малы по сравнению с длиной I (имеющей величину порядка Я). Для расчета изменений средней концентрации требуется проведение статистического анализа траекторий частиц. Ограничимся лишь указанием, что, как показывает опыт, распределение средних концентраций по сечению в этом случае, по-видимому, не зависит от скорости. [c.188]

Авторы отмечают, что уравнения ( -71) и ( -72) дают значения коэффициентов теплоотдачи, несколько заниженные по сравнению с действительными. Это обусловлено тем, что в уравнениях ( -71) и ( -72) не учитывается влияние разрушения пристенной пленки твердыми частицами суспензии. Однако определение коэффициентов теплоотдачи по этим уравнениям безопасно, так как обеспечивается некоторый расчетный резерв. [c.287]

При отделении следовых количеств элементов собственно адсорбционным методом в качестве коллектора применяют чаще всего активированный уголь. Следовые количества элементов при этом связывают в комплекс, например, действием ксан-тогената калия при оптимальной величине pH 6,5—7. Затем раствор пробы фильтруют через маленький бумажный фильтр, в котором находится слой активированного угля. Этот слой получают, нанося 10 см водной суспензии предварительного активированного угля на фильтр. Для определения методом ААС с пламенем в качестве источника излучения следовые количества элементов, сконцентрированных на угле (коэффициент обогащения до 2-10 ), можно перевести в раствор обработкой кислотой. [c.426]

Определение коэффициента проницаемости ФВВ. Определение коэффициента проницаемости заключается в нанесении слоя, получаемого из суспензии заданной концентрации и последующего пропускания воды через этот слой при заданной разности давлений. Для этого анализа удобно пользоваться простой стеклянной наливной воронкой (рис. 4-8). Воронка состоит из отрезка стеклянной трубки с оплавленными краями диаметром 32 мм, длиной 0,4 м и толщиной 2—2,5 мм, являющейся корпусом 1 прибора. В нижний конец корпуса вставлена резиновая пробка 5 с коническим отверстием. Верхняя часть конического отверстия перекрыта дренажной решеткой 4 с припаянной к ней фильтрующей сеткой № 063 10. Решетка 4 крепится к пробке 5 при помощи трех проволочных стяжек 9. Снизу в пробку 5 вставлена стеклянная трубка 6 диаметром 10 мм, на которую надевается отрезок резинового шланга 7 с зажимом 8. Верхний конец корпуса 1 закрывается другой резиновой пробкой 3 с цилиндрическим отверстием, в которое вставлена стеклянная воронка 2 диаметром 0,15 м. На корпусе воронки 2 наносят горизонтальную черту на расстоянии 0,5 м от дренажной решетки. Собранная воронка крепится к штативу таким образом, чтобы расстояние от стола до конца трубки было достаточным для установки мерного цилиндра на 0,1 л. [c.193]

Тепловой расчет реактора обычно проводят для наиболее неблагоприятных условий теплообмена, т.е. для определения коэффициента теплоотдачи можно использовать уравнения 1.104) и (1.105) с параметрами X, р, с. Г) для суспензии. [c.73]

Для выяснения оптимальных режимов работы котельного агрегата на водоугольной суспензии из углей марки Т была проведена серия опытов по определению влияния на процесс горения доли вторичного воздуха, коэффициента избытка воздуха, температуры и давления первичного воздуха. [c.48]

Расчетную величину производительности фильтра, полученную на модельной установке в выбранном режиме, умножают на коэффициент В. Если цикл отработки суспензии на фильтре включает только операцию фильтрования, то коэффициент В может быть определен по размаху колебаний величин V o и ау- [c.221]

Коэффициент избытка организованно поданного воздуха при сжигании водоугольных суспензий вследствие характерных особенностей горения этого топлива приближается к своему теоретическому значению [2, 4], а при наличии неплотностей в ограждениях предтопка может быть несколько меньше единицы. Поэтому при определении оптимального значения избытка воздуха опыты были проведены в интервале а = 0,91 ч- 1,04. [c.48]

В соответствии с унифицированной методикой оценки фильтрационных свойств суспензий проводился стандартный опыт (опыт 5 табл. 8-1), а также серия опытов на суспензии из одной и той же производственной операции при различных давлениях фильтрования (опыты 1—5 табл. 8-1) и серии стандартных опытов иа суспензиях из различных производственных операций (опыты 5—9 табл. 8-1) для определения коэффициента воспроизводимости фильтрационных свойств суспензии В. [c.244]

В случае когда полное обследование свойств суспензий и выбор оптимального режима работы фильтра на модельной установку проводится лишь на суспензии от одной-двух операций, для определения коэффициента В используют данные оценки по унифицированной методике свойств суспензий того же продукта, полученные при обследовании большего числа операций. В этом случае по результатам опытов, проведенных по унифицирован ной методике, находят Q min. Тогда [c.221]

С помощью ИКС НПВО возможно изучение поведения полимеров при повышенных температурах [37], определение коэффициентов диффузии низкомолекулярных веществ из жидкой фазы в массу полимера [38], анализ суспензий или жидкостей, содержащих пузырь-sai газа [39]. При исследовании этим методом поливинилового спирта в различных состояниях (водный раствор, гидрогель и блок) было показано [40], что в гидрогелях узлы физической сетки имеют кристаллическую природу. [c.233]

Все данные, характеризующие фильтры, разбиты на 36 позиций поверхность, герметичность, объем корпуса фильтра, максимально допустимый объем осадка, наличие обогрева, материал фильтра и прокладок, исполнение электрооборудования, а также данные, характеризующие возможность разделения суспензий с определенными свойствами (интервалы допустимых значений концентрации твердой фазы, скорости ее осаждения температуры фильтрования, коэффициента Япр, толщины осадка бо и др.). 1 [c.241]

Рассмотрим задачу определения частоты столкновения маленьких сферических частиц, совершающих броуновское движение в покоящейся жидкости. В разделе 8.2 было рассмотрено броуновское движение как диффузия с эффективным коэффициентом диффузии. Предполагалось, что суспензия достаточно разбавлена, так что можно ограничиться рассмотрением только парных взаимодействий частиц. Чтобы упростить задачу, рассмотрим бидисперсную систему частиц, т. е. суспензию, состоящую из частиц двух сортов частиц радиуса й, и частиц радиуса aj. В такой постановке задача была впервые рассмотрена Смолуховским [58]. [c.215]

Затраты энергии на перемешивание. Проблема определения затрат энергии (мощности) более или менее строго решается (с привлечением некоторых экспериментально определяемых коэффициентов) для жидких и жидкообразных смесей — суспензий, эмульсий и т.п. Для смешения сыпучих материалов (порошков) модели менее обоснованы, и здесь превалируют эмпирические закономерности. Видимо, причина — в слабой разработанности представлений о переносе импульса в сыпучих средах, да еще для весьма сложных по конфигурации рабочих органов и зон смешения. [c.440]

Для определения производительности гидроциклона можно воспользоваться уравнением расхода при истечении жидкости из затопленного отверстия V = (я 4) J/Ap/gp , где Цр = = dy D — dl) — коэффициент расхода Ар — перепад давления в циклоне рс — плотность суспензии. [c.217]

Разработка методов масштабирования процессов разделения суспензий, по лабораторным данным, не является вполне завершенной (хотя приведенными в книге методиками уже широко и успешно пользуются в различных отраслях химической, фармацевтической и др.), особенно в вопросах адгезии осадка к ткани и методов удаления осадка с последней, а также в части определения величин масштабных коэффициентов и коэффициентов стабильности, поэтому материал, изложенный в гл. IX, следует рассматривать как первый опыт подобного обобщения, который нуждается в длительной проверке временем и уточнениях. [c.10]

Рис. 4.6. Номограмма для определения коэффициента вязкости водных суспензий [21],

В процессе магнитопорошкового контроля деталей происходит снижение чувствительности суспензии из-за загрязнений, вносимых с проверяемыми деталями (особенно бывших в эксплуатации), а также вследствие химических процессов, происходящих на границе частица - жидкость. Некоторая часть порошка выносится с проверяемыми деталями, что уменьшает концентрацию порошка в суспензии и снижает ее чувствительность. Поэтому суспензию в ваннах заменяют обычно по установленным календарным срокам. Определение коэффициента чувствительности позволяет заменять суспензию по ее техническому состоянию. [c.347]

Расчет производительности промышленного фильтра сделан по резуль -татам фильтрования операции 4. Коэффициент воспроизводимости фнльтра/-циониых свойств суспензии определен по диаграмме (рис, 7-2,6) [c.248]

После предварительного исследования фильтрационных свойств суспензии (удельного сопротивления, характеристик промывки и обезвоживания осадка) и совместного анализа всех требований производства предварительно выбирается тип фильтра. Затем сравнительно сложный и длительный процесс определения констант фильтрования при различных перепадах давления с последующим определение.м коэффициента сжимаемости и констант промывки и обезвоживания осадка и последующего расчета производительности фильтра в оптимальном режиме ведения процесса заменяется экспериментальным исследованием свойств суспензий и осадков, полученных пз различных производственных операций на людельных устанозках (см. гл. IX), позволяющих пооперацпонно воспроизводить все стадии фильтрования на промышленном фильтре выбранной конструкции. В каждо.м опыте может быть получен ответ на первый и главный вопрос на всех ли стадиях процесса и для всех ли исследованных суспензий выбранный тип фильтра (или центрифуги) отвечает всем требованиям производства и регламентным свойстаам получаемых продуктов. Если тип фильтра выбран правильно, то определяются примерные пределы изменения расчетных [величин производительностей, полученных в каждом из опытов. [c.93]

Следует отметить, что определение концентрации растворов по их электропроводности осуществимо не для всех реагентов. Наглядным примером является известковое молоко (рис. 39). Удельная электропроводность заметно возрастает только для концентрации 2 л, т. е. в пределах растворимости извести, при дальнейшем возрастании концентрации реагента (уже в виде суспензии) электропроводность в начале практически не изменяется, а затем начинает падать. Последнее происходит в результате экранирования поля электрического тока нерастворимыми взвешенными веществами. Поэтому в суспензиях концентрационный коэффициент изменения электропроводности, как правило, [c.103]

Рассмотрено влияние переплетения нитей в ткани на проницаемость монофиламентных и полифиламентных тканей [436]. Обсуждено влияние структуры пор ткани на характер отложения осадка и условия образования сводиков над устьями пор. Отмечено, что результаты определения эквивалентного размера пор микроскопическим наблюдением, пузырьковым методом и измерением проницаемости для монофиламентных тканей согласуются лучше, чем для полифиламентных в последних тканях пористость более сложная и состоит из пористостей внутри волокон и вне волокон. Применительно к фильтрованию чистой жидкости (воды) через моно-филаментные ткани различного переплетения зависимость скорости потока от разности давлений выражена с использованием коэффициента расхода в особой форме и модифицированного числа Рейнольдса теоретические расчеты проницаемости полифиламентных тканей не достигают достаточного соответствия экспериментальным данным вследствие ряда существенных упрощений при выводе уравнений. Для суспензий с концентрацией более 20% [c.381]

Размер частиц входит в величину а. Для реализации математической модели процесса необходимо располагать информацией об изменении параметров а, Д и ф по высоте аппарата. Ее можно получить на основании независимых измерений гранулометрического состава дисперсной фазы и плотности ее отдельных фракций. Наибольшую трудность представляет определение коэффициентов диффузии О и коэффициента сопротивления а. Последний можно связать с эффективной вязкостью суспензии (Хэ. Если средний радиус частиц Гср и сила сопротивления выражается законом Стокса, то а = 4,5 1 г р. Коэффициент диффузии О можно определить по аналогии с турбулентной диффузией О = кт 1, где ш — пульсационная скорость частицы, I — длина пути, проходимая ею между двумя соударениями. Значение коэффициента пропорциональности к находится в пределах 0,05—0,1. Величины ш и I можно ориентировочно измерить с помощью специальных методов. Значения В я а можно найти, используя кинетическое уравнение (111.79). При этом производные заменяются конечными разностями, а эксперименты проводятся так, чтобы можно было измерять все величины, входящие в уравнение (111.79), кроме О и а. [c.249]

