Уплотнение с постоянным малым зазором

Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение, Осевое лабиринтное уплотнение (рис. 164) состоит из двух элементов — вращающегося совместно с барабаном 1 и неподвижного 2. Узкий зигзагообразный зазор (лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шиеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60° относительно друг друга. [c.172]

Уплотнения с постоянным малым зазором в запорной арматуре заполняются вязкой уплотнительной смазкой. Она не должна препятствовать легкому и плавному проворачиванию деталей и не должна растворяться в рабочих продуктах. В качестве уплотнительной смазки в запорной арматуре (пробковых кранах), предназначенной для работы с бензином, керосином и другими нефтепродуктами, используется смазка, состоящая из мыла (натриевого, бариевого, магниевого) или касторового масла и наполнителя (графит, каолин). [c.162]

На рис. 3, а показано уплотнение с постоянным малым зазором (I—2 мкм) между золотником и втулкой. Такую точность зазора можно обеспечить только при исключительно правильной форме цилиндрических поверхностей и строго концентрическом расположении пары вращения. [c.81]

Неконтактные уплотнения. Уплотнения неконтактного типа (лабиринтные, щелевые, с постоянным малым зазором, гидродинамические и др.) используют для герметизации подвижных соединений пар, соверщающих вращательное и возвратно-поступательное движение. Малая потеря мощности на трение и отсутствие износа деталей обусловливают их высокую надежность и долговечность. Так как после неконтактного уплотнения имеется полость для отвода утечек, его часто используют в качестве первой степени, предназначенной для понижения давления перед второй ступенью (перед контактным уплотнением). Утечки по возможности уменьшают, увеличивая гидравлическое сопротивление. [c.110]

Уплотнения с постоянным малым зазором, получаемые при точной пришлифовке конических и сферических поверхностей, используют в аппаратах точной регулировки (масляных и топливных насосах, стеклянных и керамических лабораторных приборах), работающих с чистыми продуктами, при отсутствии каких-либо коррозионных веществ и незначительных перепадах температур и давлений. [c.162]

Основной задачей при разработке конструкции уплотнения является обеспечение удовлетворительной герметичности при минимальной силе трения в паре. Этим требованиям отвечают торцовые уплотнения, пары трения которых работают с граничной смазкой зазор между уплотняющими поверхностями достаточно мал (соизмерим с высотой микрошероховатостей), но в зазоре постоянно присутствует пленка смазочной жидкости, предотвращающая непосредственный контакт поверхностей. Практически при заданных рабочих параметрах и принятых материалах пар трения обеспечить герметичность уплотнения при минимальной силе трения в [c.29]

Уплотнения с постоянным малым зазором. Зазор между трущимися поверхностями в уплотнениях должен быть настолько мал, чтобы при неподвижном вале утечки отсутствовали. В качестве уплотняющего элемента часто применяют кольца из металла, графита или керамики. На рис. 21,а приведено уплотнение с постоянным малым зазором, состоящее из золотниковой пары с зазо- [c.111]

Уплотнения вращающихся валов и- штоков, совершающих поступательно-возвратное движение, должны создавать небольшое трение, характеризоваться незначительным износом уплотнения должны легко заменяться. Уплотнения, применяемые для движущихся деталей, можно разделить на три группы 1) уплотнения с постоянным малым зазором, 2) лабиринтные уплотнения, 3) сальниковые набивки, манжеты и кольца. [c.278]

Уплотнения с постоянным малым зазором получают путем точной пришлифовки-притирки деталей. Такие уплотнения применяют только при работе с совершенно чистыми жидкостями и газами и при отсутствии значительных температурных колебаний (в масляных и топливных насосах, точных приборах и в аппаратуре из стекла и керамики). Утечка через кольцевой зазор может быть определена по формуле [c.278]

С момента ограничения расширения поршневого кольца и устранения постоянного контакта его с поверхностью цилиндра уплотнение начинает работать в лабиринтном режиме. В начале этого процесса зазор между кольцом и цилиндром будет минимальным, а затем несколько возрастет, но условный зазор б, по периметру кольца практически мало отличается от бу поршневого кольца, работающего в контактном режиме. [c.233]

Шатуны выполнены из бронзы с неразъемными головками. Поршни герметичного компрессора изготовлены из специальной стали марки А-12 без поршневых колец. Уплотнение между стенками цилиндров и поршнями обеспечивается высокой точностью обработки, малой величиной зазора (10—18 мкм на диаметр). В зазоре постоянно находится смазочное масло в виде пленки. Пальцы стальные, плавающего типа, со вставными алюминиевыми пробками на торцах. Рабочая поверхность пальцев обработана токами высокой частоты, шлифована и притерта под плотную посадку в отверстиях поршня. [c.83]

Уплотнение с постоянным малым зазором практически иск лючает утечки продукта за счет уплотняющего элемента из металла (графита, керамики), точно подогнанного к трущейся поверхности. [c.81]

Основными уплотняющими элементами торцового уплотнения являют-, ся жесткие кольца, из которых одно неподвижно (/), а другое (2) вращается вместе с валом (рис. 1). Кольца постоянно сжаты и образуют плоскую пару трения. Сжатие уплотняющих поверхностей колец обеспечивается пружинами, сильфонами, избыточным давлением смазочной жидкости (рис. 1, а-в). Сжатию рабочих поверхностей противодействует рабочее давление уплотняемой среды р. Для предотвращения утечки уплотняемой среды через зазор пары трения необходимо, чтобы сжимающее усилие было больше раскрывающих зазор сил, обусловленных рабочим давлением р. Отношение сжимающего усилия к номинальной площади контакта называется контактным давлением р . Герметичность при контакте плоских уплотняющих поверхностей достигается в случае, если зазор между ними меньше определенной, весьма малой величины, соизмеримой с размерами молекул рабочей среды. Неровности, оставшиеся на уплотняющих поверхностях после их обработки, образуют сеть микрокапилляров, через которые происходит )аечка уплотняемой среды. В неподвижных уплотнениях [c.3]

Максимальная окружная скорость здесь ограничена числом М до величины и = 220 м сек при 15 с. Доля преобразования подводимой энергии в энергию давления в рабочем колесе этих маншн составляет обычно от 70 до 90"о (фиг. 152), т. е. степень реактивности р = 0,7 -н 0,9. Сравнительно малое повышение давления в направляющем аппарате упрощает уплотнение зазоров в нем и часто позволяет применять аппараты упрощенной конструкции без заметного снижения к. п. д. На фиг. 153 показана характеристика машины, спроектированной по закону постоянной циркуляции без предварительной закрутки. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология