Разделение суспензий на центрифуге непрерывного действия

Низкая концентрация твердой фазы и высокая дисперсность осадка исключают возможность применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рыхлость образующегося осадка и допустимость его дробления позволяют проводить разделение суспензии на центрифугах с ножевой выгрузкой осадка. [c.136]

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

РАЗДЕЛЕНИЕ СУСПЕНЗИЙ НА ЦЕНТРИФУГЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.110]

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего барабана. Специальным поршнем-толкателем осадок выталкивается только из барабана первой ступени. [c.303]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Для разделения высококонцентрированных суспензий (60— 80%), содержащих твердые частицы размером 2—3 мм, применяют центрифуги непрерывного действия с инерционной выгрузкой осадка, отличающиеся отсутствием специальных разгружающих устройств. Среди этих машин получили применение центрифуги, разгружающиеся действием на осадок центробежных сил инерции, превосходящих силу трения осадка о фильтровальную перегородку. Так, на рис. У-23, а показана схема центрифуги с террасным коническим ротором, состоящим из нескольких террасно расположенных соосных конических обечаек и приемной ситчатой корзины. На верхнем крае каждой обечайки имеется торообразный участок (рис. У-23, б), [c.248]

Более широкое распространение получили осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Они применяются для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% и дисперсностью частиц от 5 мкм до 10 мм (при разности плотностей твердой и жидкой фаз более 200 кг/м ). [c.151]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы не менее 20% и размером твердых частиц более 0,1 мм нашли применение центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. У-22). Эти однокаскадные машины наиболее эффективны в случае легко разделяющихся суспензий, быстро теряющих текучесть. Ротор центрифуги цилиндрической формы состоит из днища и обечайки, внутри которой запрессовано щелевидное сито. В полости ротора расположен толкатель в виде поршня или подвижного днища, который, кроме вращательного, совершает также возврати о-поступательное движение. Последнее осуществляется давлением масла на поршень, соединенный штоком с толкателем. Суспензия непрерывно поступает в узкий конец воронки и выбрасывается из [c.246]

Анализируя свойства суспензии и предъявляемые технологические требования (см. табл. 5.1 и 5.2), приходим к выводу, что малая концентрация твердой фазы и ее гранулометрический состав не позволяют применить для разделения данной суспензии фильтрующие центрифуги непрерывного действия. [c.141]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия заданной производительности по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования, выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности и проверке ее пропускной способности по осадку. Данные, необходимые для расчета промышленной центрифуги, могут быть получены на модельной центрифуге нри том же режиме фильтрования и условии равенства их факторов разделения и высот слоя осадка. [c.249]

В центрифугах непрерывного действия суспензию параксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора, она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и осадок выгружается. В процессе центробежной фильтрации происходит образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Для разделения суспензий параксилола со средним размером кристаллов (0,1-0,3 мм) рекомендуется невысокая величина фактора разделения, т е. величина, показывающая во сколько раз центробежное ускорение больше ускорения силы тяжести. Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от длительности пребывания осадка в роторе центрифуги показана на рис. 4.7. [c.176]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы 1—40% и размерами частиц от 10 до 0,005 мм при разности плотностей обеих фаз до 200 кг/м широко применяют осадительные центрифуги непрерывного действия. Устройство одной из конструктивных модификаций шнековой центри- [c.208]

Разделение суспензий на центрифуге непрерывного действия.................... 3-4 4 V, [c.241]

К числу новых центрифуг непрерывного действия, предназначенных для разделения грубых и тонких суспензий, относятся центрифуги. [c.770]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршня-толкателя или подвижного днища. Эти центрифуги предназначены для разделения концентрированных суспензий. Эффективная работа центрифуг этого типа обеспечивается при объемной концентрации твердой фазы не ниже 40%. Суспензия подводится в конус и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана. Ход поршня равен = Vlo высоты барабана. Поршень-толкатель совершает обычно 10—16 ходов в минуту. [c.54]

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замене барабанных вакуум-фильтров центрифугами непрерывного Действия. Разделение суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении фильтрующей корзины. Бикарбонат натрия, выгружаемый из центрифуги, имеет влажность 2— 4% (влажность бикарбоната натрия после барабанных вакуум-фильтров 15—18%). С уменьшением влажности [c.183]

Движение кристаллов по поверхности сита, наблюдаемое во многих центрифугах непрерывного действия, приводит к износу сит и, как правило, к увеличению размера отверстий фильтрующих элементов. Поэтому для более тщательного отделения кристаллов нужно подавать более концентрированную суспензию. Это объясняется тем, что при разделении разбавленных [c.220]

Автоматические центрифуги, аналогичные описанной выше, на-.ходят применение в крупных цехах двуокиси титана для отделения железного купороса от раствора сернокислого титана. При их использовании суспензия железного купороса, во избежание быстрой забивки ткани, не должна содержать значительного количества не растворимых в воде тонкодисперсных частиц шлама. Для разделения суспензий, содержащих большие количества таких частиц (1—5 г/л), целесообразно применять центрифуги непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. [c.103]

Среди центрифуг непрерывного действия наиболее распространены центрифуги с пульсирующей и шнековой выгрузкой осадка. Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка подразделяются на вертикальные (ФВШ) и горизонтальные (ФГШ) и применяются для разделения концентрированных суспензий [не менее 30% (об.)] со средним размером частиц более 150 мкм. При разделении суспензий на таких центрифугах достигается высокая степень обезвоживания и часто отпадает необходимость промывок. К недостаткам центрифуг можно отнести значительный унос твердой фазы с фильтратом при центрифугировании полидисперсных суспензий, имеющих фракции частиц менее 100 мкм. Поэтому такие центрифуги целесообразно применять в процессах гидромеханического разделения, когда фильтрат можно возвращать в начало процесса. [c.65]

В гидроциклонах, как и в центрифугах, разделение суспензий происходит под действием центробежной силы, но по способу действия они значительно отличаются. В центрифуге суспензия вместе с барабаном при постоянной угловой скорости совсем или почти (шнековые центрифуги) не движется относительно барабана. При этом на частицы не действуют никакие касательные силы. В гидроциклоне же на частицы суспензии действуют большие тангенциальные силы, поддерживающие их в непрерывном относительном движении. Между слоями суспензии возникает напряжение сдвига, дей- [c.122]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Как показали исследования [36], при разделении суспензий с мелкозернистой твердой фазой наименьший относительный унос наблюдается при подаче суспензии на границу конической и цилиндрической частей ротора. Эти результаты были внедрены в промышленную практику, и в качестве длины зоны осаждения в настоящее время принимается длина цилиндрической части ротора. Следовательно, и для центрифуг непрерывного действия роторы могут рассматриваться как цилиндрические. [c.110]

Осадительные центрифуги 0МБ и ОМД предназначены для разделения суспензий с высокодисперсной твердой фазой и объемной концентрацией более 1%, когда применение осадительных центрифуг непрерывного действия или центрифуг с механизированной выгрузкой осадка невозможно или экономически не эффективно. К таким случаям относятся а) образование тиксотропных осадков не транспортируемых шнеком б) необходимость выделения из суспензии частиц менее 5 мкм (в этом случае центрифуги 0МБ и ОМД работают с порционной выгрузкой суспензии без перелива фугата через борт ротора) в) разделение суспензии с высокоабразивной твердой фазой г) необходимость переработки небольших порций суспензии и т. д. [c.124]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП) значительно превосходят по технико-экономическим показателям автоматические центрифуги периодического действия. Они более компактны и проще в обслуживании. Однако их можно применять только для разделения концентрированных суспензий с содержанием твердой фазы не менее 20% и размером частиц от 200 1мкм до 40 мм. Оптимальная концентрация твердой фазы в суспензии, поступающей на обработку, 40—50%. Суспензия должна быть легкофильтрующейся и быстро терять свою текучесть (во из- [c.149]

Центрифуги непрерывного действия осадительные горизонтальные шнековые (НОГШ) предназначены, главным образом, для разделения суспензи с нерастворимой твердой фазой. Осадок не промывается, влажность его относительно высока. [c.520]

Для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой с крупностью частиц 5—74 мкм и объемным содержанием 5—30 % (глинисто-солевые шламы разгрузки шламовых сгустителей) могут применяться осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа ОГШ. Общий конструктивный признак таких центрифуг — горизонтальное положение оси неперфо-рированного конического или цилиндрического ротора с соосно расположенным внутри шнеком. Ротор крепится на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.131]

Пример 8-12. Для разделения 140 м /ч суспензии предполагается использовать центрифугу непрерывного действия типа НОГШ-600 с шнековой выгрузкой. Наибольший диаметр конического барабана центрифуги О = 600 мм, длина барабана L = 1000 мм, число оборотов барабана п = 1400 об/мин. [c.321]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Разделение бикарбонатной суспензии, выходящей из кар-, бонизационных колонн, следует производить на высокопроизводительных центрифугах непрерывного действия. При этом получается бикарбонат с влажностью 8—9% для его кальцинации требуется на 15 % меньше топлива по сравнению с количеством топлива, которое расходуется в настоящее время соответственно повышается производительность содовых печей. [c.408]