Перепад давления. Очень важно найти перепад давления между двумя точками в потоке многофазной системы. Если нужно обеспечить постоянный расход вещества в системе, то перепад давления определяет мощность перекачивающей системы. Примером такого рода требований может служить конструирование насосов для транспортировки суспензий по трубопроводу. Если, наоборот, неизменным является перепад давлений, существующий в системе, то зависимость между перепадом давления и результирующей скоростью системы важна для определения параметров, зависящих от скорости, таких, как коэффициент теплоотдачи, ограничения по плотности тепловых и массовых потоков и т. д. Для примера можно привести определение скорости циркуляции в вертикальном котле с естественной циркуляцией в дистилляционпой системе, где перепад давления (напор жидкости) фиксирован, а скорость циркуляции — зависимая переменная. Следует заметить, что ниже давление в системе будем обозначать р, а градиент давления в стационарных условиях р142, где г — расстояние по оси в направлении потока. [c.176]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Описано турбидиметрическое определение фосфора по суспензии фосфоромолибдата оксихинолиния [27] молярный коэффициент погашения 2,4- 10 . Пропилацетат и смесь циклогексанона с бензолом (1 2) избирательно извлекают это соединение в присутствии избытка оксихинолина и молибдата. Разработан фотометрический метод определения фосфора с использованием красителя, получаемого при азосочетании оксихинолина, выделяющегося из оксихинолиния, с диазотированной сульфаниловой кислотой молярный коэффициент погашения по фосфору равен 5,4-10 при 490 нм. [c.94]

В ряде смесей (К + М, К П, К + Г и М + Г) происходит увеличение эластичности и пластичности суспензий. В других случаях (смеси М + П и П + Г) возрастает период истинной релаксации и коэффициент устойчивости. Все эти особенности образования коагуляционных структур в суспензиях биминеральных смесей глинистых минералов, определяемые возможностью возникновения контактов определенных типов, наиболее эффективных в условиях существования суспензий, и их распределением в объеме системы, т. е. схемой построения пространственного каркаса суспензии, яв-Рис. 8. Диаграмма развития дефор- ляются наглядным подтверждени-маций в суспензиях минералов Чер- сформулированной ВЫШе зако-касского месторождения 1 г [c.26]

И. В. Мелихов и Г. Эвальд наблюдали интенсивный изотопный обмен между твердой и жидкой фазами суспензии при механическом перемешивании. Причем оказалось, что при более интенсивном перемешивании возрастает интенсивность изотопного обмена. Этот факт авторы объясняют двумя причинами во-первых, откалыванием частиц размером меньше 10 см и тем самым возбуждением оствальдова созревания и, во-вторых, ускоренной самодиффузией изотопа в объеме кристаллов осадка. Заметим, что авторы пришли к выводу об ускоренной самодиффузии индикаторного изотопа в объеме кристаллов осадка при их интенсивном перемешивании не из прямых опытов по определению коэффициента диффузии в кристалле, а косвенно, на том основании, что наблюдавшийся ими довольно большой (10%-ный) и быстрый (t С, 10 сек) обмен между твердой и жидкой фазами нельзя объяснить за счет малоэффективного и медленного механизма оствальдова созревания. Известно, что диффузия в кристаллах чрезвычайно низкая [10]. Поэтому вероятность ее ускорения под воздействием ударов небольшая. Более вероятно допушение, что существует еще один механизм рекристаллизации в дисперсных системах, интенсивность которого значительно выше интенсивности оствальдова созревания. [c.44]

Так как коэффициент формы г ) < 1, то время осаждения сферической частицы всегда меньше, чем фактическое время осаждения частицы неправильной формы. Если форма частицы неизвестна, то, приняв я]) = 0,5, можно определить время осаждения частицы неправильной формы. При расчете отстойной центрифуги, как и при расчете отстойника, должно соблюдаться условие т > = (где т — время пребывания суспензии в барабане центрифуги). Выбрав определенный тип центрифуги, задавшись производительностью центрифуги Уцас и определив ее размеры н скорость вращения по каталогу, определяем т [c.19]

Экспериментами по многократному фильтрованию на ткани без ее регенерации (на суспензии из операции 4) определен коэффициент С=0,8. Прн этом установлено, что влажность осадка увеличивается по- мере забивки пор ткани. Так. в опыте 16 (при Тц=1 мин), проведенном на засоренной ткани, Швл составляет 48.9%, т. е. выше установленного заданием. В связи с этим на промышленном фильтре рекомендовано проводить регенерацию п<аии водой, а продолжительность, пребыиаиия осадка на фильтре увеличить до 1.5 мин (опыты 17—19). [c.246]

Если на определение было взято 50 мл иловой воды и было добавлено 10 мл суспензии карбоната цинка, а на титрование было отобрано 50 мл фильтрата, то полученное титрованием. чначоние должно быть умножено на коэффициент 60/50 1 мл 0,01 N раствора соответствует 0,0011213 г SjOg" или 0,00064 г S тиосульфата. [c.112]

Затем данные обобщаются и уточняются путем проведения специальных серий опытов для определения оптимальных режимов ведения процесса. Величины удельных сопротивлений осадков исследованных суспензий, полученные при фильтровании в одних и тех же условиях и являющиеся характеристиками фильтрационных свойств суспензий, сравниваются. Это сравнение дает ориентп-ровочное представление о возможных пределах колебаний произво дительности выбранного промышленного фильтра и о целесообразных величинах коэффициентов стабильности фильтрационных свойств суспензии. [c.94]

Коэффициент такой квазидиффузии Bv в пространстве объемов в общем случае зависит от величины объема частиц, интенсивности перемешивания суспензии и прочих параметров процесса. Попытки экспери.ментального определения значений Ог, для реальных кристаллизационных процессов неизвестны, [c.170]

Простейшей формой частиц, которые могут ориентироваться в потоке, являются эллипсоиды. Поэтому поведение суспензии жестких эллипсоидов при течении в поле скоростей с продольным или поперечным градиентом позволяет установить влияние фактора ориентации на характер зависимостей ц (у) и X (е). На каждую частицу в потоке действуют силы вязкого трения окружающей среды и силы, обусловленные броуновским движением самой частицы. Под действием градиента скорости частицы стремятся ориентироваться в потоке строго определенным образом, броуновское движение служит дезориентирующим фактором. В результате в стационарном потоке устанавливается некоторое равновесное распределение ориентаций осей частиц, которое зависит как от собственных свойств частиц (их размеров, формы и коэффициента диффузии), так и от градиента скорости. -Совокупность вязких потерь при деформировании такой суспензии определяется распределением ориентаций осей частиц относительно направления градиента, скорости. Различие в распределении ориентаций возможно только, если частицы обладают анизо-диаметричностью формы в суспензии сферических частиц все направления ориентации равновероятны, и возрастание градиента скорости не изменяет структуры системы. [c.414]

Частицы должны полностью смачиваться жидкостью, в которой они оседают. В этом случае на поверхности твердых частиц образуется слой из молекул жидкости, перемещающийся вместе с частицей. При движении частиц происходит скольжение между двумя слоями жидкости (а не между твердой поверхностью и жидкостью), и в уравнении Стокса величина Т) действительно представляет собой коэффициент вязкости жидкости. Кроме того, следует иметь в виду, что на несмачивающихся частицах рбычно образуются маленькие воздушные пузырьки, искажающие результаты определения. Наконец, если частицы плохо смачиваются средой, то происходит агрегация частиц, что также искажает результаты анализа. Очень важно убедиться в отсутствии агрегации, рассмотрев каплю суспензии под микроскопом перед тем, как начинать анализ. Если исследуемое вещество не смачивается данной жидкостью, то необходимо добавить смачиватель (обычно вводят какое-либо поверхностно-активное вещество). [c.46]